CN216989496U - 传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，包括冲压底模座和冲压顶模座，冲压底模座与冲压顶模座之间形成有用于在基带上步进式成型成对传感器磁铁固定支架的步进式冲压产线，步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位、第一切料工位、第一弯折工位、第二弯折工位、同步冲孔工位、第二切料工位、第三切料工位、分离卸料冲切工位。本实用新型能实现传感器磁铁固定支架的步进式高精度成型，缩短了生产周期，提高了成型精度，合格率得到较大提升。步进工位配合巧妙设计合理，易于实现步进成型，生产效率得到较大提升。通过中心对称分布的布局设计，提高了基带材料利用率，降低了材料损伤，生产成本得到有效控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，属于步进式连续冲压成型模具的技术领域。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
目前存在一种传感器磁铁固定支架，其包括L型顶面壁、配接面壁及位于L型顶面壁与配接面壁之间的弯折连接壁，L型顶面壁上具备若干顶壁通孔，配接面壁上设有若干配接通孔，其为非对称结构，对产品成型精度要求较高。
传统冲压工艺采用板材进行外轮廓裁切形成轮廓板，再通过冲压成型模具对该轮廓板进行弯折成型，由于其弯折精度要求较高，一般冲压过程中不进行各通孔成型，在经过整形冲压成型合格检测后，再借助冲孔模具进行各通孔成型，整体生产周期较长，另外，轮廓板成型存在一定地公差，其搭载至各冲压模具内时也存在一定地位置度偏差，因此会造成产品成型质量不可控现象，成型产品统一度较差，生产合格率无法保障。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统传感器磁铁固定支架冲压成型生产周期长、产品成型精度差统一度差、板材浪费等问题，提出传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，所述传感器磁铁固定支架包括L型顶面壁、配接面壁及位于所述L型顶面壁与所述配接面壁之间的弯折连接壁，所述L型顶面壁上具备若干顶壁通孔，所述配接面壁上设有若干配接通孔，所述L型顶面壁包括与所述弯折连接壁相连的连接板部和位于所述连接板部自由端的延伸部，
所述步进式冲压模具包括冲压底模座和冲压顶模座，所述冲压底模座与所述冲压顶模座之间形成有用于在基带上步进式成型成对所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压产线，
所述步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位、用于弯折连接壁与配接面壁外轮廓成型的第一切料工位、用于成对弯折连接壁过渡弯折的第一弯折工位、用于成对弯折连接壁定型弯折的第二弯折工位、用于配接通孔与顶壁通孔成型的同步冲孔工位、用于成对延伸部成型的第二切料工位、用于成对连接板部相分离的第三切料工位、用于相邻连接部相分离的分离卸料冲切工位。
优选地，所述基带上成对的两个所述传感器磁铁固定支架相中心对称。
优选地，所述步进定位孔成型工位包括设置在所述冲压底模座上的若干定位孔槽、设置在所述冲压顶模座上若干与所述定位孔槽一一对应设置的定位孔销。
优选地，所述第一切料工位包括设置在所述冲压底模座上的两个第一切料型槽、设置在所述冲压顶模座上的与所述第一切料型槽一一对应设置的第一切料型块。
优选地，所述第一弯折工位包括设置在所述冲压底模座上的两个第一弯折型凹、设置在所述冲压顶模座上的与所述第一弯折型凹一一对应设置的第一弯折型块。
优选地，所述第二弯折工位包括设置在所述冲压底模座上的两个第二弯折型凹、设置在所述冲压顶模座上的与所述第二弯折型凹一一对应设置的第二弯折型块。
优选地，所述同步冲孔工位包括设置在所述冲压底模座上的配接通孔型槽和顶壁通孔型槽、设置在所述冲压顶模座上的与所述配接通孔型槽相对配合的配接通孔型柱和与所述顶壁通孔型槽相对配合的顶壁通孔型柱。
优选地，所述第二切料工位包括设置在所述冲压底模座上的第二切料型槽、设置在所述冲压顶模座上的与所述第二切料型槽相配合的第二切料型块；
所述第三切料工位包括设置在所述冲压底模座上的第三切料型槽、设置在所述冲压顶模座上的与所述第三切料型槽相配合的第三切料型块。
优选地，所述分离卸料冲切工位包括设置在所述冲压底模座上的切断型槽、设置在所述冲压顶模座上的与所述切断型槽相配合的切断型块，所述冲压底模座上设有与所述切断型槽相邻的卸料导台。
优选地，所述第二弯折工位与所述同步冲孔工位之间设有用于弯折连接壁及配接面壁进行整形的整形工位。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现传感器磁铁固定支架的步进式高精度成型，缩短了生产周期，提高了产品成型精度，合格率得到较大提升。
2.步进工位配合巧妙设计合理，易于实现步进成型，生产效率得到较大提升。
3.通过中心对称分布的布局设计，提高了基带材料利用率，降低了材料损伤，生产成本得到有效控制。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本实用新型传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具的结构示意图。
图2是本实用新型传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具中冲压底模座的结构示意图。
图3是本实用新型传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具中冲压顶模座的结构示意图。
图4是本实用新型基带步进式成型的结构示意图。
图5是本实用新型中成对传感器磁铁固定支架的的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型提供了传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，如图4和图5所示，传感器磁铁固定支架10包括L型顶面壁11、配接面壁12及位于L型顶面壁11与配接面壁12之间的弯折连接壁13，L型顶面壁上具备若干顶壁通孔14，配接面壁12上设有若干配接通孔15，L型顶面壁包括与弯折连接壁相连的连接板部16和位于连接板部自由端的延伸部17。
本案步进式冲压模具如图1至图3所示，其包括冲压底模座100和冲压顶模座200，冲压底模座与冲压顶模座之间形成有用于在基带1上步进式成型成对传感器磁铁固定支架10的步进式冲压产线。
具体地，步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位2、用于弯折连接壁与配接面壁外轮廓成型的第一切料工位3、用于成对弯折连接壁过渡弯折的第一弯折工位4、用于成对弯折连接壁定型弯折的第二弯折工位5、用于配接通孔与顶壁通孔成型的同步冲孔工位6、用于成对延伸部成型的第二切料工位7、用于成对连接板部相分离的第三切料工位8、用于相邻连接部相分离的分离卸料冲切工位9。
基带1步进式经过步进定位孔成型工位2、第一切料工位3、第一弯折工位4、第二弯折工位5、同步冲孔工位6、第二切料工位7、第三切料工位8、分离卸料冲切工位9，从而形成如图4所示的成型结构。
具体地实现过程及原理说明：
步进式冲压模具是通过在基带1上首先进行定位孔成型，从而在步进位移经过各工位时，通过定位孔实现基带与工位精确对位，满足各工位对位冲压成型精度需求，该基带步进驱动、定位孔成型及用途均属于现有技术，在此不再赘述。
本案中，基带1在第一切边工位3时，进行弯折连接壁与配接面壁的整体外轮廓成型，然后在第一弯折工位时，进行弯折连接壁与配接面壁之间的弯折成型，而在第二弯折工位式，实现对弯折连接壁与L型顶面壁11之间的弯折成型，需要说明的是，该步骤中，L型顶面壁11所在基带平面与配接面壁相对平行，以基带平面与配接面壁作为冲型参考，从而满足弯折连接壁的相对弯折度与成型精度需求。
再在两个成对工件的L型顶面壁11未进行切料成型分离前，通过同步冲孔工位6实现顶壁通孔14与配接通孔15的同步成型，此时孔道成型相对位置较为稳定，确保其冲孔位置度精确和精度可靠。
在各通孔成型后，首先通过第二切料工位7实现成对工件L型顶面壁11的延伸部17成型与连接板部16轮廓成型，再通过第三切料工位实现成对工件L型顶面壁11之间的连接板部16分离，最终在分离卸料冲切工位9进行沿基带运行方向的相邻两个工件的连接板部16相分离，如此满足成型工件脱离基带卸料需求。
工位设计合理巧妙，满足传感器磁铁固定支架的同台分步骤成型需求，成型精度得到较大提升，生产效率得到保障。
如图4和图5所示，基带1上成对的两个传感器磁铁固定支架10相中心对称。
即通过如此设计，步进式成型后的两个传感器磁铁固定支架10结构一致，在基带上成型布局巧妙，提高了基带利用率，降低了材料冲切损耗。
在一个具体实施例中，步进定位孔成型工位2包括设置在冲压底模座上的若干定位孔槽21、设置在冲压顶模座上若干与定位孔槽一一对应设置的定位孔销22。
该冲孔属于步进式冲压模具的首道工位，属于现有技术，不再赘述，满足对基带步进与各工位精确对位需求。
在一个具体实施例中，第一切料工位3包括设置在冲压底模座上的两个第一切料型槽31、设置在冲压顶模座上的与第一切料型槽一一对应设置的第一切料型块32。
如图2和图3所示，两个第一切料型槽31为中心对称结构，能实现基带两侧的相邻工件局部分离，即满足相邻工件的弯折连接壁与配接面壁连接体之间的分离，如此满足接下来对弯折连接壁的弯折作业需求。
需要说明的是，基带上成对工位在步进中弯折连接壁弯折成型前，另个待成型工件的L型顶面壁11处于未冲切的整体板面状态，如此降低弯折及冲孔的震颤，在较大冲压成型量的工位成型后，再进行L型顶面壁11的分割切料成型，如此精度得到较大提升。
在一个具体实施例中，第一弯折工位包括设置在所述冲压底模座上的两个第一弯折型凹41、设置在冲压顶模座上的与第一弯折型凹一一对应设置的第一弯折型块42。第二弯折工位5包括设置在冲压底模座上的两个第二弯折型凹51、设置在冲压顶模座上的与第二弯折型凹一一对应设置的第二弯折型块52。
如此分步弯折，确保弯折连接壁13的成型精度，产品合格率得到较大提升。
在一个具体实施例中，同步冲孔工位包括设置在所述冲压底模座上的配接通孔型槽和顶壁通孔型槽、设置在冲压顶模座上的与配接通孔型槽相对配合的配接通孔型柱和与顶壁通孔型槽相对配合的顶壁通孔型柱。
该同步冲孔工位6即用于顶壁通孔和配接通孔成型，本案中，由于两个待成型工件的L型顶面壁11连接一体，因此无需分步进行各通孔成型，同步成型可保障成型精度和位置精度，冲孔工位得到精简，提高了步进成型效率。
在一个具体实施例中，第二切料工位7包括设置在所述冲压底模座上的第二切料型槽71、设置在冲压顶模座上的与第二切料型槽相配合的第二切料型块72；第三切料工位8包括设置在冲压底模座上的第三切料型槽81、设置在冲压顶模座上的与第三切料型槽相配合的第三切料型块82。
如此分步冲切实现两个待成型工件的L型顶面壁11成型，确保其成型稳定可靠，满足其轮廓成型精度与延伸部17的成型精度。
在一个具体实施例中，分离卸料冲切工位9包括设置在冲压底模座上的切断型槽91、设置在冲压顶模座上的与切断型槽相配合的切断型块92，冲压底模座上设有与切断型槽相邻的卸料导台93。
通过此工位满足沿基带运行方向相邻两个传感器磁铁固定支架的分离需求，并且成品沿卸料导台93自动卸料。
在一个优选实施例中，第二弯折工位5与同步冲孔工位6之间设有用于弯折连接壁及配接面壁进行整形的整形工位60。
该整形工位60能对L型顶面壁11、配接面壁12、弯折连接壁13三者进行相对整形，满足整形后待成型工件的结构精度，使得后端通孔相对位置度可靠，从而进一步提高了传感器磁铁固定支架的成型精度，产品合格率得到保障。
通过以上描述可以发现，本实用新型传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，能实现传感器磁铁固定支架的步进式高精度成型，缩短了生产周期，提高了产品成型精度，合格率得到较大提升。步进工位配合巧妙设计合理，易于实现步进成型，生产效率得到较大提升。通过中心对称分布的布局设计，提高了基带材料利用率，降低了材料损伤，生产成本得到有效控制。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，所述传感器磁铁固定支架包括L型顶面壁、配接面壁及位于所述L型顶面壁与所述配接面壁之间的弯折连接壁，所述L型顶面壁上具备若干顶壁通孔，所述配接面壁上设有若干配接通孔，所述L型顶面壁包括与所述弯折连接壁相连的连接板部和位于所述连接板部自由端的延伸部，其特征在于：
所述步进式冲压模具包括冲压底模座和冲压顶模座，所述冲压底模座与所述冲压顶模座之间形成有用于在基带上步进式成型成对所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压产线，
所述步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位、用于弯折连接壁与配接面壁外轮廓成型的第一切料工位、用于成对弯折连接壁过渡弯折的第一弯折工位、用于成对弯折连接壁定型弯折的第二弯折工位、用于配接通孔与顶壁通孔成型的同步冲孔工位、用于成对延伸部成型的第二切料工位、用于成对连接板部相分离的第三切料工位、用于相邻连接部相分离的分离卸料冲切工位。
2.根据权利要求1所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，其特征在于：
所述基带上成对的两个所述传感器磁铁固定支架相中心对称。
3.根据权利要求1所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，其特征在于：
所述步进定位孔成型工位包括设置在所述冲压底模座上的若干定位孔槽、设置在所述冲压顶模座上若干与所述定位孔槽一一对应设置的定位孔销。
4.根据权利要求1所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，其特征在于：
所述第一切料工位包括设置在所述冲压底模座上的两个第一切料型槽、设置在所述冲压顶模座上的与所述第一切料型槽一一对应设置的第一切料型块。
5.根据权利要求1所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，其特征在于：
所述第一弯折工位包括设置在所述冲压底模座上的两个第一弯折型凹、设置在所述冲压顶模座上的与所述第一弯折型凹一一对应设置的第一弯折型块。
6.根据权利要求1所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，其特征在于：
所述第二弯折工位包括设置在所述冲压底模座上的两个第二弯折型凹、设置在所述冲压顶模座上的与所述第二弯折型凹一一对应设置的第二弯折型块。
7.根据权利要求1所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，其特征在于：
所述同步冲孔工位包括设置在所述冲压底模座上的配接通孔型槽和顶壁通孔型槽、设置在所述冲压顶模座上的与所述配接通孔型槽相对配合的配接通孔型柱和与所述顶壁通孔型槽相对配合的顶壁通孔型柱。
8.根据权利要求1所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，其特征在于：
所述第二切料工位包括设置在所述冲压底模座上的第二切料型槽、设置在所述冲压顶模座上的与所述第二切料型槽相配合的第二切料型块；
所述第三切料工位包括设置在所述冲压底模座上的第三切料型槽、设置在所述冲压顶模座上的与所述第三切料型槽相配合的第三切料型块。
9.根据权利要求1所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，其特征在于：
所述分离卸料冲切工位包括设置在所述冲压底模座上的切断型槽、设置在所述冲压顶模座上的与所述切断型槽相配合的切断型块，所述冲压底模座上设有与所述切断型槽相邻的卸料导台。
10.根据权利要求1所述传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具，其特征在于：
所述第二弯折工位与所述同步冲孔工位之间设有用于弯折连接壁及配接面壁进行整形的整形工位。
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