CN213052360U - 一种电梯门板角钢成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电梯门板角钢成型模具，其特征在于：包括上模具、下模具和上冲头；本实用新型中通过将第一组端角冲与8个腰型孔冲端部的两个腰型孔冲共用上冲座，其余的6个腰型孔冲采用共用一个上冲座，这样可以避免上冲座重叠的情况，减少上冲座的数量，安装和拆卸更方便，相近的上冲座之间不会由于位置相近发生重叠现象，确保产品冲切质量；电梯门板角钢的端角冲和冲孔的上冲头同步进行，一次成型，极大提高了电梯门板角钢的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯门角钢板领域，尤其涉及一种电梯门板角钢成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；
电梯门板角钢制作时，先将坯料通过成型模具制作成需要的形状，然后再进行折弯形成需要的结构，坯料成型制作时，模具的应用必不可少，根据不同的形状，需要使用不同的模具。
现有技术中的模具，不同的冲孔对应于不同的上冲头，上冲头分别与其对应的上冲座单独连接，上冲座再分别安装于上模具上；由于本产品中腰型孔的数量多，为了保证冲孔的精度，可将腰型孔冲进行设置在一个上冲座上，但是由于端角冲与边缘的腰型孔冲形成冲突，因此需要新的成型模具避免端部的腰型孔冲与端角冲产生干涉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电梯门板角钢成型模具，能够解决上冲座数量多、分别安装和拆卸会导致操作较繁琐、相近的上冲座之间由于位置相近安装时会有重叠现象、上冲头都安装在一个上冲座上会导致上冲座的面积很大造成上冲座材料的浪费的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电梯门板角钢成型模具，电梯门板角钢包括水平板和竖直板且水平板与竖直板互相垂直通过折弯成型形成L型结构，所述水平板上沿着延伸方向依次等间距设置有8个腰型冲孔，且腰型冲孔的延伸方向与水平板的延伸方向互相垂直；所述竖直板上设置有两组圆形冲孔，且每组圆形冲孔中具有两个圆形孔单元；其创新点在于：包括上模具、下模具和上冲头；
所述上冲头的顶端连接有上冲座，所述上模具上设置有若干安装上冲座的安装孔，所述上冲头与上冲座整体成型；所述上冲头通过上冲座设置在上模具的安装孔内；所述上冲头包括端角冲、圆形孔冲和腰型孔冲；所述端角冲包括第一组端角冲和第二组端角冲，且每组端角冲具有两个端角冲单元；所述第一组端角冲的两个端角冲单元分别设置在上模具上腰型孔冲排布方向处的两端处；所述第二组端角冲的两个端角冲单元分别设置在上模具且与第一组端角冲的两个端角冲单元关于上模具中心对称；所述端角冲的内侧端角处形成弧形缺口，可冲切形成电梯门板角钢的弧形端角；所述圆形孔冲具有两组，每组中具有两个圆形孔冲单元，且两个圆形孔冲单元共用一个上冲座设置在上模具上；所述腰型孔冲具有8个，且中间的6个腰型孔冲共用一个上冲座，8个腰型孔冲端部的2个腰型孔冲分别与第一组端角冲共用一个上冲座；
所述下模具上分别设置有与端角冲、圆形孔冲和腰型孔冲配合的下冲孔。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过将第一组端角冲与8个腰型孔冲端部的两个腰型孔冲共用上冲座，其余的6个腰型孔冲采用共用一个上冲座，这样可以避免上冲座重叠的情况，减少上冲座的数量，安装和拆卸更方便，相近的上冲座之间不会由于位置相近发生重叠现象，确保产品冲切质量；电梯门板角钢的端角冲和冲孔的上冲头同步进行，一次成型，极大提高了电梯门板角钢的成型效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种电梯门板角钢成型模具的侧视结构图。
图2为本实用新型的一种电梯门板角钢成型模具的展开结构图。
图3为本实用新型的一种电梯门板角钢成型模具的上模具图。
图4为本实用新型的一种电梯门板角钢成型模具的下模具图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示的一种电梯门板角钢成型模具，电梯门板角钢包括水平板1和竖直板2且水平板1与竖直板2互相垂直通过折弯成型形成L型结构，水平板1上沿着延伸方向依次等间距设置有8个腰型冲孔11，且腰型冲孔11的延伸方向与水平板1的延伸方向互相垂直；竖直板2上设置有两组圆形冲孔21，且每组圆形冲孔21中具有两个圆形孔单元；包括上模具3、下模具4和上冲头5。
上冲头5的顶端连接有上冲座，上模具3上设置有若干安装上冲座的安装孔，上冲头5与上冲座整体成型；上冲头5通过上冲座设置在上模具3的安装孔内；上冲头5包括端角冲51、圆形孔冲52和腰型孔冲53；端角冲51包括第一组端角冲和第二组端角冲，且每组端角冲51具有两个端角冲单元；第一组端角冲的两个端角冲单元分别设置在上模具上腰型孔冲排布方向处的两端处；第二组端角冲的两个端角冲单元分别设置在上模具且与第一组端角冲的两个端角冲单元关于上模具中心对称；端角冲51的内侧端角处形成弧形缺口，可冲切形成电梯门板角钢的弧形端角；圆形孔冲52具有两组，每组中具有两个圆形孔冲单元，且两个圆形孔冲单元共用一个上冲座设置在上模具上；腰型孔冲53具有8个，且中间的6个腰型孔冲共用一个上冲座，8个腰型孔冲53端部的2个腰型孔冲53分别与第一组端角冲共用一个上冲座。
下模具4上分别设置有与端角冲51、圆形孔冲52和腰型孔冲53配合的下冲孔。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种电梯门板角钢成型模具，电梯门板角钢包括水平板和竖直板且水平板与竖直板互相垂直通过折弯成型形成L型结构，所述水平板上沿着延伸方向依次等间距设置有8个腰型冲孔，且腰型冲孔的延伸方向与水平板的延伸方向互相垂直；所述竖直板上设置有两组圆形冲孔，且每组圆形冲孔中具有两个圆形孔单元；其特征在于：包括上模具、下模具和上冲头；
所述上冲头的顶端连接有上冲座，所述上模具上设置有若干安装上冲座的安装孔，所述上冲头与上冲座整体成型；所述上冲头通过上冲座设置在上模具的安装孔内；所述上冲头包括端角冲、圆形孔冲和腰型孔冲；所述端角冲包括第一组端角冲和第二组端角冲，且每组端角冲具有两个端角冲单元；所述第一组端角冲的两个端角冲单元分别设置在上模具上腰型孔冲排布方向处的两端处；所述第二组端角冲的两个端角冲单元分别设置在上模具且与第一组端角冲的两个端角冲单元关于上模具中心对称；所述端角冲的内侧端角处形成弧形缺口，可冲切形成电梯门板角钢的弧形端角；所述圆形孔冲具有两组，每组中具有两个圆形孔冲单元，且两个圆形孔冲单元共用一个上冲座设置在上模具上；所述腰型孔冲具有8个，且中间的6个腰型孔冲共用一个上冲座，8个腰型孔冲端部的2个腰型孔冲分别与第一组端角冲共用一个上冲座；
所述下模具上分别设置有与端角冲、圆形孔冲和腰型孔冲配合的下冲孔。
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