CN104858304A - 一种背板刻印模具 - Google Patents

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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

本发明公开了一种背板刻印模具。其包括上模组件和下模组件,下模组件的下面设有底座;下模组件包括成型公模、下滑块、下滑垫板,下滑块设在下滑垫板上面,下滑块的上面设有侧推成型冲头及下模推块,下滑块右侧设有公模垫块,成型公模设在公模垫块上面,成型公模上端向左延伸形成辅助公模,辅助公模下端面高于侧推成型冲头上端面;上模组件包括上模座、上模插刀、上模正冲头、上模板和刻印冲头,上模插刀设在上模座的底部,上模正冲头和刻印冲头均固定在上模座的底部且贯穿上模板,上模正冲头位于刻印冲头的左侧。本发明的背板刻印模具一个工序可完成刻印和两次折弯,提高了效率;折弯的产品尺寸精确,保证了产品折弯质量。

Description

一种背板刻印模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模具,尤其涉及一种背板刻印模具。
背景技术
[0002] 模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。折弯机是一种用于折弯板材材料的设备,折弯原理为将工件放置于下模的平面上,当上模压向下模时,工件在上下模的作用下形成一个折弯角度。
[0003] 在模具加工业,经常有一些产品需要同时实现刻印和折弯,对于该类产品,现有模具结构只能单一实现产品的刻印或者折弯,传统的做法是设计两套冲压模具,进而将此该类产品分为两步来冲压成型。因此不仅模具的制造成本高,工序较为复杂,加工效率极其低下,由于需要多次拆卸产品,同时多次定位产品,造成误差增大,极大影响了产品的精确度。不能满足现代工业生产对该类产品生产模具提出越来越高的要求。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供一种背板刻印模具,该背板刻印模具一个工序可完成刻印和两次折弯,提高了效率;折弯的产品尺寸精确,保证了产品折弯质量。
[0005] 本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种背板刻印模具,包括上模组件和下模组件,上模组件位于下模组件的上方,下模组件的下面设有底座;
[0007] 下模组件包括成型公模、下滑块、下滑垫板,下滑块设在下滑垫板上面,下滑块的上面设有侧推成型冲头及下模推块,下滑块右侧设有公模垫块,成型公模设在公模垫块上面,成型公模上端向左延伸形成辅助公模,辅助公模下端面高于侧推成型冲头上端面,下模推块与侧推成型冲头之间卡设有第一复位装置;
[0008] 上模组件包括上模座、上模插刀、上模正冲头、上模板、刻印冲头,上模插刀设在上模座的底部,上模正冲头和刻印冲头均固定在上模座的底部且贯穿上模板,上模正冲头位于刻印冲头的左侧。
[0009] 优选地,上模插刀的向下的延长线位于侧推成型冲头和下模推块之间,上模插刀的下部左右两侧均开设有第一斜面结构,侧推成型冲头及下模推块面向上模插刀一侧的上部均开设有第二斜面结构,第二斜面结构与第一斜面结构相适应。
[0010] 优选地,刻印冲头包括刻印冲子和位于刻印冲子与上模座之间的第二复位装置。
[0011] 优选地,下模推块的高度大于侧推成型冲头的高度。
[0012] 优选地,上模座上方设有固定架,固定架下端面连接有第三复位装置,第三复位装置向下穿过上模座与上模板连接。
[0013] 优选地,上模正冲头下端为半球形。
[0014] 优选地,下滑块与下滑垫板间设有石墨层。
[0015] 优选地,上模正冲头外表面设有碳化硅层。
[0016] 优选地,上模板下面设有聚酰胺层。
[0017] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明的一种背板刻印模具,包括上模组件和下模组件,上模组件位于下模组件的上方,下模组件的下面设有底座;下模组件包括成型公模、下滑块、下滑垫板,下滑块设在下滑垫板上面,下滑块的上面设有侧推成型冲头及下模推块,下滑块右侧设有公模垫块,成型公模设在公模垫块上面,成型公模上端向左延伸形成辅助公模,辅助公模下端面高于侧推成型冲头上端面,下模推块与侧推成型冲头之间卡设有第一复位装置;上模组件包括上模座、上模插刀、上模正冲头、上模板、刻印冲头,上模插刀设在上模座的底部,上模正冲头和刻印冲头均固定在上模座的底部且贯穿上模板,上模正冲头位于刻印冲头的左侧。本发明的背板刻印模具先通过刻印冲头对工件进行刻印,再通过上模插刀、侧推成型冲头、下推料块和成型公模之间的配合,对工件进行两次折弯,一个工序完成刻印和两次折弯,提高了效率。本发明的背板刻印模具一个工序可完成刻印和两次折弯,提高了效率;折弯的产品尺寸精确,保证了产品折弯质量。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图。
[0019] 附图标示如下:11_下滑块、12-下模推块、13-侧推成型冲头、14-下滑垫板、15-第一复位装置、16-成型公模、21-上模座、22-上模插刀、23-上模正冲头、24-刻印冲头、241-第二复位装置、242-刻印冲子、25-上模板、26-第三复位装置。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0021] 参见图1,一种背板刻印模具,包括上模组件和下模组件,上模组件位于下模组件的上方,下模组件的下面设有底座;下模组件包括成型公模16、下滑块11、下滑垫板14,下滑块11设在下滑垫板14上面,下滑块11的上面设有侧推成型冲头13及下模推块12,下滑块11右侧设有公模垫块,成型公模16设在公模垫块上面,成型公模16上端向左延伸形成辅助公模,辅助公模下端面高于侧推成型冲头13上端面,下模推块12与侧推成型冲头13之间卡设有第一复位装置15 ;上模组件包括上模座21、上模插刀22、上模正冲头23、上模板25和刻印冲头24,上模插刀22设在上模座21的底部,上模正冲头23和刻印冲头24均固定在上模座21的底部且均贯穿上模板25,上模正冲头23位于刻印冲头24的左侧,刻印冲头24包括刻印冲子242和位于刻印冲子242与上模座21之间的第二复位装置241。
[0022] 将工件固定在成型公模16上,上模组件下移,刻印冲头24先接触到工件并对工件进行刻印,刻印完成后,上模组件继续下移,第二复位装置241带动刻印冲子242上移,上模正冲头23接触到工件完成对工件的第一次90度折弯;上模插刀22接触到侧推成型冲头13,驱动侧推成型冲头13右移,侧推成型冲头13对工件折弯部进行冲压,完成第二次折弯,脱模时,上模组件上移,侧推成型冲头13和刻印冲头24复位。
[0023] 优选地,上模插刀22的向下的延长线位于侧推成型冲头13和下模推块12之间,上模插刀22的下部左右两侧均开设有第一斜面结构,侧推成型冲头13及下模推块12面向上模插刀22 —侧的上部均开设有第二斜面结构,第二斜面结构与第一斜面结构相适应,下模推块12的高度大于侧推成型冲头13的高度。上模插刀22下移时,上模插刀22左侧的第一斜面结构先接触到下模推块12,使下模推块12向左移动,并带动下滑块11和成型公模1617 —起向左移动到预定位置,下模正冲头23下移完成了工件的第一次折弯,上模插刀22继续下移接触到侧推成型冲头13,并使其向内移动对加工产品的第二次折弯。
[0024] 优选地,上模座21上方设有固定架,固定架下端面连接有第三复位装置26,第三复位装置26向下穿过上模座21与上模板25连接。刻印完成后,上模组件下移,上模板25接触到工件,第三复位装置26对上模板25进行下压,上模板25对工件进行压紧和进一步定位,是加工尺寸更加精确。
[0025] 上模正冲头23下端为半球形,下滑块11与下滑垫板14间设有石墨层,上模正冲头23外表面设有碳化硅层,上模板25下面设有聚酰胺层。
[0026] 上模正冲头23下端为半球形,有利于对工件进行折弯和避免折弯过程中对工件的损坏,石墨具有良好的润滑性,滑块11在下滑垫板14上顺畅滑动,并对滑块11和下滑垫板14磨损极小。碳化硅具有耐磨性好、强度高和硬度大的特征,碳化硅层可以保护上模真冲头的磨损和损坏,聚酰胺具有良好的机械性能和润滑性,在上模板25对工件进行压紧时,不损坏工件。
[0027] 申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构和工艺,但本发明并不局限于上述详细结构和工艺,即不意味着本发明必须依赖上述详细结构和工艺才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种背板刻印模具,其特征在于,包括上模组件和下模组件,所述上模组件位于所述下模组件的上方,所述下模组件的下面设有底座; 所述下模组件包括成型公模(16)、下滑块(11)、下滑垫板(14),所述下滑块(11)设在所述下滑垫板(14)上面,所述下滑块(11)的上面设有侧推成型冲头(13)及下模推块(12),所述下滑块(11)右侧设有公模垫块,所述成型公模(16)设在公模垫块上面,所述成型公模(16)上端向左延伸形成辅助公模,所述辅助公模下端面高于所述侧推成型冲头(13)上端面,所述下模推块(12)与所述侧推成型冲头(13)之间卡设有第一复位装置(15); 所述上模组件包括上模座(21)、上模插刀(22)、上模正冲头(23)、上模板(25)、刻印冲头(24),所述上模插刀(22)设在所述上模座(21)的底部,所述上模正冲头(23)和所述刻印冲头(24)均固定在所述上模座(21)的底部且贯穿所述上模板(25),所述上模正冲头(23)位于所述刻印冲头(24)的左侧。
2.根据权利要求1所述的背板刻印模具,其特征在于,所述上模插刀(22)的向下的延长线位于所述侧推成型冲头(13)和所述下模推块(12)之间,所述上模插刀(22)的下部左右两侧均开设有第一斜面结构,所述侧推成型冲头(13)及所述下模推块(12)面向所述上模插刀(22) —侧的上部均开设有第二斜面结构,所述第二斜面结构与所述第一斜面结构相适应。
3.根据权利要求1所述的背板刻印模具,其特征在于,所述刻印冲头(24)包括刻印冲子(242)和位于所述刻印冲子(242)与所述上模座(21)之间的第二复位装置(241)。
4.根据权利要求1所述的背板刻印模具,其特征在于,所述下模推块(12)的高度大于所述侧推成型冲头(13)的高度。
5.根据权利要求1所述的背板刻印模具,其特征在于,所述上模座(21)上方设有固定架,所述固定架下端面连接有第三复位装置(26),所述第三复位装置(26)向下穿过所述上模座(21)与所述上模板(25)连接。
6.根据权利要求1所述的背板刻印模具,其特征在于,所述上模正冲头(23)下端为半球形。
7.根据权利要求1所述的背板刻印模具,其特征在于,所述下滑块(11)与下滑垫板(14)间设有石墨层。
8.根据权利要求1所述的背板刻印模具,其特征在于,所述上模正冲头(23)外表面设有碳化娃层。
9.根据权利要求1所述的背板刻印模具,其特征在于,所述上模板(25)下面设有聚酰胺层。
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