CN210098788U - 一种封头冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种封头冲压成型机，包括凹模，所述凹模上表面的中间位置设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底端设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模冲头，所述脱模冲头的顶端中间部分设有小圆弧凹槽，本实用新型通过设置的凸模定位压边件将毛坯的边缘处压紧，以及通过设置的弧形凸起和小圆弧凹槽，使冲压出来的半成品冲压封头具有平整的毛边以及半成品冲压封头的中间具有圆弧凸起，实现了生产的半成品冲压封头有较高精度的定位基准，解决了传统的封头冲压成型机冲压出来的半成品封头没有定位结构，使后续进行切割工序时不能够将半成品封头工件精准定位，因此影响加工精度的问题。

Description

一种封头冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种封头冲压成型机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，传统的封头冲压成型机冲压出来的半成品封头没有定位结构，使后续进行切割工序时不能够将半成品封头工件精准定位，因此影响加工精度，鉴于此，我们提出一种封头冲压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头冲压成型机，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封头冲压成型机，包括凹模，所述凹模上表面的中间位置设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底端设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模冲头，所述脱模冲头的顶端中间部分设有小圆弧凹槽，所述脱模冲头的底端设有弹簧定位柱，所述弹簧定位柱外部，所述凹模的边缘处竖直设有若干立柱，所述凹模的上方平行设有顶板，所述立柱与所述顶板之间设有凸模定位压边件，所述凸模定位压边件与所述顶板之间安装有若干第一液压缸，所述凸模定位压边件中间设有凸模，所述凸模穿过所述凸模定位压边件，且所述凸模的上端和下端均穿出所述凸模定位压边件，所述凸模的上端边缘处设有挡圈，所述凸模底端的中间设有弧形凸起，所述凸模与所述顶板之间安装有第二液压缸。

优选的，所述立柱的数量设为四个，且四个所述立柱呈圆周等间距分布，所述第一液压缸的数量设为两个，所述第一液压缸以凸模为对称中心呈对称分布。

优选的，所述凸模定位压边件的中间设有通孔，通孔的形状尺寸与所述凸模的形状尺寸相适配。

优选的，所述弧形凹槽与所述脱模冲头的顶面形成了圆弧面，且所述凸模底端的形状尺寸与所述弧形凹槽以及所述脱模冲头顶面形成的圆弧面形状尺寸相适配，所述弧形凸起的形状尺寸与所述小圆弧凹槽的形状尺寸相适配，且所述弧形凸起的位置位于所述弧形凹槽的正上方。

优选的，所述弹簧未产生形变时的长度大于所述弹簧定位柱的长度。

优选的，所述脱模冲头的形状尺寸与所述圆柱槽的形状尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的凸模定位压边件将毛坯的边缘处压紧，以及通过设置的弧形凸起和小圆弧凹槽，使冲压出来的半成品冲压封头具有平整的毛边以及半成品冲压封头的中间具有圆弧凸起，实现了生产的半成品冲压封头有较高精度的定位基准，解决了传统的封头冲压成型机冲压出来的半成品封头没有定位结构，使后续进行切割工序时不能够将半成品封头工件精准定位，因此影响加工精度的问题。

由于采用了上述技术方案，一种封头冲压成型机，包括凹模，所述凹模上表面的中间位置设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底端设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模冲头，所述脱模冲头的顶端中间部分设有小圆弧凹槽，本实用新型通过设置的凸模定位压边件将毛坯的边缘处压紧，以及通过设置的弧形凸起和小圆弧凹槽，使冲压出来的半成品冲压封头具有平整的毛边以及半成品冲压封头的中间具有圆弧凸起，实现了生产的半成品冲压封头有较高精度的定位基准，解决了传统的封头冲压成型机冲压出来的半成品封头没有定位结构，使后续进行切割工序时不能够将半成品封头工件精准定位，因此影响加工精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1、凹模；11、弧形凹槽；12、圆柱槽；13、脱模装置；130、脱模冲头；131、小圆弧凹槽；132、弹簧定位柱；133、弹簧；2、立柱；3、顶板；31、第一液压缸；32、第二液压缸；4、凸模定位压边件；5、凸模；51、挡圈；52、弧形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种封头冲压成型机，包括凹模1，凹模1上表面的中间位置设有弧形凹槽11，弧形凹槽11的底端设有圆柱槽12，圆柱槽12内设有脱模装置13，脱模装置13包括脱模冲头130，脱模冲头130的顶端中间部分设有小圆弧凹槽131，脱模冲头130的底端设有弹簧定位柱132，弹簧定位柱132外部套设有弹簧133，凹模1的边缘处竖直设有若干立柱2，立柱2的底端与凹模1焊接固定，凹模1的上方平行设有顶板3，且立柱2的顶端与顶板3焊接固定，立柱2与顶板3之间设有凸模定位压边件4，凸模定位压边件4与顶板3之间安装有若干第一液压缸31，凸模定位压边件4中间设有凸模5，凸模5穿过凸模定位压边件4，且凸模5的上端和下端均穿出凸模定位压边件4，凸模5的上端边缘处设有挡圈51，凸模5底端的中间设有弧形凸起52，凸模5与顶板3之间安装有第二液压缸32。

本实施例中，立柱2的数量设为四个，且四个立柱2呈圆周等间距分布，第一液压缸31的数量设为两个，第一液压缸31以凸模5为对称中心呈对称分布，使结构稳定且保证结构的美观。

值得说明的是，本实施例中第二液压缸32可以采用邢台欧诺克液压机械制造有限公司生产的3-500型号重型液压油缸，其配套的液压系统、管路及电磁阀也可由厂家顺带提供，液压缸的内部构件由产家提供，液压缸的固定构造为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于液压缸内部构造的改进。

值得说明的是，本实施例中第一液压缸31可以采用安徽四亿液压机械有限公司生产的5GT30型号重型液压油缸，其配套的液压系统、管路及电磁阀也可由厂家顺带提供，液压缸的内部构件由产家提供，液压缸的固定构造为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于液压缸内部构造的改进。

本实施例中，凸模定位压边件4的中间设有通孔，通孔的形状尺寸与凸模5的形状尺寸相适配，便于结构的装配，以及使装置工作时更加稳定。

本实施例中，弧形凹槽11与脱模冲头130的顶面形成了圆弧面，且凸模5底端的形状尺寸与弧形凹槽11以及脱模冲头130顶面形成的圆弧面形状尺寸相适配，弧形凸起52的形状尺寸与小圆弧凹槽131的形状尺寸相适配，且弧形凸起52的位置位于弧形凹槽11的正上方，使冲压出来的工件精度精准。

本实施例中，弹簧133未产生形变时的长度大于弹簧定位柱132的长度，在冲压结束后，弹簧133将脱模装置13向上顶，脱模冲头130将成型的工件向上顶出，使脱模工序简易的进行。

值得说明的是，本实施例中当脱模装置13的上端表面与弧形凹槽11位于同一圆弧面上时，弹簧定位柱132的底面与圆柱槽12的底面相贴合，使冲压出来的工件精度精准不变形。

本实施例中，脱模冲头130的尺寸与圆柱槽12的尺寸相适配，使冲压出来的工件精度精准。

本实施例的封头冲压成型机在使用时，将毛坯放置于凹模1的上表面，启动第一液压缸31，使第一液压缸31的活塞杆伸长，第一液压缸31的活塞杆带动凸模定位压边件4沿着立柱2向下移动，使凸模定位压边件4将毛坯的边缘压紧，启动第二液压缸32，第二液压缸32的活塞杆伸长使凸模5沿着凸模定位压边件4的中间的通孔稳定的向下移动，向下移动的凸模5挤压毛坯，使毛坯向下凹陷，向下凹陷的毛坯将脱模装置13向下挤压，同时使弹簧133被压缩，直至弹簧定位柱132的底面与圆柱槽12的底面紧密贴合，毛坯被挤压成形后，启动第二液压缸32使第二液压缸32的活塞杆收缩，收缩的第二液压缸32带动凸模5沿着凸模定位压边件4的中间的通孔稳定的向上移动，然后启动第一液压缸31，使第一液压缸31的活塞杆收缩，收缩的第一液压缸31带动凸模定位压边件4沿着立柱2向上移动，成型的毛坯在脱模装置13的作用下完成脱模过程，具体的脱模过程是：脱模冲头130在弹簧133的弹性作用下受向上的作用力，向上的作用力将脱模冲头130向上推出，被向上推出的脱模冲头130将成形的毛坯从脱模装置13内推出，从而实现自动脱模的过程，成形的工件边缘的毛坯为平面度较高的平面，且成形的工件的中间被弧形凸起52和小圆弧凹槽131挤压成一个圆球凸起，成形的工件便能够以圆球凸起和工件边缘的平面为基准进行切割工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种封头冲压成型机，包括凹模(1)，其特征在于：所述凹模(1)上表面的中间位置设有弧形凹槽(11)，所述弧形凹槽(11)的底端设有圆柱槽(12)，所述圆柱槽(12)内设有脱模装置(13)，所述脱模装置(13)包括脱模冲头(130)，所述脱模冲头(130)的顶端中间部分设有小圆弧凹槽(131)，所述脱模冲头(130)的底端设有弹簧定位柱(132)，所述弹簧定位柱(132)外部套设有弹簧(133)，所述凹模(1)的边缘处竖直设有若干立柱(2)，所述凹模(1)的上方平行设有顶板(3)，所述立柱(2)与所述顶板(3)之间设有凸模定位压边件(4)，所述凸模定位压边件(4)与所述顶板(3)之间安装有若干第一液压缸(31)，所述凸模定位压边件(4)中间设有凸模(5)，所述凸模(5)穿过所述凸模定位压边件(4)，且所述凸模(5)的上端和下端均穿出所述凸模定位压边件(4)，所述凸模(5)的上端边缘处设有挡圈(51)，所述凸模(5)底端的中间设有弧形凸起(52)，所述凸模(5)与所述顶板(3)之间安装有第二液压缸(32)。

2.根据权利要求1所述的封头冲压成型机，其特征在于：所述立柱(2)的数量设为四个，且四个所述立柱(2)呈圆周等间距分布，所述第一液压缸(31)的数量设为两个，所述第一液压缸(31)以凸模(5)为对称中心呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的封头冲压成型机，其特征在于：所述凸模定位压边件(4)的中间设有通孔，通孔的形状尺寸与所述凸模(5)的形状尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的封头冲压成型机，其特征在于：所述弧形凹槽(11)与所述脱模冲头(130)的顶面形成了圆弧面，且所述凸模(5)底端的形状尺寸与所述弧形凹槽(11)以及所述脱模冲头(130)顶面形成的圆弧面形状尺寸相适配，所述弧形凸起(52)的形状尺寸与所述小圆弧凹槽(131)的形状尺寸相适配，且所述弧形凸起(52)的位置位于所述弧形凹槽(11)的正上方。

5.根据权利要求1所述的封头冲压成型机，其特征在于：所述弹簧(133)未产生形变时的长度大于所述弹簧定位柱(132)的长度。

6.根据权利要求1所述的封头冲压成型机，其特征在于：所述脱模冲头(130)的形状尺寸与所述圆柱槽(12)的形状尺寸相适配。

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