CN201792517U - 步进式组合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了这样一种步进式组合模，为解决已有机械加工模具存在的只能完成一道工序、加工效率低等问题，本实用新型采取在上模板(4)下表面上沿进料成型方向等间距排列有多个上模(5)，在下模板(7)上对应上模(5)沿进料成型方向等定间距排列有多个下模(6)，在上模板(4)与上模底板(1)之间设置有压力弹簧(3)，压力弹簧(3)的一端与上模底板(1)连接，压力弹簧(3)的另一端与能在上模板(4)上的空腔内运动的上模(5)连接，在下模(6)下方的下模板(7)与下模底板(8)之间设置有卸料装置(9)。从而具有一次加工成型，投资省、效率高等优点。
Description
所属技术领域 本实用新型涉及一种机械加工模具，尤其涉及一种由上模底板、上模板、下模底板、下模板、上模、模架和下模组成的步进式组合模。
背景技术 目前市场上公开了这样一种机械加工模具，其结构特点是：由上模底板、上模板、下模底板、下模板、上模、模架和下模组成，在与压力机滑座连接的上模底板上设置有模架，在模架上安装有上模板，在上模板上设置有一个上模，在与压力机台座连接的下模底板上设置有模架，在模架上安装有下模板，在下模板上设置有一个下模，因此，这种结构的模具只能完成一道工序，如要加工好一个零件，需配套几台压力机，所以，易增加投资成本，同时会影响加工效率。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种能节省投资成本，又能提高加工效率的步进式组合模。
为达到上述目的，本实用新型步进式组合模，由上模底板、上模板、下模底板、下模板、上模、模架和下模组成，在与压力机滑座连接的上模底板下表面上垂直设置有模架，上模板通过模架与上模底板连接，在上模板下表面上设置有上模，在与压力机台座连接的下模底板上垂直设置有模架，在模架上安装有下模板，在下模板上设置有下模，在上模板下表面上沿进料成型方向等间距排列有多个上模，在下模板上对应上模沿进料成型方向等定间距排列有多个下模，在上模板与上模底板之间设置有压力弹簧，压力弹簧的一端与上模底板连接，压力弹簧的另一端与能在上模板上的空腔内运动的上模连接，在下模下方的下模板与下模底板之间设置有卸料装置。
所述卸料装置由压力弹簧和卸料顶杆组成，卸料顶杆的上端与能在下模板上的空腔内运动的下模接触，卸料顶杆的下端与压力弹簧一端接触，压力弹簧的另一端定位在下模底板上。
上模底板通过多个模架与上模板连接，下模底板通过多个模架与下模板连接，模架与模架之间应留有便于设置压力弹簧的空间。
采用这种结构后，由于在上模板上按进料方向逐步成形的方式等间距排列有多个上模，在下模板上对应上模按进料方向逐步成形的方式等定间距排列有多个下模，在上模板与上模底板之间设置有压力弹簧，在下模内和下模板与下模底板之间设置有卸料装置，因此，在一台压力机上就能加工好一个零件，从而进一步节省了投资成本，提高了加工效率。
附图说明 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图是本实用新型步进式组合模的主剖视示意图。
图中：1.上模底板 2.模架 3.压力弹簧 4.上模板 5.上模 6.下模 7.下模板 8.下模底板 9.卸料装置 10.卸料顶杆。
具体实施方式 附图所示本实用新型步进式组合模，由上模底板1、上模板4、下模底板8、下模板7、上模5、模架2和下模6组成，在与压力机滑座连接的上模底板1下表面上垂直设置有模架2，上模板4通过模架2与上模底板1连接，在上模板4下表面上设置有上模5，在与压力机台座连接的下模底板8上垂直设置有模架2，在模架2上安装有下模板7，在下模板7上设置有下模6，在上模板4下表面上沿进料成型方向等间距排列有多个上模5，在下模板7上对应上模5沿进料成型方向等定间距排列有多个下模6，在上模板4与上模底板1之间设置有压力弹簧3，压力弹簧3的一端与上模底板1连接，压力弹簧3的另一端与能在上模板4上的空腔内运动的上模5连接，在下模6下方的下模板7与下模底板8之间设置有卸料装置9；所述卸料装置9由压力弹簧3和卸料顶杆10组成，卸料顶杆10的上端与能在下模板7上的空腔内运动的下模6接触，卸料顶杆10的下端与压力弹簧3一端接触，压力弹簧3的另一端定位在下模底板8上；上模底板1通过多个模架2与上模板4连接，下模底板8通过多个模架2与下模板7连接，模架2与模架2之间应留有便于设置压力弹簧3的空间。
Claims (3)
1.一种步进式组合模，由上模底板、上模板、下模底板、下模板、上模、模架和下模组成，在与压力机滑座连接的上模底板下表面上垂直设置有模架，上模板通过模架与上模底板连接，在上模板下表面上设置有上模，在与压力机台座连接的下模底板上垂直设置有模架，在模架上安装有下模板，在下模板上设置有下模，其特征在于：在上模板(4)下表面上沿进料成型方向等间距排列有多个上模(5)，在下模板(7)上对应上模(5)沿进料成型方向等定间距排列有多个下模(6)，在上模板(4)与上模底板(1)之间设置有压力弹簧(3)，压力弹簧(3)的一端与上模底板(1)连接，压力弹簧(3)的另一端与能在上模板(4)上的空腔内运动的上模(5)连接，在下模(6)下方的下模板(7)与下模底板(8)之间设置有卸料装置(9)。
2.根据权利要求1所述的步进式组合模，其特征在于：所述卸料装置(9)由压力弹簧(3)和卸料顶杆(10)组成，卸料顶杆(10)的上端与能在下模板(7)上的空腔内运动的下模(6)接触，卸料顶杆(10)的下端与压力弹簧(3)一端接触，压力弹簧(3)的另一端定位在下模底板(8)上。
3.根据权利要求1所述的步进式组合模，其特征在于：上模底板(1)通过多个模架(2)与上模板(4)连接，下模底板(8)通过多个模架(2)与下模板(7)连接，模架(2)与模架(2)之间应留有便于设置压力弹簧(3)的空间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102431204A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-05-02 | 江苏金海丰硬质材料科技有限公司 | 单向压机的双向加压模具 |
| CN106427028A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-02-22 | 湖南利邦生物能源科技有限公司 | 生物质燃料压块成型机 |
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2010
- 2010-07-30 CN CN2010202795814U patent/CN201792517U/zh not_active Expired - Lifetime
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