CN115255131A

CN115255131A - 一种冲压支架的制备方法

Info

Publication number: CN115255131A
Application number: CN202210920493.5A
Authority: CN
Inventors: 赵汝全; 郭伟竹
Original assignee: Xiamen Xin Sheng Mechanical And Electronic Industry Co ltd
Current assignee: Xiamen Xin Sheng Mechanical And Electronic Industry Co ltd
Priority date: 2022-08-02
Filing date: 2022-08-02
Publication date: 2022-11-01

Abstract

本发明提供一种冲压支架的制备方法，冲压支架具有平板段和第一折弯段，所述第一折弯段的侧端具有与平板段的上表面朝向相同的台阶面；冲压支架的制备方法包括如下步骤：A1，在平面料板上单独冲压出一成型侧面；A2，在具有所述成型侧面的基础上继续在平面料板上冲压出平板段和第一折弯段的侧端图形；A3，对平面料板进行打弯，得到第一折弯段，所述成型侧面翻转形成第一折弯段的台阶面；A4，冲切得到具有平板段和第一折弯段的冲压支架。采用该方法制备的冲压支架，合格率高。

Description

一种冲压支架的制备方法

技术领域

本发明涉及冲压工艺领域，具体涉及一种冲压支架的制备方法。

背景技术

通过冲压模具进行冲压是生产支架的常用工艺之一。如图2所示的冲压支架1中，具有平板段2和第一折弯段4，所述第一折弯段4的侧端具有与平板段2的上表面3朝向相同的台阶面5；平板段2的上表面3作为基准面，在冲压生产完成后，第一折弯段4的台阶面5需要低于平板段2的上表面3，且高度差要保持在0.2±0.1mm的尺寸。现有技术中，该冲压支架1在进行冲压制备时，通过模具将整体平面图形一次性冲压得到，之后再进行打弯成型。采用该种方式，虽然制程简便、效率高；但是产品打弯成型后，第一折弯段4的台阶面5与平板段2的上表面3的高度差很难符合要求，导致产品合格率差。

发明内容

为此，本发明为解决上述问题，提供一种冲压支架的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种冲压支架的制备方法，冲压支架具有平板段和第一折弯段，所述第一折弯段的侧端具有与平板段的上表面朝向相同的台阶面；冲压支架的制备方法包括如下步骤：

A1，在平面料板上单独冲压出一成型侧面；

A2，在具有所述成型侧面的基础上继续在平面料板上冲压出平板段和第一折弯段的侧端图形；

A3，对平面料板进行打弯，得到第一折弯段，所述成型侧面翻转形成第一折弯段的台阶面；

A4，冲切得到具有平板段和第一折弯段的冲压支架。

进一步的，步骤A1中，在平面料板上单独冲压出方形通口，该方形通口具有所述成型侧面。

进一步的，所述平板段的侧端还具有与第一折弯段不相连的第二折弯段，在步骤A2和步骤A3之间，还包括：A2-1，对平板段的侧端图形进行冲压加工，得到第二折弯段的平面图形；A2-2，对第二折弯段的平面图形进行打弯，得到第二折弯段。

进一步的，在步骤A1之前，还在平面料板的侧端冲压出定位孔，在步骤A3之前，将带有定位孔的平面料板的侧端切除。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

对于打弯后成型的台阶面，在冲压时通过单独冲压；之后再进行冲压出平板段和第一折弯段的侧端图形；采用两次冲压，可以通过调整第二次冲压的位置，从而再进行打弯成型后，第一折弯段的台阶面与平板段的上表面的高度差符合规定尺寸，从而极大的提高了产品生产的合格率。

附图说明

图1所示为实施例中冲压支架的制备方法的流程框图；

图2所示为冲压支架的结构示意图；

图3所示为实施例中平面料板的加工作业示意图；

图4所示为实施例中步骤A1和步骤A2中冲头的重叠结构示意图；

图5所示为实施例中步骤A2完成时所制备的图形结构。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本实施例提供一种冲压支架的制备方法，该冲压支架1如图2所示，具有平板段2和第一折弯段4，所述第一折弯段4的侧端具有与平板段2的上表面3朝向相同的台阶面5。参照图1、图3所示，该冲压支架1的制备方法包括如下步骤：

A1，在平面料板100上单独冲压出一成型侧面111。

本步骤采用单独的冲头冲出具有成型侧面111的图形，具体的，本实施例中，在平面料板100上通过方形的第一冲头21单独冲压出方形通口11，该方形通口11具有所述成型侧面111；即该成型侧面111为方形通口11的其中一个侧壁面。方形通口11容易冲裁，且变形小，能够保证成型侧面111的精度。如图3中的第一作业区域101所示。

A2，在具有所述成型侧面111的基础上继续在平面料板100上冲压出平板段2和第一折弯段4的侧端图形12，其图形如图3中的第一作业区域101以及图5所示。

具体的，成型侧面111是属于第一折弯段4的侧端图形的一部分，该步骤A2，是在步骤A1的基础上切出除所述成型侧面111之外的其它外形。

A3，对平面料板100进行打弯，得到第一折弯段4，所述成型侧面111翻转形成第一折弯段4的台阶面5。而平板段2是不需要进行打弯作业的。如此，可在平面料板100上得到产品，此时，该产品的平板段2还与平面料板100的板材进行连接。

A4，冲切得到具有平板段2和第一折弯段3的冲压支架1。即将该产品从平面料板100上切下，得到完整的冲压支架1。

通过本申请提供的方法所制备的冲压支架1，对于打弯后成型的台阶面5，在冲压时通过单独冲压(即步骤A1)；之后再进行冲压出平板段和第一折弯段的侧端图形(即步骤A2)；采用两次冲压，可以通过调整第二次冲压的位置，如图4所示，虚线为步骤A1采用方形的第一冲头21；实线为步骤A2采用的第二冲头22；通过第一冲头21和第二冲头22的先后配合，得到如图5所示的结构。即看可以通过调整步骤A2的冲压位置，从而再进行打弯成型后，第一折弯段4的台阶面5与平板段2的上表面3的高度差符合规定尺寸，从而极大的提高了产品生产的合格率。

具体的，如图2所示的冲压支架1中，所述平板段2的侧端还具有与第一折弯段4不相连的第二折弯段6；具体的，该第二折弯段6还具有一通孔7。因此，为了保证该第二折弯段6的制备(如冲孔和打弯操作)不会影响第一折弯段4的台阶面5与平板段2的上表面3之间的尺寸精度；将第二折弯段6的制备移至步骤A2之后，具体为步骤A2和步骤A3之间。

其中，步骤A2中得到的平板段2的侧端图形已经包含了第二折弯段6的外形，在步骤A2和步骤A3之间，还包括：A2-1，对平板段2的侧端图形进行冲压加工(具体的，为冲孔加工)，得到第二折弯段6的平面图形，即具有通孔7的第二折弯段6的平面图形。A2-2，对第二折弯段6的平面图形进行打弯，得到第二折弯段6。如此，能够在不影响第一折弯段4的台阶面5与平板段2的上表面3之间的尺寸精度的情况下尽量的减少冲裁步骤，步骤设计合理。

当然的，在其它实施例中，若图2所示的冲压支架中没有第二折弯段6的结构，也可以不需要步骤A2-1和步骤A2-2的操作。

进一步的，本实施例中，在步骤A1之前，还在平面料板100的侧端冲压出定位孔14，该定位孔14的设置，能够使平面料板100在冲切模具的传动更为精准；防止平面料板100移动时产生错位。同时，该定位孔14一直保持到第一折弯段4的打弯作业之前，即在步骤A3之前，将带有定位孔14的平面料板100的侧端切除(如下述中第七作业区域107所示结构)。结构设计巧妙，合理。当然的，在其它实施例中不局限于此。

具体的，如图3所示，本申请中，冲切模具具有八个作业工位，每个作业工位对平面料板100进行冲压作业一次，该八个工位分别对应平面料板100的八个作业区域，该八个作业区域分别为第一作业区域101、第二作业区域102、第三作业区域103、第四作业区域104、第五作业区域105、第六作业区域106、第七作业区域107和第八作业区域108。步骤A1得到第一作业区域101的图形；步骤A2得到第二作业区域102的图形；步骤A2-1得到第四作业区域104的图形；步骤A2-2得到第六作业区域106的图形；步骤A3得到第八作业区域108的图形；至于步骤A4，可以在第八个工位之后的另一个工位作业，也可以在第八个工位与打弯作业一起作业，不过，需要先进行打弯，然后再冲裁。结构设计合理。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims

1.一种冲压支架的制备方法，冲压支架具有平板段和第一折弯段，所述第一折弯段的侧端具有与平板段的上表面朝向相同的台阶面；其特征在于：冲压支架的制备方法包括如下步骤：

A1，在平面料板上单独冲压出一成型侧面；

A4，冲切得到具有平板段和第一折弯段的冲压支架。

2.根据权利要求1所述的冲压支架的制备方法，其特征在于：步骤A1中，在平面料板上单独冲压出方形通口，该方形通口具有所述成型侧面。

3.根据权利要求1所述的冲压支架的制备方法，其特征在于：所述平板段的侧端还具有与第一折弯段不相连的第二折弯段，在步骤A2和步骤A3之间，还包括：A2-1，对平板段的侧端图形进行冲压加工，得到第二折弯段的平面图形；A2-2，对第二折弯段的平面图形进行打弯，得到第二折弯段。

4.根据权利要求1或3所述的冲压支架的制备方法，其特征在于：在步骤A1之前，还在平面料板的侧端冲压出定位孔，在步骤A3之前，将带有定位孔的平面料板的侧端切除。