CN220144474U - 一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于拉延模具技术领域，提供了一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具，包括上模具，所述上模具安装在下模具顶部，所述上模具包括上模板，所述上模板靠近下模具一侧关于轴线位置对称设置有两组拉延凸模，所述上模板靠近下模具一侧的四角位置各设置有一组上导板安装座；以及拉延凸模，所述拉延凸模设置为相互对称的两组，每组拉延凸模侧面与上模板连接处均对称设置有安装块；其中，所述上导板安装座靠近上模板边缘一侧设置有凹槽、内部连接有导板。该装置解决了拉延过程中压边圈与凹模、凸模之间的定位发生偏移，导致拉延位置不够精确问题，达到了加工多组工件提高加工效率的同时，保证压边圈定位的准确可靠，提高拉延加工的精确度。

Description

一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具

技术领域

本实用新型涉及拉延模具技术领域，更具体地说，它涉及一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具。

背景技术

拉延成形是一种重要的板料冲压成形方法，随着现代产品零件形状越来越复杂，精度越来越高，对拉延成形工艺的技术要求也越来越高。拉延模具通常由凸模、凹模及压边圈三大件构成，其冲压成型的冲压制件大都是具有起伏落差的结构，从而形成阶梯状或类似于阶梯状的结构。

现有的用于前制动盘挡泥板生产拉延模具的压边圈与凸模、凹模之间的连接性能不佳，导致在实际进行拉延操作过程中发生移位，最终造成拉延效果不佳，影响挡泥板工件后续进行加工的性能。而且现有的拉延模具无法针对挡泥板的结构进行同时加工多个工件，无形中降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压边圈定位效果更好不易发生移位，同时加工多个工件的一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具，包括上模具，所述上模具安装在下模具顶部，所述上模具包括，上模板，所述上模板靠近下模具一侧关于轴线位置对称设置有两组拉延凸模，所述上模板靠近下模具一侧的四角位置各设置有一组上导板安装座；以及，拉延凸模，所述拉延凸模设置为相互对称的两组，每组拉延凸模侧面与上模板连接处均对称设置有安装块；其中，所述上导板安装座靠近上模板边缘一侧设置有凹槽、内部连接有导板。

本实用新型进一步设置为：所述导板高度大于上导板安装座、向下延伸至下模具内部，所述上模板靠近下模具一侧与安装块对应处分别设置有安装槽，所述拉延凸模侧面关于轴线中心对称贯穿设置有定位凹槽；每组所述上导板安装座侧面靠近上模板中心一侧均设置有一组上环形把手，所述上环形把手与上模板固定连接、且超出上模板侧面向外延伸设置有环形件。

本实用新型进一步设置为：所述下模具内部可放置压边圈，所述下模具包括，下模板，所述下模板顶部关于轴线位置对称设置有两组拉延凹模、四角位置各设置有一组下导板安装座；以及，定位螺杆，所述定位螺杆关于轴线位置中心对称垂直设置有四组、且位于拉延凹模和下导板安装座之间；其中，所述拉延凹模与拉延凸模形状互相贴合；所述下导板安装座靠近下模板边缘一侧设置有凹槽，凹槽大小与导板一致。

本实用新型进一步设置为：每组所述下导板安装座侧面靠近上模板中心一侧均设置有一组下环形把手，所述下环形把手与下模板固定连接、且超出下模板侧面向外延伸设置有环形件；沿下模板短边设置的两组下导板安装座中间各设置有一组弹性压缩件，所述弹性压缩件垂直下模板顶部设置、高度大于下导板安装座。

本实用新型进一步设置为：所述压边圈包括，

压边圈座，所述压边圈座设置为内部中空的矩形形状，所述压边圈座四角位置各设置有一组定位孔；以及，主压边定位板，所述主压边定位板设置在压边圈远离下模具一侧的顶部长边位置、且关于压边圈轴线位置对称设置为两组；其中，所述压边圈座内部中空处的侧壁与拉延凹模外侧贴合一致，所述定位孔位置与定位螺杆一一对应。

本实用新型进一步设置为：所述主压边定位板左右两侧均设置有一组副压边定位板，每组所述副压边定位板远离下模具一侧顶部均关于压边圈对角线对称设置有两组定位凸块，所述定位凸块设置为上小下大的圆锥形结构。

本实用新型的优点是：

1.拉延凸模设置为相互对称的两组，每组拉延凸模内部结构完全一致，拉延凹模设置为相互对称的两组，与拉延凸模形状互相贴合。使得拉延模具能够同时对两组挡泥板工件进行拉延加工，有效提高拉延模具的加工效率。

2.压边圈座四角位置各设置定位孔。通过定位孔插入定位螺杆，可以将压边圈座安装在下模具内部，压边圈座内部中空处的侧壁与拉延凹模外侧贴合一致，使得压边圈座可以套设在拉延凹模外侧、且与拉延凹模贴合紧密。定位螺杆位于拉延凹模和下导板安装座之间，压边圈插入后拉延凹模和下导板安装座还能对压边圈进行限位，防止其发生偏移，影响后续加工精度。

3.每组副压边定位板远离下模具一侧顶部均关于压边圈对角线对称设置有两组定位凸块，定位凸块的位置与定位凹槽一一对应，将定位凸块插入定位凹槽内部即可完成压边圈与上模具的连接定位。定位凸块设置为上小下大的圆锥形结构，上半部分插入定位凹槽内部后，下半部分可以进行限位，防止定位凸块在加工过程中脱出，影响拉延加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型中上模具的结构示意图。

图2为本实用新型中下模具的结构示意图。

图3为本实用新型中压边圈的结构示意图。

图中：1、上模具；11、上模板；12、拉延凸模；13、上导板安装座；14、导板；15、上环形把手；16、定位凹槽；17、安装槽；18、安装块；2、下模具；21、下模板；22、拉延凹模；23、下导板安装座；24、定位螺杆；25、下环形把手；26、弹性压缩件；3、压边圈；31、压边圈座；32、主压边定位板；33、副压边定位板；34、定位凸块；35、定位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具，包括上模具1、下模具2和压边圈3。

上模具1安装在下模具2顶部，上模具1包括上模板11、拉延凸模12、上导板安装座13、导板14、上环形把手15、定位凹槽16、安装槽17和安装块18。上模板11靠近下模具2一侧关于轴线位置对称设置有两组拉延凸模12，拉延凸模12设置为相互对称的两组，每组拉延凸模12内部结构完全一致，使得拉延模具能够同时对两组挡泥板工件进行拉延加工，有效提高拉延模具的加工效率。

每组拉延凸模12侧面与上模板11连接处均对称设置有安装块18，上模板11靠近下模具2一侧与安装块18对应处分别设置有安装槽17，通过安装槽17和安装块18的配合，可以使拉延凸模12固定在上模板11表面，完成对拉延凸模12的安装定位。拉延凸模12侧面关于轴线中心对称贯穿设置有定位凹槽16，定位凹槽16可与压边圈3进行定位。

每组拉延凸模12内部结构完全一致、且对称设置，使得拉延模具能够同时对两组挡泥板工件进行拉延加工，有效提高拉延模具的加工效率。

上模板11靠近下模具2一侧的四角位置各设置有一组上导板安装座13；设置多组上导板安装座13能够从四周对上模具1进行定位，保证其定位的准确，避免拉延过程中发生移位。上导板安装座13靠近上模板11边缘一侧设置有凹槽、内部连接有导板14。导板14高度大于上导板安装座13、向下延伸至下模具2内部，通过导板14可以将上模具1与下模具2进行连接。

每组上导板安装座13侧面靠近上模板11中心一侧均设置有一组上环形把手15，上环形把手15与上模板11固定连接、且超出上模板11侧面向外延伸设置有环形件。设置上环形把手15便于对上模具1进行拿取，在实际操作过程中更加方便。

下模具2包括下模板21、拉延凹模22、下导板安装座23、定位螺杆24、下环形把手25和弹性压缩件26。下模板21顶部关于轴线位置对称设置有两组拉延凹模22、四角位置各设置有一组下导板安装座23；拉延凹模22与拉延凸模12形状互相贴合，能够与拉延凸模12配合对挡泥板工件进行加工。

下导板安装座23靠近下模板21边缘一侧设置有凹槽，凹槽大小与导板14一致。导板14可以插入下导板安装座22内部，将上模具与下模具2连接成整体。

定位螺杆24关于轴线位置中心对称垂直设置有四组、且位于拉延凹模22和下导板安装座23之间。定位螺杆24可以对压边圈3进行位置的限定，充分保证其安装位置的准确性。

每组下导板安装座23侧面靠近上模板11中心一侧均设置有一组下环形把手25，下环形把手25与下模板21固定连接、且超出下模板21侧面向外延伸设置有环形件。设置下环形把手25便于对下模具2进行拿取，在实际操作过程中更加方便。

沿下模板21短边设置的两组下导板安装座23中间各设置有一组弹性压缩件26，弹性压缩件26垂直下模板21顶部设置、高度大于下导板安装座23。弹性压缩件26能够沿竖直方向进行伸缩，以适应不同加工状态的高度，使弹性压缩件26顶部始终与上模具1底部接触。

下模具2内部可放置压边圈3，压边圈3包括压边圈座31、主压边定位板32、副压边定位板33、定位凸块34和定位孔35。压边圈座31设置为内部中空的矩形形状，压边圈座31内部中空处的侧壁与拉延凹模22外侧贴合一致，使得压边圈座31可以套设在拉延凹模22外侧、且与拉延凹模22贴合紧密。

压边圈座31四角位置各设置有一组定位孔35，定位孔35位置与定位螺杆24一一对应。通过定位孔35插入定位螺杆24，可以将压边圈座31安装在下模具2内部，保证压边圈3与下模具2连接的可靠性。

主压边定位板32设置在压边圈3远离下模具2一侧的顶部长边位置、且关于压边圈3轴线位置对称设置为两组。主压边定位板32左右两侧均设置有一组副压边定位板33，主压边定位板32和副压边定位板33组合后沿压边圈座31内部中空边缘设置一圈，同时与拉延凸模12外侧形状贴合，便于将压边圈3与上模具1进行定位。

每组副压边定位板33远离下模具2一侧顶部均关于压边圈3对角线对称设置有两组定位凸块34，定位凸块34的位置与定位凹槽16一一对应，将定位凸块34插入定位凹槽16内部即可完成压边圈3与上模具1的连接定位。定位凸块34设置为上小下大的圆锥形结构，上半部分插入定位凹槽16内部后，下半部分可以进行限位，防止定位凸块34在加工过程中脱出，影响拉延加工的精确度。

本实用新型提供的一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具的工作原理如下：

在对挡泥板工件进行加工之前，先在下模具2顶部放置挡泥板工件，然后通过压边圈座31四角位置的定位孔35，将压边圈3插入定位螺杆24内部，完成压边圈3与下模具2的连接。压边圈座31内部中空处的侧壁与拉延凹模22外侧贴合一致，使得压边圈座31可以套设在拉延凹模22外侧、且与拉延凹模22贴合紧密。定位螺杆24位于拉延凹模22和下导板安装座23之间，压边圈3插入后拉延凹模22和下导板安装座23还能对压边圈3进行限位，防止其发生偏移，影响后续加工精度。

压边圈3安装完成后，将副压边定位板33顶部的定位凸块34插入与之一一对应的定位凹槽16内部，完成压边圈3与上模具1的连接定位。定位凸块34设置为上小下大的圆锥形结构，上半部分插入定位凹槽16内部后，下半部分可以进行限位，防止定位凸块34在加工过程中脱出，影响拉延加工的精确度。

压边圈3与上模具1连接后，上模具上的导板14向下插入下导板安装座22内部，将上模具与下模具2连接成整体。进一步从四周对拉延模具进行定位，防止后续过程中出现偏移。

定位完成后，外界动力源推动贯穿上模具1向下运动与下模具2、压边圈3接触，完成对挡泥板冲压件的翻边工作。拉延凸模12与拉延凹模22均设置为对称的两组，使得拉延模具可以同时对两组挡泥板工件进行拉延加工，提高拉延模具的加工效率。

在此过程中，弹性压缩件26沿竖直方向进行伸缩，以适应不同加工状态的高度，使弹性压缩件26顶部始终与上模具1底部接触，保证翻边加工的精确性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具，其特征在于：包括上模具(1)，所述上模具(1)安装在下模具(2)顶部，所述上模具(1)包括，

上模板(11)，所述上模板(11)靠近下模具(2)一侧关于轴线位置对称设置有两组拉延凸模(12)，所述上模板(11)靠近下模具(2)一侧的四角位置各设置有一组上导板安装座(13)；以及，

拉延凸模(12)，所述拉延凸模(12)设置为相互对称的两组，每组拉延凸模(12)侧面与上模板(11)连接处均对称设置有安装块(18)；

其中，所述上导板安装座(13)靠近上模板(11)边缘一侧设置有凹槽、内部连接有导板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具，其特征在于：所述导板(14)高度大于上导板安装座(13)、向下延伸至下模具(2)内部，所述上模板(11)靠近下模具(2)一侧与安装块(18)对应处分别设置有安装槽(17)，所述拉延凸模(12)侧面关于轴线中心对称贯穿设置有定位凹槽(16)；

每组所述上导板安装座(13)侧面靠近上模板(11)中心一侧均设置有一组上环形把手(15)，所述上环形把手(15)与上模板(11)固定连接、且超出上模板(11)侧面向外延伸设置有环形件。

3.根据权利要求1所述的一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具，其特征在于：所述下模具(2)内部可放置压边圈(3)，所述下模具(2)包括，

下模板(21)，所述下模板(21)顶部关于轴线位置对称设置有两组拉延凹模(22)、四角位置各设置有一组下导板安装座(23)；以及，

定位螺杆(24)，所述定位螺杆(24)关于轴线位置中心对称垂直设置有四组、且位于拉延凹模(22)和下导板安装座(23)之间；

其中，所述拉延凹模(22)与拉延凸模(12)形状互相贴合；所述下导板安装座(23)靠近下模板(21)边缘一侧设置有凹槽，凹槽大小与导板(14)一致。

4.根据权利要求3所述的一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具，其特征在于：每组所述下导板安装座(23)侧面靠近上模板(11)中心一侧均设置有一组下环形把手(25)，所述下环形把手(25)与下模板(21)固定连接、且超出下模板(21)侧面向外延伸设置有环形件；

沿下模板(21)短边设置的两组下导板安装座(23)中间各设置有一组弹性压缩件(26)，所述弹性压缩件(26)垂直下模板(21)顶部设置、高度大于下导板安装座(23)。

5.根据权利要求3所述的一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具，其特征在于：所述压边圈(3)包括，

压边圈座(31)，所述压边圈座(31)设置为内部中空的矩形形状，所述压边圈座(31)四角位置各设置有一组定位孔(35)；以及，

主压边定位板(32)，所述主压边定位板(32)设置在压边圈(3)远离下模具(2)一侧的顶部长边位置、且关于压边圈(3)轴线位置对称设置为两组；

其中，所述压边圈座(31)内部中空处的侧壁与拉延凹模(22)外侧贴合一致，所述定位孔(35)位置与定位螺杆(24)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种前制动盘挡泥板生产用拉延模具，其特征在于：所述主压边定位板(32)左右两侧均设置有一组副压边定位板(33)，每组所述副压边定位板(33)远离下模具(2)一侧顶部均关于压边圈(3)对角线对称设置有两组定位凸块(34)，所述定位凸块(34)设置为上小下大的圆锥形结构。