CN209830001U - 一种氢燃料电池单极板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氢燃料电池单极板冲压模具，包括模具座和上模具；所述模具座安装在水平底座上，模具座上表面设置有凹陷的凹模，模具座上方设置有上模具，上模具通过压力机吊装，上模具下表面设置有凸起的凸模，凸模由第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凸模、第七凸模和第八凸模顺序并排排列组成，第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模和第五凸模是外形冲压模具，第六凸模、第七凸模和第八凸模为管路拉伸精压模具；本实用新型以产品为依据解决了氢燃料单极板生产中模具精度不高，单极板管路较粗的问题，使单极板的生产连续性好并且具有较高的精度，达到工业化生产的需求。

Description

一种氢燃料电池单极板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及氢燃料电池模具技术领域，具体的是一种氢燃料电池单极板冲压模具。

背景技术

氢燃料电池作为新能源动力的发展方向，已经有众多的技术突破和改进，针对单极板的升级改造的目的是使单极板的生产达到工业化生产的需要和精度的要求，对生产单极板的模具进行改进，单个模具由于需要长距离的传送导致误差增大，一次成型也达不到高精度的要求，因此，如何改善单极板生产模板的结构使单极板的冲压具有连续性和高效性，加快生产速度的同时不降低单极板精度是本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种氢燃料电池单极板冲压模具，本实用新型解决一下技术问题：

1)、提高生产速度，适应工业化生产需求；

2)、增加生产的精度，使单极板在工业应用中性能稳定；

3)、减少连接关系，使模具容易生产和制造。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氢燃料电池单极板冲压模具，包括模具座和上模具；所述模具座安装在水平底座上，模具座上表面设置有凹陷的凹模，模具座上方设置有上模具，上模具通过压力机吊装，上模具下表面设置有凸起的凸模，凸模由第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凸模、第七凸模和第八凸模顺序并排排列组成；所述第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凸模、第七凸模和第八凸模为连续等距离设置的模具，第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模和第五凸模是外形冲压模具，第六凸模、第七凸模和第八凸模为管路拉伸精压模具；

所述第一凸模中间位置设置有边框模具，边框模具用于毛坯金属薄板冲压成单极板外部最大尺寸；

所述第二凸模中间位置设置有耳框模具，耳框模具用于单极板周边不规则形状的裁切；

所述第三凸模中间位置设置有耳框孔模具，耳框孔模具用于单极板中空气孔、氢气孔和排水孔的冲压；

所述第四凸模中间位置设置有耳框内纹模具，耳框内纹模具用于单极板中空气孔、氢气孔和排水孔内侧纹路的冲压；

所述第五凸模中间位置设置有边角模具，边角模具用于单极板中间外侧连接凸出和安装孔洞的冲压；

所述第六凸模中间位置设置有拉伸模具，拉伸模具用于对单极板中间燃料电池反应纹路的初步拉伸，拉伸精度为2-4mm；

所述第七凸模中间位置设置有精加工模具，精加工模具用于对单极板中间燃料电池反应纹路的精确冲压，冲压精度为1-2mm；

所述第八凸模中间位置设置有成品模具，成品模具用于对单极板中间燃料电池反应纹路的成型冲压，冲压精度为0.5-1mm。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凸模、第七凸模和第八凸模为相同高度和外形尺寸。

作为本实用新型进一步的方案，所述凹模是与凸模匹配的连续模具结构。

本实用新型的有益效果：

1、该氢燃料电池单极板冲压模具通过连续模具的连续冲压剪裁和拉伸作用，将单极板毛坯原材料从外形到中间反应管路的冲压连续进行并且共同进行，这种冲压模具的生产方式加快了单极板从毛坯到成品的生产速度，连续的模具冲压减小了在长距离传输过程中造成的误差，使需要高精度的氢燃料单极板的误差控制在微米以内。

2、第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凸模、第七凸模和第八凸模分别从大外形尺寸、外部轮廓、耳框孔洞、耳框内纹、边角凸出、管路拉伸、管路精拉以及完全精度的过程一步步成型，使单极板具有超高的精度。

3、本实用新型以产品为依据解决了氢燃料单极板生产中模具精度不高，单极板管路较粗的问题，使单极板的生产连续性好并且具有较高的精度，达到工业化生产的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型模具座和上模具安装结构示意图。

图2是本实用新型第一凸模平面结构示意图。

图3是本实用新型第二凸模平面结构示意图。

图4是本实用新型第三凸模平面结构示意图。

图5是本实用新型第四凸模平面结构示意图。

图6是本实用新型第五凸模平面结构示意图。

图7是本实用新型第六凸模平面结构示意图。

图8是本实用新型第七凸模平面结构示意图。

图9是本实用新型第八凸模平面结构示意图。

附图标记：模具座1、凹模11、水平底座12、上模具2、凸模21、压力机22、第一凸模3、边框模具31、第二凸模4、耳框模具41、第三凸模5、耳框孔模具51、第四凸模6、耳框内纹模具61、第五凸模7、边角模具71、第六凸模8、拉伸模具81、第七凸模9、精加工模具91、第八凸模10、成品模具101。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本实用新型为一种氢燃料电池单极板冲压模具，包括模具座1和上模具2；所述模具座1安装在水平底座12上，模具座1上表面设置有凹陷的凹模11，模具座1上方设置有上模具2，上模具2通过压力机22吊装，上模具2下表面设置有凸起的凸模21，凸模21由第一凸模3、第二凸模4、第三凸模5、第四凸模6、第五凸模7、第六凸模8、第七凸模9和第八凸模10顺序并排排列组成；所述第一凸模3、第二凸模4、第三凸模5、第四凸模6、第五凸模7、第六凸模8、第七凸模9和第八凸模10为连续等距离设置的模具，第一凸模3、第二凸模4、第三凸模5、第四凸模6和第五凸模7是外形冲压模具，第六凸模8、第七凸模9和第八凸模10为管路拉伸精压模具；

所述第一凸模3中间位置设置有边框模具31，边框模具31用于毛坯金属薄板冲压成单极板外部最大尺寸；

所述第二凸模4中间位置设置有耳框模具41，耳框模具41用于单极板周边不规则形状的裁切；

所述第三凸模5中间位置设置有耳框孔模具51，耳框孔模具51用于单极板中空气孔、氢气孔和排水孔的冲压；

所述第四凸模6中间位置设置有耳框内纹模具61，耳框内纹模具61用于单极板中空气孔、氢气孔和排水孔内侧纹路的冲压；

所述第五凸模7中间位置设置有边角模具71，边角模具71用于单极板中间外侧连接凸出和安装孔洞的冲压；

所述第六凸模8中间位置设置有拉伸模具81，拉伸模具81用于对单极板中间燃料电池反应纹路的初步拉伸，拉伸精度为2-4mm；

所述第七凸模9中间位置设置有精加工模具91，精加工模具91用于对单极板中间燃料电池反应纹路的精确冲压，冲压精度为1-2mm；

所述第八凸模10中间位置设置有成品模具101，成品模具101用于对单极板中间燃料电池反应纹路的成型冲压，冲压精度为0.5-1mm。

所述第一凸模3、第二凸模4、第三凸模5、第四凸模6、第五凸模7、第六凸模8、第七凸模9和第八凸模10为相同高度和外形尺寸。

所述凹模11是与凸模21匹配的连续模具结构。

该氢燃料电池单极板冲压模具的工作方式，具体过程如下：

步骤一、将模具座1和上模具2调水平分别安装在水平底座12和压力机22上，并且将凹模11与凸模21精准对齐，上模具2与模具座1之间的距离为0-10mm；

步骤二、单极板毛坯薄板通过拉伸从第一凸模3位置进入到模具座1和上模具2之间，薄板毛坯进入到第一凸模3位置，压力机22将上模具2以300-400吨的力对薄板进行冲压剪裁；

步骤三、步骤二剪裁的单极板进入到第二凸模4进行耳框剪裁，薄板毛坯连续进入到第一凸模3，上模具2向模具座1冲压，同时冲压第一凸模3和第二凸模4；

步骤四、步骤三剪裁的单极板进入到第三凸模5进行耳框孔剪裁，第一凸模3和第二凸模4重复步骤三动作，上模具2同时对第一凸模3、第二凸模4和第三凸模5进行冲压剪裁；

步骤五、步骤四剪裁的单极板进入到第四凸模6进行耳框内纹剪裁，上模具2同时对第一凸模3、第二凸模4、第三凸模5和第四凸模6进行冲压剪裁；

步骤六、步骤五剪裁的单极板进入到第六凸模7进行边角剪裁，上模具2同时对第一凸模3、第二凸模4、第三凸模5、第四凸模6和第五模具7进行冲压剪裁；

步骤七、步骤六剪裁的单极板进入到第七凸模8进行化学反应通道的拉伸，上模具2同时对第一凸模3、第二凸模4、第三凸模5、第四凸模6、第五模具7和第六模具8进行拉伸冲压；

步骤八、步骤七剪裁的单极板进入到第七凸模9进行化学反应通道的拉伸，上模具2同时对第一凸模3、第二凸模4、第三凸模5、第四凸模6、第五模具7、第六模具8和第七模具9进行精确冲压；

步骤九、步骤八剪裁的单极板进入到第八凸模10进行化学反应通道的拉伸，上模具2同时对第一凸模3、第二凸模4、第三凸模5、第四凸模6、第五模具7、第六模具8、第七模具9和第八模具10进行成品冲压。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种氢燃料电池单极板冲压模具，包括模具座(1)和上模具(2)，其特征在于，所述模具座(1)安装在水平底座(12)上，模具座(1)上表面设置有凹陷的凹模(11)，模具座(1)上方设置有上模具(2)，上模具(2)通过压力机(22)吊装，上模具(2)下表面设置有凸起的凸模(21)，凸模(21)由第一凸模(3)、第二凸模(4)、第三凸模(5)、第四凸模(6)、第五凸模(7)、第六凸模(8)、第七凸模(9)和第八凸模(10)顺序并排排列组成；所述第一凸模(3)、第二凸模(4)、第三凸模(5)、第四凸模(6)、第五凸模(7)、第六凸模(8)、第七凸模(9)和第八凸模(10)为连续等距离设置的模具，第一凸模(3)、第二凸模(4)、第三凸模(5)、第四凸模(6)和第五凸模(7)是外形冲压模具，第六凸模(8)、第七凸模(9)和第八凸模(10)为管路拉伸精压模具；

所述第一凸模(3)中间位置设置有边框模具(31)，边框模具(31)用于毛坯金属薄板冲压成单极板外部最大尺寸；

所述第二凸模(4)中间位置设置有耳框模具(41)，耳框模具(41)用于单极板周边不规则形状的裁切；

所述第三凸模(5)中间位置设置有耳框孔模具(51)，耳框孔模具(51)用于单极板中空气孔、氢气孔和排水孔的冲压；

所述第四凸模(6)中间位置设置有耳框内纹模具(61)，耳框内纹模具(61)用于单极板中空气孔、氢气孔和排水孔内侧纹路的冲压；

所述第五凸模(7)中间位置设置有边角模具(71)，边角模具(71)用于单极板中间外侧连接凸出和安装孔洞的冲压；

所述第六凸模(8)中间位置设置有拉伸模具(81)，拉伸模具(81)用于对单极板中间燃料电池反应纹路的初步拉伸，拉伸精度为2-4mm；

所述第七凸模(9)中间位置设置有精加工模具(91)，精加工模具(91)用于对单极板中间燃料电池反应纹路的精确冲压，冲压精度为1-2mm；

所述第八凸模(10)中间位置设置有成品模具(101)，成品模具(101)用于对单极板中间燃料电池反应纹路的成型冲压，冲压精度为0.5-1mm。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池单极板冲压模具,其特征在于，所述第一凸模(3)、第二凸模(4)、第三凸模(5)、第四凸模(6)、第五凸模(7)、第六凸模(8)、第七凸模(9)和第八凸模(10)为相同高度和外形尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池单极板冲压模具,其特征在于，所述凹模(11)是与凸模(21)匹配的连续模具结构。