CN204052626U - 一种弯片弹簧弯曲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯片弹簧弯曲模，包括上模座、凸模、下模座，所述凸模可上下移动连接在上模座下表面中间，上模座下方的左右两侧分别固定连接一压杆，下模座的上表面固定连接一滑块座，滑块座的上表面设有一凹槽，凹槽纵向截面左右两侧面的上侧从上至下向凹槽中心倾斜，凹槽内设有左滑块与右滑块，左滑块及右滑块与凹槽左右两侧面的上侧均为斜面贴合，左滑块与右滑块相向的两侧面形成一个凹模孔，左滑块与右滑块之间设有第一弹簧，左滑块与右滑块的下表面设有一垫块，垫块下表面设有第二弹簧，滑块座上表面的左右两侧分别设有定位结构。只需一副模具即可将制件成形，节约了生产成本，减少了加工工时，制件不易产生回弹。

Description

一种弯片弹簧弯曲模

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种弯片弹簧弯曲模。 

背景技术

 弯片弹簧在检测仪表及自动装置中得到广泛应用，如图5所示的弯片弹簧，形状类似U形件，两侧呈弯曲状，原材料采用青铜板条，用弯曲模弯曲加工成形。通常的弯曲加工分为两道工序，首先将原材料用U形弯曲模弯曲成U形件，再用成形弯曲模将U形件弯曲成最终的形状，这种方法因需两副弯曲模，两道工序分开操作，加工工时长，生产成本高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种只需一副弯曲模即可弯曲成形，加工工时短，生产成本低的弯片弹簧弯曲模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。一种弯片弹簧弯曲模 ，包括上模座、凸模、下模座，所述凸模可上下移动连接在上模座下表面中间，上模座下方的左右两侧分别固定连接一压杆，凸模下端面的位置比压杆下端面的位置低，下模座的上表面固定连接一滑块座，滑块座的上表面设有一凹槽，凹槽纵向截面左右两侧面的上侧从上至下向凹槽中心倾斜，凹槽内设有左滑块与右滑块，左滑块及右滑块与凹槽左右两侧面的上侧均为斜面贴合，左滑块与右滑块相向的两侧面形成一个凹模孔，左滑块与右滑块之间设有第一弹簧，左滑块与右滑块的下表面设有一垫块，垫块下表面设有第二弹簧，滑块座上表面的左右两侧分别设有定位结构。工作时，将原材料放置在滑块座上，定位结构定位，上模下行，凸模先将原材料压进凹模孔弯曲成U形件，上模继续下行，上模上的两个压杆分别压在左滑块与右滑块上，并推动左滑块与右滑块沿着凹槽内的两侧面向下向凹槽中心滑移，左滑块与右滑块将U形件的两侧压成最终的形状。因此，本实用新型只需一副模具即可将制件成形，节约了生产成本，减少了加工工时，并且左滑块与右滑块在将U形件压制的过程中，消除了残余应力，使制件不易产生回弹。

作为优选，所述上模座的下表面固定连接中板，中板的下表面固定连接下板，上模座下表面的中间设有一凹孔，凹孔内设有第三弹簧，中板的中间设有第一通孔，下板的中间设有第二通孔，第一通孔大于第二通孔，凸模的上端呈T形，凸模的上端位于第一通孔内，凸模的下端穿过第二通孔从下板的下表面垂直伸出，压杆固定连接在下板的下表面。 

作为优选，所述定位结构为定位板，定位板固定连接在滑块座上。

作为优选，所述上模座的上表面固定连接一模柄。 

本实用新型的有益效果是，只需一副弯曲模即可弯曲成形，加工工时短，生产成本低，制件不易产生回弹，产品质量高。

附图说明

图1是本实用新型上下模分离时的结构示意图。

图2是本实用新型上下模压合时的结构示意图。

图3是本实用新型下模的俯视图。

图4是滑块的结构示意图。

图5是制件的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1 至图3所示，一种弯片弹簧弯曲模 ，由上模与下模组成，上模包括模柄1、上模座2、中板3、下板4、凸模6、压杆5，模柄固定连接在上模座的上表面，中板固定连接在上模座的下表面，下板固定连接在中板的下表面，上模座、中板、下板通过螺钉与圆柱销固定连接在一起，上模座下表面的中间设有一圆形的凹孔，凹孔内设有第三弹簧14，中板的中间设有圆形的第一通孔，下板的中间设有矩形的第二通孔，第一通孔的横截面大于第二通孔的横截面，凸模呈T形，上端是一圆形的头部，下端的横截面呈矩形，下端的两侧面呈图示的弯曲面，弯曲面的上下两端呈斜面，弯曲面的中间呈圆弧面，凸模的上端位于第一通孔内，凸模的下端穿过第二通孔从下板的下表面垂直伸出，压杆有两根，分别固定连接在下板下表面的左右两侧，凸模下端面的位置比压杆下端面的位置低。下模包括下模座11、滑块座9、滑块7、定位板8，滑块座通过螺钉固定连接在下模座的上表面，滑块座的基本形状呈长方体形，其上表面的中间位置开设有一凹槽，凹槽从滑块座的前侧面贯穿至后侧面，凹槽左右两侧面的上侧从上至下向凹槽中心倾斜，凹槽左右两侧面的下侧呈竖直平面，滑块设置在凹槽内，滑块包括左滑块与右滑块，左滑块及右滑块与凹槽左右两侧面的上侧均为斜面贴合，如图4所示是滑块的结构示意图，滑块与凹槽贴合的一面呈斜面，滑块朝向凹槽中心的一侧呈弯曲面，弯曲面的上下端是斜面，弯曲面的中间是圆弧面，两个弯曲面形成一个凹模孔，左滑块与右滑块的弯曲面的两端分别设有一圆孔71，圆孔内设有第一弹簧16，左滑块与右滑块的下表面设有一垫块10，垫块下表面设有两个第二弹簧12，位于垫块底部的滑块座底面设有两个孔，第二弹簧的下端位于这两个孔内，滑块座上表面的左右两侧分别固定连接定位板8。工作时，将原材料13放置在滑块座上，定位板定位，上模下行，凸模先将原材料压进凹模孔弯曲成U形件，上模继续下行，上模上的两个压杆分别压在左滑块与右滑块上，并推动左滑块与右滑块沿着凹槽内的两侧面向下向凹槽中心滑移，左滑块与右滑块将U形件的两侧压成最终形状的制件15，此时左滑块及右滑块与垫块的上表面保持少量间隙。上模上行，垫板在第二弹簧的作用下向上顶起，左滑块与右滑块在第一弹簧的作用下向凹槽两侧分开，此时可将制件取出。因此，本实用新型只需一副模具即可将制件成形，节约了生产成本，减少了加工工时，并且左滑块与右滑块在将U形件压制的过程中，消除了残余应力，使制件不易产生回弹。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弯片弹簧弯曲模 ，包括上模座、凸模、下模座，其特征是，所述凸模可上下移动连接在上模座下表面中间，上模座下方的左右两侧分别固定连接一压杆，凸模下端面的位置比压杆下端面的位置低，下模座的上表面固定连接一滑块座，滑块座的上表面设有一凹槽，凹槽纵向截面左右两侧面的上侧从上至下向凹槽中心倾斜，凹槽内设有左滑块与右滑块，左滑块及右滑块与凹槽左右两侧面的上侧均为斜面贴合，左滑块与右滑块相向的两侧面形成一个凹模孔，左滑块与右滑块之间设有第一弹簧，左滑块与右滑块的下表面设有一垫块，垫块下表面设有第二弹簧，滑块座上表面的左右两侧分别设有定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种弯片弹簧弯曲模 ，其特征是，所述上模座的下表面固定连接中板，中板的下表面固定连接下板，上模座下表面的中间设有一凹孔，凹孔内设有第三弹簧，中板的中间设有第一通孔，下板的中间设有第二通孔，第一通孔大于第二通孔，凸模的上端呈T形，凸模的上端位于第一通孔内，凸模的下端穿过第二通孔从下板的下表面垂直伸出，压杆固定连接在下板的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种弯片弹簧弯曲模 ，其特征是，所述定位结构为定位板，定位板固定连接在滑块座上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种弯片弹簧弯曲模 ，其特征是，所述上模座的上表面固定连接一模柄。