CN210115380U - 一种连续模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续模具，其包括上模板、下模板以及位于所述上模板与所述下模板之间的料带，所述上模板下方设置有若干切边凸模，所述切边凸模右侧安装有翻边凸模，所述翻边凸模右侧依次设有第一弯折凸模、第二弯折凸模以及落料凸模，所述下模板对应所述上模板相应设有若干切边凹模、翻边凹模、第一弯折凹模、第二弯折凹模以及落料凹模，所述切边凸模包括一对对称分布的T型第一切边凸模、分布于所述第一切边凸模两端的第二切边凸模以及位于所述第二切边凸模左侧的第三切边凸模。本实用新型的连续模具具有设计合理、精准度高、工作平稳的特点。

Description

一种连续模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种连续模具。

背景技术

随着社会的发展，越来越大型生产设备运用于生产中。如一些工程管道，其直径越来越大，重量也越来越大，那么要求支撑其工程管道的安装支架具有更加耐用，其中支架连接件起到至关重要的作用。

现有技术中，支架连接件一般由冲床冲压而成，由于支架连接件结构相对复杂，支架连接件上设有多个圆孔，两端需要两次弯折成型，因此，成品需要经过多个不同冲床冲压，各冲床上设有不同的模具，使得加工设备占用面积大，降低了生产效率，浪费了人工成本，此外加工后尺寸一致性较差。

鉴于此，本实用新型提供一种设计合理、精准度高、工作平稳的连续模具，以克服上述现有技术存在的部分问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、精准度高、工作平稳的连续模具，它解决了上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种连续模具，其包括上模板、下模板以及位于所述上模板与所述下模板之间的料带，所述上模板下方设置有若干切边凸模，所述切边凸模右侧安装有翻边凸模，所述翻边凸模右侧依次设有第一弯折凸模、第二弯折凸模以及落料凸模，所述下模板对应所述上模板相应设有若干切边凹模、翻边凹模、第一弯折凹模、第二弯折凹模以及落料凹模，所述切边凸模包括一对对称分布的T型第一切边凸模、分布于所述第一切边凸模两端的第二切边凸模以及位于所述第二切边凸模左侧的第三切边凸模。

进一步，所述第二切边凸模包括上部、宽度大于所述上部宽度的下部以及连接所述上部和所述下部的弧形连接部。

进一步，所述第三切边凸模包括本体部以及由所述本体部右侧向前延伸形成的三角形延伸部，所述本体部一端向前延伸形成一凸起，一对所述第三切边凸模的延伸部的朝向相反，一对所述凸起相对设置。

进一步，所述第三切边凸模左侧设置有若干冲头，所述冲头最左侧设置有一对导料块，所述导料块安装在下模板上。

进一步，所述第一弯折凹模两端依次设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的倾斜方向不同。

进一步，所述第二弯折凹模包括长方体型凹模本体、所述凹模本体两端均垂直向外延伸形成直角梯形凸柱，两所述凸柱依次自所述凹模本体对角线的两顶点向外延伸。

进一步，所述第二弯折凹模两端均形成第三倾斜面，所述第二弯折凸模包括与所述第三倾斜面相匹配的第四倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型一种连续模具的有益效果：切边、翻边及落料多个工序安排于同一模具的不同工位上，在冲压过程中，料带通过各工位，依次完成各个冲压工序，至最后工位实现成冲压产品，减少了各个工序单独进行时的装配、拆卸时间，提高生产效率；第一弯折凸模、第二弯折凸模与第一弯折凹模、第二弯折凹模相互密切配合，实现冲压产品的两次弯折，精准度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型连续模具的结构示意图；

图2为图1中的连续模具的部分结构示意图；

图3为图2中的连续模具的部分结构示意图；

图4为图3中的连续模具的部分结构示意图；

图5为图4中的切边凸模的结构示意图；

图6为图4中的第一弯折凹模的结构示意图；

图7为图4中的第二弯折凹模的结构示意图

图8是图1中料带生成冲压产品的变化图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述，但是应该强调的是，下面的实施方式只是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及应用。

请参看图1至图8，本实用新型的一种连续模具，包括上模装置100、下模装置200以及位于上模装置100、下模装置200之间的料带300。该连续模具用于将料带冲压成型为如图1所示的冲压产品10。上模装置100上固定设置有导套101，下模装置200上固定设置有导柱201，上模装置100和下模装置200通过导套101和导柱201配合进行安装使用，上模装置100可以在压力机(图未示)的带动上，通过导套101和导柱201相对下模装置200进行合模和分模动作。

参见图1、图2，上模装置100包括上模板102、设置于上模板102下方的上垫板103以及设置于上垫板103下方的上固定板104。下模装置200包括下模板202、设置于下模板202上方的下垫板203以及设置于下垫板203上方的下固定板204。下模装置200还包括位于下模板202下方的模底板205以及垂直连接下模板202和模底板205的模脚206。此外，模底板205一侧安装有装模导正块207。

参见图2，由于连续模具整个工艺流程分为3个工步，自左向右依次为切边、翻边及落料。因此，上垫板103包括切边上垫板1031、翻边上垫板1032及落料上垫板1033。并且，切边上垫板1031、翻边上垫板1032及落料上垫板1033自左向右依次设置于上模板102和下模板202之间。上固定板104依次包括切边上固定板1041、翻边上固定板1042及落料上固定板1043。下垫板203依次包括翻边切边下垫板2031及落料下垫板2032。下固定板204依次包括翻边凹模固定板2041及落料凹模固定板2042。

参见图2，图3，翻边切边下垫板2031与切边上固定板1041之间设置有切边脱料板110，切边脱料板110上方设置有切边盖板120。切边脱料板110、切边盖板120上嵌设有若干切边凸模130，每个切边凸模130上均设有一对圆孔1300。切边上固定板1041用于固定切边凸模130。切边凸模130下方设置有切边凹模140，切边凹模140安装在翻边切边下垫板2031上。开动压力机，上模装置100、下模装置200接触时，切边凸模130与切边凹模140的模腔接合，进行切料。参见图5，本实施例中，切边凸模130共有三对，且三对形状分别不相同，包括一对对称分布的T型第一切边凸模1301、依次分布于第一切边凸模1301两端的第二切边凸模1302以及位于第二切边凸模1302左侧的第三切边凸模1303。其中，第二切边凸模1302包括上部20、宽度小于上部20宽度的下部30以及连接上部20和下部30的弧形连接部40。进一步，第三切边凸模1303包括本体部50以及由本体部50右侧向前延伸形成的三角形延伸部60。本体部50上端向前延伸形成一凸起70，一对所述延伸部60的朝向相反，一对凸起70相对设置。第三切边凸模1303左侧设置有若干冲头150，用于对料带进行冲孔。冲头150最左侧设置有一对导料块160，所述导料块160安装在下模板202上。

参见图3、图4，翻边凹模固定板2041与翻边上固定板1042之间设置有翻边脱料板210，翻边脱料板210上方设置有翻边盖板220。翻边脱料板210、翻边盖板220上嵌设有翻边凸模230，翻边凸模230下方设置有翻边顶芯240，翻边顶芯240外侧设置有翻边镶件250。翻边顶芯240、翻边镶件250均嵌设在翻边凹模固定板2041上。开动压力机，翻边凸模230向下运动，并配合翻边顶芯240完成向下翻边工作。翻边脱料板210上还嵌设有位于翻边凸模230右侧的两个第一弯折凸模260，两个第一弯折凸模260下方设置有第一弯折凹模270。本实施例中，为了实现冲压产品10两端向下倾斜弯折，第一弯折凹模270两端依次设有第一倾斜面2701和第二倾斜面2702。第一倾斜面2701与第二倾斜面2702的倾斜方向不同，实现冲压产品10两端向反方向倾斜弯折。此外，每个第一弯折凸模260外侧均设有等高块280。

参见图6、图7，落料上固定板1043上嵌设有第二弯折凹模310，第二弯折凹模310下方为第二成型脱料板320，第二成型脱料板320两端分别设置有第二弯折凸模330。进一步，第二弯折凹模310包括长方体型凹模本体80、凹模本体80两端均垂直向外延伸形成直角梯形凸柱90。两凸柱90依次自凹模本体80对角线的两顶点向外延伸。因此，第二弯折凹模310两端均形成第三倾斜面901。第二弯折凸模330包括与第三倾斜面901相匹配的第四倾斜面902，工作时，第四倾斜面902与第三倾斜面901相贴合，用于将冲压产品10进行垂直弯折。第二弯折凹模310右侧为落料脱料板340，落料脱料板340上方设置有落料盖板350，落料脱料板340、落料盖板350位于落料凹模固定板2042与落料上固定板1043之间。落料脱料板340、落料盖板350中心嵌设有落料凸模360，所述落料凸模360下方为落料凹模370，落料凹模370由落料凹模固定板2042相固定。落料凸模360外围还对称设有四个落料导柱380。开动压力机，上模装置100、下模装置200接触时，落料凸模360与落料凹模370的模腔接合，进行落料。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种连续模具，其包括上模板、下模板以及位于所述上模板与所述下模板之间的料带，其特征在于：所述上模板下方设置有若干切边凸模，所述切边凸模右侧安装有翻边凸模，所述翻边凸模右侧依次设有第一弯折凸模、第二弯折凸模以及落料凸模，所述下模板对应所述上模板相应设有若干切边凹模、翻边凹模、第一弯折凹模、第二弯折凹模以及落料凹模，所述切边凸模包括一对对称分布的T型第一切边凸模、分布于所述第一切边凸模两端的第二切边凸模以及位于所述第二切边凸模左侧的第三切边凸模。

2.如权利要求1所述的连续模具，其特征在于：所述第二切边凸模包括上部、宽度大于所述上部宽度的下部以及连接所述上部和所述下部的弧形连接部。

3.如权利要求2所述的连续模具，其特征在于：所述第三切边凸模包括本体部以及由所述本体部右侧向前延伸形成的三角形延伸部，所述本体部一端向前延伸形成一凸起，一对所述第三切边凸模的延伸部的朝向相反，一对所述凸起相对设置。

4.如权利要求3所述的连续模具，其特征在于：所述第三切边凸模左侧设置有若干冲头，所述冲头最左侧设置有一对导料块，所述导料块安装在所述下模板上。

5.如权利要求1所述的连续模具，其特征在于：所述第一弯折凹模两端依次设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的倾斜方向不同。

6.如权利要求5所述的连续模具，其特征在于：所述第二弯折凹模包括长方体型凹模本体、所述凹模本体两端均垂直向外延伸形成直角梯形凸柱，两所述凸柱依次自所述凹模本体对角线的两顶点向外延伸。

7.如权利要求6所述的连续模具，其特征在于：所述第二弯折凹模两端均形成第三倾斜面，所述第二弯折凸模包括与所述第三倾斜面相匹配的第四倾斜面。

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