CN208810916U - 一种倒角冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角冲压模具，包括下模具、冲压凹模和紧固件，所述下模具的顶端内壁表面连接有垫板，且垫板的顶端表面固定有冲压凸模，所述下模具的内部左右侧均安装有氮气弹簧，且氮气弹簧的顶端固定有第一支撑柱，所述氮气弹簧与下模具之间为螺纹连接，所述冲压凸模的顶端固定有料板，所述上模具的左右两端表面均设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱与上模具之间为焊接连接，所述冲压凹模设置于第二支撑柱之间，所述冲头的外壁表面固定有第一倒角块。该倒角冲压模具内部设置有氮气弹簧，且通过氮气弹簧产生的伸缩，可对上模具进行升降，从而使得上模具与下模具之间构成一个升降结构，该结构的设置，为料板的冲压以及其的取放提供了方便。

Description

一种倒角冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种倒角冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；随着科学技术不断的发展，导致各行业对其领域所用的零件进行加工也愈加的紧迫，从而对零件加工用的冲压模具进行创新与设计，对其的发展起着重要的作用。

现有的对料板进行倒角加工的工具多数为CNC，从而增大料板加工的繁琐程度，且同时增大了其的制成成本，且现有的冲压模具多数只能对料板进行冲孔，而不能对其依次进行冲孔、粗倒角、精倒角和倒角后跟形精切等步骤，从而对模具的适用范围进行了限制，为此，我们提出一种倒角冲压模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的对料板进行倒角加工的工具多数为CNC，从而增大料板加工的繁琐程度，且同时增大了其的制成成本，且现有的冲压模具多数只能对料板进行冲孔，而不能对其依次进行冲孔、粗倒角、精倒角和倒角后跟形精切等步骤，从而对模具的适用范围进行了限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒角冲压模具，包括下模具、冲压凹模和紧固件，所述下模具的顶端内壁表面连接有垫板，且垫板的顶端表面固定有冲压凸模，所述下模具的内部左右侧均安装有氮气弹簧，且氮气弹簧的顶端固定有第一支撑柱，所述氮气弹簧与下模具之间为螺纹连接，所述冲压凸模的顶端固定有料板，且料板的上方设置有上模具，所述上模具的左右两端表面均设置有第二支撑柱，且上模具的内壁表面连接有缓冲弹簧，所述第二支撑柱与上模具之间为焊接连接，所述冲压凹模设置于第二支撑柱之间，且冲压凹模的内部设置有冲头，所述冲头的外壁表面固定有第一倒角块，且第一倒角块的右侧固定有第二倒角块，所述冲头与第一倒角块之间为螺纹连接，所述第二支撑柱的内壁表面设置有凸块，所述第一支撑柱的外壁表面设置有凹槽，所述紧固件固定于料板的左右两端。

优选的，所述下模具的内部嵌入有氮气弹簧，且上模具通过氮气弹簧、第一支撑柱与第二支撑柱的配合与下模具之间构成升降结构。

优选的，所述缓冲弹簧的顶端表面与上模具的内壁表面之间紧密贴合，且冲压凹模通过缓冲弹簧与上模具之间构成弹性结构。

优选的，所述冲头的外壁表面的螺纹结构与第一倒角块的内壁表面的螺纹结构相吻合，且第一倒角块通过冲头与冲压凹模之间构成旋转结构。

优选的，所述第一倒角块与第二倒角块之间的尺寸不同，且冲头与料板垂直。

优选的，所述凸块与凹槽之间的尺寸相吻合，且第一支撑柱通过凸块与凹槽的配合与第二支撑柱之间构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该倒角冲压模具内部设置有氮气弹簧，且通过氮气弹簧产生的伸缩，可对上模具进行升降，从而使得上模具与下模具之间构成一个升降结构，该结构的设置，为料板的冲压以及其的取放提供了方便，冲头与第一倒角块之间螺纹结构的设置，使得其之间构成一个旋转结构，该旋转结构的设置，为冲头与第一倒角块和第二倒角块之间的替换提供了便利，避免其之间连接较复杂，对其之间的拆装增加了难度，进而对该模具的使用性能造成影响，故上述设置大大提高了该模具的灵活性能。

缓冲弹簧的设置，可对上模具与下模具之间的作用力进行缓冲，从而避免氮气弹簧伸缩长度较大，导致冲头与冲压凸模的顶端表面之间相接触，从而对冲压凸模造成损坏，且氮气弹簧伸缩速率较大时，可导致上模具的下降速度增大，进而导致冲头与下模具之间产生碰撞，进而对其之间的部件造成损坏，进而降低了该模具内部部件之间连接的紧凑性与协调性。

第一倒角块与第二倒角块之间尺寸的设置，使得其之间的倒角精度各不相同，故可通过第一倒角块对料板进行初步的粗倒角，且通过第二倒角块可对该粗倒角的内壁表面进行高精度的修饰，并且通过冲头与第一倒角块和第二倒角块之间相互的配合，可依次的对料板进行预冲孔、粗倒角、精倒角和倒角后跟形精切等步骤，从而拓宽了该模具的适用范围，进而减少了该料板之后需加工用的程序，进而降低了其制成的成本。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型冲压凸模俯视结构示意图。

图中：1、下模具；2、垫板；3、冲压凸模；4、氮气弹簧；5、第一支撑柱；6、料板；7、上模具；8、第二支撑柱；9、缓冲弹簧；10、冲压凹模；11、冲头；12、第一倒角块；13、第二倒角块；14、凸块；15、凹槽；16、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种倒角冲压模具，包括下模具1、冲压凹模10和紧固件16，下模具1的顶端内壁表面连接有垫板2，且垫板2的顶端表面固定有冲压凸模3，下模具1的内部嵌入有氮气弹簧4，且上模具7通过氮气弹簧4、第一支撑柱5与第二支撑柱8的配合与下模具1之间构成升降结构，通过氮气弹簧4产生的伸缩，对上模具7进行升降，从而使得上模具7与下模具1之间构成一个升降结构，该结构的设置，为料板6的冲压以及其的取放提供了方便，下模具1的内部左右侧均安装有氮气弹簧4，且氮气弹簧4的顶端固定有第一支撑柱5，氮气弹簧4与下模具1之间为螺纹连接，冲压凸模3的顶端固定有料板6，且料板6的上方设置有上模具7，上模具7的左右两端表面均设置有第二支撑柱8，且上模具7的内壁表面连接有缓冲弹簧9，第二支撑柱8与上模具7之间为焊接连接，缓冲弹簧9的顶端表面与上模具7的内壁表面之间紧密贴合，且冲压凹模10通过缓冲弹簧9与上模具7之间构成弹性结构，缓冲弹簧9的设置，可对上模具7与下模具1之间的作用力进行缓冲，从而避免氮气弹簧4伸缩长度较大，导致冲头11与冲压凸模3的顶端表面之间相接触，从而对冲压凸模3造成损坏，且氮气弹簧4伸缩速率较大时，可导致上模具7的下降速度增大，进而导致冲头11与下模具1之间产生碰撞，进而对其之间的部件造成损坏，进而降低了该模具内部部件之间连接的紧凑性与协调性，冲压凹模10设置于第二支撑柱8之间，且冲压凹模10的内部设置有冲头11，冲头11的外壁表面的螺纹结构与第一倒角块12的内壁表面的螺纹结构相吻合，且第一倒角块12通过冲头11与冲压凹模10之间构成旋转结构，冲头11与第一倒角块12之间螺纹结构的设置，使得其之间构成一个旋转结构，该旋转结构的设置，为冲头11与第一倒角块12和第二倒角块13之间的替换提供了便利，避免其之间连接较复杂，对其之间的拆装增加了难度，进而对该模具的使用性能造成影响，冲头11的外壁表面固定有第一倒角块12，且第一倒角块12的右侧固定有第二倒角块13，冲头11与第一倒角块12之间为螺纹连接，第一倒角块12与第二倒角块13之间的尺寸不同，且冲头11与料板6垂直，第一倒角块12与第二倒角块13之间尺寸的设置，使得其之间的倒角精度各不相同，故可通过第一倒角块12对料板6进行初步的粗倒角，且通过第二倒角块13可对该粗倒角的内壁表面进行高精度的修饰，并且通过冲头11与第一倒角块12和第二倒角块13之间相互的配合，可依次的对料板6进行预冲孔、粗倒角、精倒角和倒角后跟形精切等步骤，从而拓宽了该模具的适用范围，进而减少了该料板6之后需加工用的程序，进而降低了其制成的成本，第二支撑柱8的内壁表面设置有凸块14，凸块14与凹槽15之间的尺寸相吻合，且第一支撑柱5通过凸块14与凹槽15的配合与第二支撑柱8之间构成可拆卸结构，凸块14与凹槽15之间尺寸的设置，使得其可对第一支撑柱5与第二支撑柱8之间进行定位，从而降低了由于该模具受到外界力的作用，导致下模具1与上模具7之间产生相对滑动，从而对冲头11冲压的部位造成影响，进而降低了料板6的制成质量，进而降低了该模具的稳定性能，第一支撑柱5的外壁表面设置有凹槽15，紧固件16固定于料板6的左右两端。

工作原理：对于这类的倒角冲压模具，首先将料板6放置至冲压凸模3的顶端表面，且通过紧固件16对该料板6进行固定，其次通过凸块14与凹槽15的结合，对第二支撑柱8与第一支撑柱5之间进行定位连接，且通过螺栓对上述二者之间进行固定，从而通过上述三者的配合对下模具1与上模具7之间进行固定，使用时，通过氮气弹簧4的伸缩，对上模具7进行升降，从而对冲头11与料板6之间的距离进行调节，其次通过冲头11对料板6进行预冲孔，其次通过第一倒角块12、第二倒角块13分别与冲头11之间构成的旋转结构，依次对第一倒角块12与冲头11和第二倒角块13与冲头11之间进行组装与固定，通过上述三者之间相互的配合，使得该模具可依次的对料板6进而粗倒角、精倒角以及倒角后跟形精切等步骤，从而减少了料板6之后加工所需的程序，进而拓宽了该模具的适用范围，进而降低了料板6的制成成本，加工完毕后，通过上述的升降结构，对模具之间进行分离，进而将料板6取出即可，这样便完成了该模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种倒角冲压模具，包括下模具（1）、冲压凹模（10）和紧固件（16），其特征在于：所述下模具（1）的顶端内壁表面连接有垫板（2），且垫板（2）的顶端表面固定有冲压凸模（3），所述下模具（1）的内部左右侧均安装有氮气弹簧（4），且氮气弹簧（4）的顶端固定有第一支撑柱（5），所述氮气弹簧（4）与下模具（1）之间为螺纹连接，所述冲压凸模（3）的顶端固定有料板（6），且料板（6）的上方设置有上模具（7），所述上模具（7）的左右两端表面均设置有第二支撑柱（8），且上模具（7）的内壁表面连接有缓冲弹簧（9），所述第二支撑柱（8）与上模具（7）之间为焊接连接，所述冲压凹模（10）设置于第二支撑柱（8）之间，且冲压凹模（10）的内部设置有冲头（11），所述冲头（11）的外壁表面固定有第一倒角块（12），且第一倒角块（12）的右侧固定有第二倒角块（13），所述冲头（11）与第一倒角块（12）之间为螺纹连接，所述第二支撑柱（8）的内壁表面设置有凸块（14），所述第一支撑柱（5）的外壁表面设置有凹槽（15），所述紧固件（16）固定于料板（6）的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种倒角冲压模具，其特征在于：所述下模具（1）的内部嵌入有氮气弹簧（4），且上模具（7）通过氮气弹簧（4）、第一支撑柱（5）与第二支撑柱（8）的配合与下模具（1）之间构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种倒角冲压模具，其特征在于：所述缓冲弹簧（9）的顶端表面与上模具（7）的内壁表面之间紧密贴合，且冲压凹模（10）通过缓冲弹簧（9）与上模具（7）之间构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种倒角冲压模具，其特征在于：所述冲头（11）的外壁表面的螺纹结构与第一倒角块（12）的内壁表面的螺纹结构相吻合，且第一倒角块（12）通过冲头（11）与冲压凹模（10）之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种倒角冲压模具，其特征在于：所述第一倒角块（12）与第二倒角块（13）之间的尺寸不同，且冲头（11）与料板（6）垂直。

6.根据权利要求1所述的一种倒角冲压模具，其特征在于：所述凸块（14）与凹槽（15）之间的尺寸相吻合，且第一支撑柱（5）通过凸块（14）与凹槽（15）的配合与第二支撑柱（8）之间构成可拆卸结构。