CN210702025U - 一种连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种连续模，包括上模组和下模组；所述上模组和下模组之间设有两组连续工位，两组所述的连续工位相对设置；其中，连续工位包括冲缺工位、冲孔工位、成型工位和落料工位；所述成型工位包括45°成型工位和90°成型工位。本实用新型可同时加工多组加工连接，提高加工效率；同时，本实用新型的连续模可连续完成加工零件的多重工序，避免更换模具，进一步提高了生产效率。

Description

一种连续模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种连续模。

背景技术

对于现有的单工位模具，一组模具上的工位较少；然而，在产品加工成型过程中，往往需要多重工序进行加工成型，则使用单工位模具时就要多次更换模具；一方面，使用较多模具时，其占用空间也会较大；另一方面，反复更换模具，也会增加加工的复杂程度，降低加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连续模，以实现对同一产品的连续加工，无需更换模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种连续模，包括上模组和下模组；

所述上模组和下模组之间设有至少一组连续工位；

其中，连续工位包括冲缺工位、冲孔工位、成型工位和落料工位。

进一步的，所述上模组和下模组之间设有两组连续工位，两组所述的连续工位相对设置。

进一步的，所述连续工位还包括压毛边工位。

进一步的，所述成型工位包括45°成型工位和90°成型工位，所述45°成型工位靠近冲孔工位设置。

进一步的，所述上模组对应冲孔工位处设有凸模。

进一步的，所述上模组包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板通过销钉固定连接。

进一步的，所述下模组包括由下至上依次设置的下托板、下垫脚、下模座、下垫板和下模板，所述下托板、下垫脚、下模座、下垫板和下模板通过销钉固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中设有两组连续工位，可同时加工两组产品，提高生产效率；同时，本实用新型采用连续模，即一套模连续设有多种加工工位，是产品在同一套模具中即可完成整个加工过程，无需更换模具，一方面节省模具占用空间，另一方面节省更换模具的时间，从而提高产品加工的效率。

附图说明

附图1是连续模的结构示意图；

附图2是连续模的内部结构示意图；

附图3是上模组的仰视结构示意图；

附图4是下模组的俯视结构示意图。

图中标识：1-下托板、2-下垫脚、3-下模座、4-下垫板、5-下模板、6-脱料板、7-止挡板、8-上夹板、9-上垫板、10-上模座、11-第一冲孔工位、12-第二冲孔工位、13-压毛边工位、14-45°成型工位、15-90°成型工位、16-第一凸模、17-第二凸模、18-第三凸模、19-第四凸模、20-第五凸模、21-第六凸模、22-第一凹模、23-第二凹模、24-第三凹模、25-顶斜块、26-第四凹模、27-第五凹模、28-第六凹模、29-料带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1至图4所示，实施例通提供了一种连续模，包括上模组和下模组；所述上模组包括由上至下依次设置的上模座10、上垫板9、上夹板8、止挡板7和脱料板6，所述上模座10、上垫板9、上夹板8、止挡板7和脱料板6通过销钉固定连接；所述下模组包括由下至上依次设置的下托板1、下垫脚2、下模座3、下垫板4和下模板5，所述下托板1、下垫脚2、下模座3、下垫板4和下模板5通过销钉固定连接；所述上模组可相对下模组打开或关闭。

实施例中，所述上模组和下模组之间设有至少一组连续工位；其中，连续工位包括冲缺工位、冲孔工位、成型工位和落料工位。在使用时，将料带29放置于所述上模组和下模组之间传送，并由驱动机构带动依次经过冲缺工位、冲孔工位、成型工位和落料工位，通过同一模具完成不同工位的加工，避免连续更换模具的麻烦。具体为，在加工过程中，将打开上模组将所述料带21移至冲缺工位，盖合上模组进行冲缺加工；当冲缺动作完成后，打开上模组将所述料带移至冲孔工位，盖合上模组，实行冲孔动作；当完成冲孔动作后，打开上模组将所述料带移至成型工位，盖合上模组进行成型动作；当成型动作完成后，打开所述上模组，将所述料带移至落料工位，盖合上模组进行落料动作，完成冲压加工。

实施例中，所述冲缺工位用于将废料沿敞开轮廓从料带29上分离；所述冲孔工位，用于在料带29的对应位置加工出需要的孔位；所述成型工位，将料带成型为加工零件的所需的形状；所述落料工位，将已成型的加工零件从料带上切下，送至冲床上。

在一些实施例中，所述上模组和下模组之间设有两组连续工位，两组所述的连续工位相对设置；从而，在使用该连续模加工零件产品时，两两对扣排样，同时输出两组加工零件。

在一些实施例中，所述上模组和下模组之间设有一组连续工位，加工零件加工时，一次输出一件成品。

在一些实施例中，所述冲孔工位包括第一冲孔工位11和第二冲孔工位12；所述第一冲孔工位11用于给加工零件进行侧边冲孔；所述第二冲孔工位12用于对加工零件内部进行冲孔；

实施例中，所述上模组件对应第一冲孔工位11的位置设置有第一凸模16和第二凸模17，所述第一凸模16设于靠近加工零件中部位置设置，所述第二凸模17对应加工零件边缘位置设置；对应的，所述下模组件设有第一凹模22和第二凹模23，所述第一凸模16与第一凹模22配合，所述第二凸模17和第二凹模23配合。

实施例中，所述上模组件对应第二冲孔工位12的位置设有第三凸模18；对应的，所述下模组件对应第二冲孔工位12的位置设有第三凹模24；所述第三凸模18和第三凹模24配合在加工零件上冲孔作业。

在一些实施例中，所述连续工位还包括压毛边工位13，所述压毛边工位13设于冲孔工位和成型工位之间，用于对加工零件孔位及边缘进行去毛刺处理；所述下模组件对应所述压毛边工位13的位置设有第四凹模26。

实施例中，所述第四凹模26和第三凹模24之间设有斜顶块25。

在一些实施例中，所述成型工位包括45°成型工位14和90°成型工位15，所述45°成型工位14靠近冲孔工位设置；从所述料带在经过冲孔后先进行45°成型，即把加工零件部位进行45°弯折；然后在进行90°成型，使加工零件完成90°弯折。实施例中，所述上模组对应45°成型工位14处设有第四凸模19，所述下模组设有对应的第五凹模27；所述第四凸模19和第五凹模27配合完成加工零件的45°成型冲压。实施例中，所述上模组对应90°成型工位15处设有第五凸模20，所述下模组设有对应的第六凹模28，所述第五凸模20和第六凹模28配合进一步完成交加工零件的90°成型冲压。

实施例中，所述上模组对应落料工位设有处设有第六凸模21，从而将加工零件从料带上切掉，是加工完成的加工零件落入冲床上，完成加工工序；所述第六凸模21对应两组加工零件之间的位置设置。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种连续模，其特征在于，包括上模组和下模组；

所述上模组和下模组之间设有至少一组连续工位；

其中，连续工位包括冲缺工位、冲孔工位、成型工位和落料工位。

2.根据权利要求1所述的连续模，其特征在于，所述上模组和下模组之间设有两组连续工位，两组所述的连续工位相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的连续模，其特征在于，所述连续工位还包括压毛边工位。

4.根据权利要求1所述的连续模，其特征在于，所述成型工位包括45°成型工位和90°成型工位，所述45°成型工位靠近冲孔工位设置。

5.根据权利要求1所述的连续模，其特征在于，所述上模组对应冲孔工位处设有凸模。

6.根据权利要求1所述的连续模，其特征在于，所述上模组包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板通过销钉固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的连续模，其特征在于，所述下模组包括由下至上依次设置的下托板、下垫脚、下模座、下垫板和下模板，所述下托板、下垫脚、下模座、下垫板和下模板通过销钉固定连接。

Images