CN203610556U - 模具顶杆顶针机构 - Google Patents
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Abstract
一种模具顶杆顶针机构，其特征是：2个顶杆顶针设置于下模镶件和下垫板内，顶杆顶针上端与产品接触，下端与下模弹簧连接，2个下模弹簧设置于下模座内，下垫板、下模座通过螺丝固定，形成下模刚性组件1，上模座、上垫板、上夹板通过螺丝固定，形成上模组件1，止挡板、脱料板通过螺丝固定，形成上模组件2，上模组件1和上模组件2和下模镶件跟随冲床上下垂直的运动。采用本实用新型顶杆顶针在下模弹簧的弹力作用下，在一次冲压行程过程中起到顶起下模镶件并且能把产品脱出下模镶件的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具，更具体讲涉及到一种模具顶杆顶针机构，可实现在同时有向下和向上翻孔/打凸米时能顺利脱料又能达到产品要求的结构。
背景技术
在冲压模具技术中，当同时有向下和向上的翻孔/打凸米，且它们的距离又太近时，往往在排样过程中要把它们分开，才利于模具的制作和产品的调试。这样做，虽然能解决脱料和产品尺寸要求，但工程数量至少增加一个以上，模具成本较高。在当今社会要求精简的总环境下（客户要求限定工程数量，自身要求节约成本等因素），此种做法太过浪费，逐渐不被业内接受。这是长期以来令人困扰的老大难问题，业内人士也使用了各种各样的方法来应对上述，但均收效甚微。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种模具顶杆顶针机构，使其能在同时有向下和向上翻孔/打凸米且位置很靠近时能顺利脱料又能达到产品尺寸要求，弥补以往因此类情况而排布工程数量多的不足，从而达到收效明显的效果。
本实用新型的目的是这样实现的：一种模具顶杆顶针机构，其特征是：2个顶杆顶针设置于下模镶件和下垫板内，顶杆顶针上端与产品接触，下端与下模弹簧连接，2个下模弹簧设置于下模座内，下垫板、下模座通过螺丝固定，形成下模刚性组件1，上模座、上垫板、上夹板通过螺丝固定，形成上模组件1，止挡板、脱料板通过螺丝固定，形成上模组件2，上模组件1和上模组件2和下模镶件跟随冲床上下垂直的运动。
本实用新型达到的有益效果是：采用本实用新型顶杆顶针在下模弹簧的弹力作用下，在一次冲压行程过程中起到顶起下模镶件并且能把产品脱出下模镶件的效果。
附图说明
下面结合附图详述本实用新型的具体结构。
图1是本实用新型开模平面示意图。
图中：1. 上模座、2. 上垫板、3. 上夹板、4. 止挡板、5. 脱料板 、6. 下模镶件
7．下垫板、8. 下模座、9. 上模脱料弹簧、10. 上模凸米针、11. 上模脱料顶针、12.顶杆顶针、13. 下模翻孔针、14. 下模弹簧、15. 产品、16. 上模组件1、17. 上模组件2、18. 下模刚性组件1。
具体实施方式
以下结合附图1，更详尽地说明本实用新型的结构特征。
一种模具顶杆顶针机构，其特征是： 2个顶杆顶针（13）设置于下模镶件（6）和下垫板（7）内，顶杆顶针（13）上端与产品（15）接触，下端与下模弹簧（14）连接，2个下模弹簧设置于下模座内，下垫板（7）、下模座（8）通过螺丝固定，形成下模刚性组件1（18），上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）通过螺丝固定，形成上模组件1（16），止挡板（4）、脱料板（5）通过螺丝固定，形成上模组件2（17），组件1和组件2和下模镶件（6）跟随冲床上下垂直的运动，顶杆顶针（12）在下模弹簧（14）的弹力作用下，在一次冲压行程过程中起到顶起下模镶件（6）并且能把产品（15）脱出下模镶件（6）的效果。
本实用新型在开模时，实用新型顶杆顶针状态如图1所示，此时它就的作用就是顶杆，在冲压过程中，首先脱料板（5）下表面接触产品。随着合模过程的继续,压力机将压力通过产品传递给下模镶件（6），由于上模弹力远大于下模弹力，下模镶件（6）和实用新型顶杆顶针（12）一起向下垂直运动，当下模镶件（6）下表面和下垫板（7）的上表面接触时上模组件1（16）才在压力机的强大压力下向下运动，上模凸米针（10）跟着上模组件1（16）向下垂直运动，直到所有的部件都完全的帖合，此时上模凸米针（10）在产品中打出凸米，下模翻孔针（13）也在产品中翻好了孔，完成了合模的过程。此时产品（15）的凸米和下模镶件（6）是过渡配合、产品（15）的翻孔和下模翻孔针（13）也是过渡配合，想要脱料需要很大的弹力。当冲压机压到底后往回运动，实用新型顶杆顶针（12）在下模弹簧（14）的弹力作用下把力传递给下模镶件（6），迫使其向上运动，当下模镶件（6）和下模翻孔针（13）平齐时翻孔就脱出了下模翻孔针（13），此时实用新型顶杆顶针（12）就只有顶杆功能，当向上继续运动，到了计算好的高度，下模镶件（6）就静止，此时实用新型顶杆顶针（12）在下模弹簧（14）弹力下继续向上，直到把产品的凸米脱出料才静止，此时它就是顶针。冲压机继续向上运动，上模组件2（17）和上模组件1（16）分离，直到他们相对静止时脱料板（5）才和产品（15）分开，此时上模脱料顶针（11）在上模脱料弹簧（9）弹力作用下完成翻孔的脱料。上述运动过程组成了一个折弯冲压工作周期。连续生产时，这个工作周期就不断循环，以完成每个产品的翻孔/打凸米及脱料。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。
Claims (1)
1.一种模具顶杆顶针机构，其特征是：2个顶杆顶针设置于下模镶件和下垫板内，顶杆顶针上端与产品接触，下端与下模弹簧连接，2个下模弹簧设置于下模座内，下垫板、下模座通过螺丝固定，形成下模刚性组件1，上模座、上垫板、上夹板通过螺丝固定，形成上模组件1，止挡板、脱料板通过螺丝固定，形成上模组件2，上模组件1和上模组件2和下模镶件跟随冲床上下垂直的运动。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104325037A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-02-04 | 孙金福 | 冲压模用金属顶针 |
| CN106180445A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 宁德新能源科技有限公司 | 极片成型机构 |
| CN106893995A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-27 | 环维电子(上海)有限公司 | 一种电子模组顶出机构 |
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2013
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| CN106180445B (zh) * | 2016-08-05 | 2019-03-15 | 宁德新能源科技有限公司 | 极片成型机构 |
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