CN204135183U - 一种大角度多折弯一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大角度多折弯一次成型模具，该模具用于折弯工件的一次成型所述模具包括：底板；凹模，该凹模设在底板上，用于放置折弯工件；下模，该下模安装在凹模内；第一弯曲转轮，该第一弯曲转轮设在下模一边；第二弯曲转轮，该第二弯曲转轮设在下模另一边；导柱，该导柱设在底板上；上模板，该上模板与导套顶端连接；上模，该上模设在上模板下方；弹簧，该弹簧设在下模与凹模之间。与现有技术相比，本实用简单实用新型具有简单实用等优点。

Description

一种大角度多折弯一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种钣金加工设备，尤其是涉及一种大角度多折弯一次成型模具。 

背景技术

折弯装置是一种能够对薄板进行折弯的装置，但是现有技术对于折弯超过90度的需分多次冲压，对于同一零件上有较多折弯的一般情况下会分别冲压，因此会有较多的冲压工序，生产效率低下，且多次冲压与上下料易造成变形影响产品质量的稳定性。 

例如申请号为201110354795.2的中国专利公开了一种冲压模具用折弯成型结构，包括上模和与上模相适配的下模，下模上设置有可摆动的活动入子，上模上设置有与活动入子相适配的折弯冲头；上模与上模闭合时，折弯冲头与活动入子之间形成一用于实现产品折弯的角度折弯槽；上模上还设置有一用于控制活动入子摆动角度的角度冲件。本发明不仅实现了产品的负角度折弯成型，而且实现了产品的一次性冲压负角度折弯成型的目的，并且满足不同要求折弯角度的加工成型，其折弯角度调整方便，操作简单，只需一次冲压，避免了多次冲压而造成的超差，提高了产品的加工精度，确保了产品的质量品质，操作要简洁易行，便于维修，成本低，省时省力，提高了加工的效率。但是该冲压模具用折弯成型结构具有两个不足：一是)由于其活动入子、折弯冲头和角度冲件的限制，其一次冲压完成的折弯角度不超过90度；二是其只能加工简单的折弯件，当折弯角较多时，折弯件较为复杂时，例如折弯角为5个时，该冲压模具用折弯成型结构无能为力。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单的大角度多折弯一次成型模具。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种大角度多折弯一次成型模具，该模具用于折弯工件的一次成型所述模具包括： 

底板； 

凹模，该凹模设在底板上，用于放置折弯工件； 

下模，该下模安装在凹模内； 

第一弯曲转轮，该第一弯曲转轮设在下模一边； 

第二弯曲转轮，该第二弯曲转轮设在下模另一边； 

导柱，该导柱设在底板上； 

上模板，该上模板与导套顶端连接； 

上模，该上模设在上模板下方； 

弹簧，该弹簧设在下模与凹模之间。 

所述下模顶部两边分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一弯曲转轮上设有第一缺口，所述第二弯曲转轮上设有第二缺口，所述第一缺口包括依次连接的第一支撑面、第一过渡面、第一挤压面和第二挤压面，所述第二缺口包括依次连接第二支撑面、第二过渡面和第三挤压面。 

所述第一支撑面和第一过渡面构成第一凹槽，所述第一过渡面与第一挤压面构成第二凹槽，所述第一挤压面和第二挤压面构成第一凸角，所述第二支撑面和第二过渡面构成第三凹槽，所述第二过渡面和第三挤压面构成第四凹槽。 

所述凹模上顶部两侧分别设有第一定位板和第二定位板，所述折弯工件通过第一定位板和第二定位板与凹模连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1)将多工序折弯加工放在一付模具中一次冲压完成，与普通一次折弯动作形成一个折弯的模具相比，本专利可提高加工效率5倍以上，因多折弯一次成型，避免多工序间转移造成的变形划伤等缺陷，产品质量稳定尺寸精度较高。 

2)通过第二次折弯和第三次折弯，完成了折弯大于90度角的折弯操作，同时两个支撑面与下模的两个凸起对应，用于支撑两个凸起 

3)四个凹槽和两个凹槽的设计使得大角度折弯得以一次实现，并且本领域技术人员通过对这六个角的参数设计可以很容易地加工出所有与实施例类似的多折弯的钣金。 

4)两个定位板可以有效防止冲压过程中折弯工件的跑偏。 

5)导套与导柱可以保证上下模相对直线运动的精度。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的关键部分局部放大结构示意图A； 

图3为第一组折弯的位置示意图； 

图4为第二次折弯完成后折弯工件的形状； 

图5为第一弯曲转轮的结构示意图； 

图6为第二弯曲转轮的结构示意图； 

图7为第三次折弯完成后折弯工件的形状； 

图8为上下模移至下止点位置示意图； 

图9为图8的局部放大图B； 

图10为折弯工件的最后形状； 

其中，1、上模板，2、上模，3、折弯工件，4、第二定位板，5、凹模，6、第一弯曲转轮，7、下模，8、弹簧，9、底板，10、第二弯曲转轮，11、导柱，12、第一定位板，13、导套，601、第一支撑面，602、第一过渡面，603、第一挤压面604、第二挤压面，701、第一凸起，702、第二凸起，1001、第二支撑面，1002、第二过渡面，1003、第三挤压面。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。 

一种大角度多折弯一次成型模具，该模具用于折弯工件的一次成型，如图1和图2所示，该模具包括上模板1、上模2、折弯工件3、凹模5、第一弯曲转轮6、下模7、弹簧8、底板9、第二弯曲转轮10和导柱11，凹模5和导柱11分别设在底板9上，下模7安装在凹模5内，第一弯曲转轮6和第二弯曲转轮10分别设在下模7两边，折弯工件3放置在凹模5上，上模板1下方分别与导柱11和上模2连接，弹簧8设在下模7与凹模5之间，其中弹簧8在本实施例中上端安装在下模 7内部； 

上模2向下挤压折弯工件3完成第一次折弯，如图3所示为第一组折弯的位置示意图，上模2继续下移并克服弹簧8弹力将下模7连同折弯工件3一起下移，折弯工件3在凹模5的作用下完成第二组折弯，第二次折弯完成后的折弯工件3的形状如图4所示，上模2带动下模7继续下移，下模7带动第一弯曲转轮6和第二弯曲转轮10相向转动，完成第三次折弯和第四次折弯。 

如图2所示下模7顶部两边分别设有第一凸起701和第二凸起702，如图5所示第一弯曲转轮6上设有第一缺口，第一缺口包括依次连接的第一支撑面601、第一过渡面602、第一挤压面603和第二挤压面604，如图6所示，第二弯曲转轮10上设有第二缺口，第二缺口包括依次连接第二支撑面1001、第二过渡面1002和第三挤压面1003； 

上模2带动下模7继续下移，其第一凸起701和第二凸起702分别碰到第一支撑面601和第二支撑面1001，并通过第一支撑面601和第二支撑面1001带动第一弯曲转轮6和第二弯曲转轮10相向转动，第一挤压面603和第三挤压面1003挤压折弯工件3完成第三次折弯，如图7为第三次折弯完成后折弯工件3的形状，上模2继续下移， 

如图8和9所示，上模2带动下模7继续下移，弹簧8完全被压缩，由上模2、下模7及两个转轮的第二挤压面604和第三挤压面1003挤压折弯工件3形成刚性压紧，将已完成折弯的折弯工件3进行最后的定型，即完成第四次折弯。各折弯角度在设计模具时已充分考虑折弯回弹系数并进行修整，以保证折弯尺寸及消除折弯残余应力；上模2上移，下模7在弹簧的作用下，将下模7同步上移至凹模5上平面，同时带动两个转轮回转以释放卸料空间，如图10为本实施例实施后折弯工件3最后的形状。 

如图5和图6所示，第一支撑面601和第一过渡面602构成第一凹槽，第一过渡面602与第一挤压面603构成第二凹槽，第一挤压面603和第二挤压面604构成第一凸角，第二支撑面1001和第二过渡面1002构成第三凹槽，第二过渡面1002和第三挤压面1003构成第四凹槽。 

凹模5上顶部两侧分别设有第一定位板12和第二定位板4，折弯工件3通过第一定位板12和第二定位板4与凹模5连接。 

模具还包括导套13，导套13两端分别与导柱11和上模2板1连接，导套13 与导柱11保证上模2和下模7相对直线运动的精度。 

Claims (4)

1.一种大角度多折弯一次成型模具，该模具用于折弯工件的一次成型，其特征在于，所述模具包括：

底板；

凹模，该凹模设在底板上，用于放置折弯工件；

下模，该下模安装在凹模内；

第一弯曲转轮，该第一弯曲转轮设在下模一边；

第二弯曲转轮，该第二弯曲转轮设在下模另一边；

导柱，该导柱设在底板上；

上模板，该上模板与导套顶端连接；

上模，该上模设在上模板下方；

弹簧，该弹簧设在下模与凹模之间。

2.根据权利要求1所述的一种大角度多折弯一次成型模具，其特征在于，所述下模顶部两边分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一弯曲转轮上设有第一缺口，所述第二弯曲转轮上设有第二缺口，所述第一缺口包括依次连接的第一支撑面、第一过渡面、第一挤压面和第二挤压面，所述第二缺口包括依次连接第二支撑面、第二过渡面和第三挤压面。

3.根据权利要求2所述的一种大角度多折弯一次成型模具，其特征在于，所述第一支撑面和第一过渡面构成第一凹槽，所述第一过渡面与第一挤压面构成第二凹槽，所述第一挤压面和第二挤压面构成第一凸角，所述第二支撑面和第二过渡面构成第三凹槽，所述第二过渡面和第三挤压面构成第四凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种大角度多折弯一次成型模具，其特征在于，所述凹模上顶部两侧分别设有第一定位板和第二定位板，所述折弯工件通过第一定位板和第二定位板与凹模连接。