CN204018516U - 一种不锈钢卡扣的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现卡扣的正常的生产工艺的不锈钢卡扣的冲压模具，包括上模、下模、成型中心滑块、成型侧推滑块、插刀及气缸。上模包括上连板、上模座、上模板、卸料垫板和卸料板，下模包括下模座、下垫板和下模板。两个插刀一前一后地垂直连接在上垫板的下端面上且下端面对称地设为斜面；气缸安装在下模座上；成型中心滑块的两侧面的上部设为成型工作面，该成型中心滑块放置在下模板的空腔中并通过螺栓与气缸的活塞杆连接；两个成型侧推滑块的上端面的外部一一对应地设有与两个插刀的下端面适配的斜面，该两个成型侧推滑块的内侧面的上部对称地设为成型工作面，该两个成型侧推滑块置于下模板的空腔中位于成型中心滑块的两侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢卡扣的冲压模具。
背景技术
不锈钢卡扣10(见图1a、图1b和图1c)属于弹性连接固定件，该卡扣通过自动化设备直接压装在一汽车电子电器模块上，靠自身的弹力将塑胶壳体和压铸底座有效地固定连接起来，简单便捷，安全可靠。取代了传统的螺钉紧固连接工艺，优化了产品结构，提高了产品生产的可行性。该卡扣10两边各有一止退舌11，与塑胶壳体和压铸底座对应的凸起筋有效配合，预防脱落，确保了连接的牢靠性。由于该卡扣的材质为不锈钢(SUS301)，冲压成型后需经回火处理，即要放置在加热到400℃的回火炉内并保温60分钟，尺寸回弹变化难于控制，且产品结构复杂不便冲压成型，使得产品制作工艺实现困难，无法采用现有成型技术实现。现有客户所使用的该产品都是从国外进口的，不仅采购周期长，而且单价高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种不锈钢卡扣的冲压模具，它可实现正常的生产工艺，保证产品的尺寸精度，实现了卡扣的国产化，缩短了供货周期，降低了成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种不锈钢卡扣的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次连接的上连板、上模座、上垫板、上模板、卸料垫板和卸料板；所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板，所述冲压模具还包括两个插刀、一气缸、一成型中心滑块、两个成型侧推滑块，其中，
所述两个插刀一前一后地垂直连接在所述上垫板的下端面上，所述两个插 刀的下端面对称地设为斜面；
所述气缸安装在所述下模座上，该气缸的活塞杆可水平向地插置在下模板的横向孔中；
所述成型中心滑块的两侧面的上部设为成型工作面，该成型中心滑块的前端面上设有螺纹孔，该成型中心滑块放置在所述下模板的空腔中并通过螺栓与所述气缸的活塞杆连接；
所述两个成型侧推滑块的上端面的外部一一对应地设有与两个插刀的下端面适配的斜面，该两个成型侧推滑块的内侧面的上部对称地并与所述成型中心滑块上的成型工作面对应地设为成型工作面，该两个成型侧推滑块置于所述下模板的空腔中位于所述成型中心滑块的两侧。
上述的不锈钢卡扣的冲压模具，其中，所述两个成型侧推滑块分别通过两根复位弹簧置于所述下模板的空腔中。
上述的不锈钢卡扣的冲压模具，其中，所述成型中心滑块的两侧面的上部为对称的成型工作面。
上述的不锈钢卡扣的冲压模具，其中，所述气缸通过气缸支撑板安装在所述下模座上。
本实用新型的不锈钢卡扣的冲压模具的技术方案，采用连接在上模上的两个插刀推动安装在下模中的成型侧推滑块和与气缸连接的成型中心滑块共同对工件进行弯曲成型，有效地保证了卡扣的冲压成型效果和尺寸精度，且尺寸稳定性好。本实用新型的不锈钢卡扣的冲压模具，结构合理，安装方便，操作简单，实现了卡扣的正常的生产工艺，并使不锈钢卡扣国产化，缩短了供货周期，降低了成本。
附图说明
图1a为不锈钢卡扣的结构示意图；
图1b为图1a的侧视图；
图1c为图1a的俯视图；
图2a为本实用新型的不锈钢卡扣的冲压模具的开模状态的正视图；
图2b为图2a的侧视图；
图3为本实用新型的不锈钢卡扣的冲压模具在气缸动作瞬间的结构图；
图4a为本实用新型的不锈钢卡扣的冲压模具的闭模状态的正视图；
图4b为图4a的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图2a至图4b并结合参阅图1a、图1b和图1c，本实用新型的一种不锈钢卡扣的冲压模具，包括上模1、下模2、两个插刀3、一气缸7、一成型中心滑块5、两个成型侧推滑块4。
上模包括自上而下依次连接的上连板11、上模座12、上垫板13、上模板14、卸料垫板15和卸料板16；
两个插刀3一前一后地垂直连接在上垫板13的下端面上，该两个插刀3的下端面对称地设为斜面。
下模2包括自下而上依次连接的下模座21、下垫板22和下模板23，其中，
气缸7通过气缸支撑板50安装在下模座21上，该气缸7的活塞杆可水平向地插置在下模板23的横向孔中；
成型中心滑块5的两侧面的上部为成型工作面，该成型中心滑块5的前端面上设有螺纹孔，该成型中心滑块5放置在下模板23的空腔中并通过螺栓与气缸7的活塞杆连接；
两个成型侧推滑块4的上端面的外部一一对应地设有与两个插刀3的下端面适配的斜面，该两个成型侧推滑块4的内侧面的上部对称地并与成型中心滑块5上的成型工作面对应地设为成型工作面，该两个成型侧推滑块4分别通过两根复位弹簧40置于下模板23的空腔中位于成型中心滑块5的两侧；
本实用新型的一种不锈钢卡扣的冲压模具的工作过程是：
闭模时，上模1在冲床力的作用下沿垂直方向向下运动，卸料板16首先接触工件6，在上模1下行至卸料板16距离下模板23为0.1mm时，通过冲床凸轮传感机构控制电磁阀动作，使气缸7的活塞杆迅速推进，使成型中心滑块5进入成型工作位置，以支撑和固定待成型的工件6；上模1继续下行，通过两个插刀3的下端面与两个成型侧推滑块4的上端面的斜面滑动接触，使成型侧推滑块4水平地向待成型的工件6移动，并与成型中心滑块5一起对工件6 施加作用力，完成对工件6的弯曲成型。
在开模时，上模1在冲床力的作用下沿垂直方向向上运动，使插刀3先随上模1沿竖直方向向上运动，在插刀3向上运动的同时，成型侧推滑块4在复位弹簧40的弹力作用下移动而脱离成型的工件6，并推动成型侧推滑块4复位。在卸料板16开始上移脱离下模板23时，通过冲床凸轮传感机构控制电磁阀动作，使气缸7迅速退出，带着成型中心滑块5退出工件6，卸料板16和卸料垫板15开始随上模1向上运动，成型的工件6在下模顶料销(图中未示)的作用下也随卸料板16一起向上运动，运动一定时间后，成型的工件6停止运动，上模1继续运动到冲床的上死点后停止运动，完成开模过程。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (4)
1.一种不锈钢卡扣的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次连接的上连板、上模座、上垫板、上模板、卸料垫板和卸料板；所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板，其特征在于，所述冲压模具还包括两个插刀、一气缸、一成型中心滑块、两个成型侧推滑块，其中，
所述两个插刀一前一后地垂直连接在所述上垫板的下端面上，所述两个插刀的下端面对称地设为斜面；
所述气缸安装在所述下模座上，该气缸的活塞杆可水平向地插置在下模板的横向孔中；
所述成型中心滑块的两侧面的上部设为成型工作面，该成型中心滑块的前端面上设有螺纹孔，该成型中心滑块放置在所述下模板的空腔中并通过螺栓与所述气缸的活塞杆连接；
所述两个成型侧推滑块的上端面的外部一一对应地设有与两个插刀的下端面适配的斜面，该两个成型侧推滑块的内侧面的上部对称地并与所述成型中心滑块上的成型工作面对应地设为成型工作面，该两个成型侧推滑块置于所述下模板的空腔中位于所述成型中心滑块的两侧。
2.根据权利要求1所述的不锈钢卡扣的冲压模具，其特征在于，所述两个成型侧推滑块分别通过两根复位弹簧置于所述下模板的空腔中。
3.根据权利要求1所述的不锈钢卡扣的冲压模具，其特征在于，所述成型中心滑块的两侧面的上部为对称的成型工作面。
4.根据权利要求1所述的不锈钢卡扣的冲压模具，其特征在于，所述气缸通过气缸支撑板安装在所述下模座上。
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| CN104874708A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-09-02 | 长沙维泰包装技术有限公司 | 用于包装工业炸药u型卡扣的生产模具及其运行方式 |
| CN112517685A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-19 | 滁州市艾德模具设备有限公司 | 侧面叠平结构 |
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