CN113432962B - 一种塑料提手折弯检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料制品检测技术领域，一种塑料提手折弯检测装置，其中，凸模包括凸起的曲形的第一挤压面，凹模具有挤压腔，该挤压腔内侧表面形成凹陷的曲形的第二挤压面，模座的两翼延伸形成板片状的第一延伸段；在自由状态下，第二挤压面的曲率小于第一挤压面的曲率；在凸模和凹模配合时，第一延伸段通过自身塑性变形向外展开，且第一挤压面和第二挤压面分别挤压在塑料提手两侧主要延展面；第一延伸段外侧端部延伸形成第二延伸段，第二延伸段内侧的部分表面挤压在塑料提手两端的卡口处。本装置可检测塑料提手卡口部位的低温折弯性能，同时兼具体积小巧、检测效率高的特点。本发明还提出一种塑料提手折弯检测装置的使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品检测技术领域，特别是一种塑料提手折弯检测装置及其使用方法
背景技术
作为一种食品、饮料、酒类、日用百货等外包箱用包装配件，塑料提手在日常生活中有着广泛的应用，其一般通过注射模具大批量生产，但在出厂前需要对其卡口部位进行低温折弯检测，保证其在低温下折弯时不发生断裂。目前，各企业一般采取低温箱保温后取出手动折弯的方式，一方面难以保证检测温度，另一方面效率低下，需要大量的人工完成。目前，迫切需要进行一种专用的折弯检测装置，便于提手的安装以及快速折弯，同时体积较小，便于在低温箱中安装。目前，现有技术中尚为见相类似装置。
发明内容
为解决上述问题，一种塑料提手折弯检测装置，该装置可检测塑料提手卡口部位的低温折弯性能，同时兼具体积小巧、检测效率高的特点。本发明还提出一种塑料提手折弯检测装置的使用方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
在第一个技术方案中，一种塑料提手折弯检测装置，包括凸模和凹模，其中，所述凸模包括凸起的曲形的第一挤压面，所述凹模具有挤压腔，该挤压腔内侧表面形成凹陷的曲形的第二挤压面，凹模的底部形成模座，模座的两翼延伸形成板片状的第一延伸段；
在自由状态下，所述第二挤压面的曲率小于第一挤压面的曲率；在凸模和凹模配合时，所述第一延伸段通过自身塑性变形向外展开，且第一挤压面和第二挤压面分别挤压在塑料提手两侧主要延展面；所述第一延伸段外侧端部延伸形成第二延伸段，且第二延伸段向外敞开，且第二延伸段内侧的部分表面挤压在塑料提手两端的卡口处，以对卡口进行折弯检测。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述塑料提手折弯检测装置还包括主轴，所述凸模有若干个，且若干个所述凸模以主轴的转动中心为中心等角度间隔设置，主轴由驱动装置驱动步进式转动，以使凸模逐一与所述凹模相对。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述凸模中第一挤压面的顶部具有安装平台，所述塑料提手置于安装平台上，所述安装平台上设置有压条，所述塑料提手通过压条压制在安装平台上。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述凸模和凹模均具有一定的延伸长度，使所述凸模的安装平台上形成若干个用于放置塑料提手的检测位。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述第一延伸段中部的厚度小于第二延伸段主体的厚度。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述第一延伸段中部的厚度小于模座的厚度。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述凹模背向凸模一侧设有转轴，凹模通过转轴铰接在外接压力设备上。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述主轴上设有卡槽，所述凸模上设有与卡槽形状相匹配的卡块，所述凸模通过卡块可拆卸的安装在卡槽中。
在第二个技术方案中，一种塑料提手折弯检测装置的使用方法，使用第一个技术方案中所述的塑料提手折弯检测装置，过程如下：
将塑料提手折弯检测装置置于塑料提手折弯检测需要的低温检测环境中；
在凸模上，将若干个待检测的塑料提手通过压条固定在安装平台，通过主轴驱动凸模转动，将固定有待检测的塑料提手的凸模旋转到与凹模相对的位置；
凹模下压，由第二延伸段形成导向，使凸模进入到凹模的挤压腔，在此过程中两个第一延伸段变形向外张开，凸模的第一挤压面和凹模的第二挤压面分别挤压在塑料提手两侧主要延展面，且第二延伸段对塑料提手两端的卡口挤压以完成折弯检测；
凹模上移使凸模和凹模分开，主轴带动旋转单位角度后，对下一个凸模上的待检测的塑料提手进行塑料提手折弯检测。
使用本发明的有益效果是：
本发明提出的检测装置能够替代人工完成塑料提手卡口的折弯，工作效率高，而且体积较小，易于安放至较小的低温箱内部，进行低温折弯。折弯在低温箱内完成，减少了人工折弯时提手实验温度的偏差。
凸模采用等间距布置形式，通过主轴旋转，完成凸模上的塑料提升顺序完成检测，最大限度增加了每次降温后折弯的数量。
附图说明
图1为本发明塑料提手折弯检测装置的结构示意图。
图2为本发明塑料提手折弯检测装置凸模和凹模的配合示意图。
图3为本发明塑料提手折弯检测装置凹模的结构示意图
图4为本发明塑料提手折弯检测装置凸模的轴侧示意图。
附图标记包括：
1-主轴，11-卡槽，2-凸模，21-卡块，22-安装平台，23-压条，3-凹模，31-转轴，32-模座，33-第一延伸段，34-第二延伸段，4-塑料提手，41-卡口。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
实施例1
如图1-图4所示，本实施例提出一种塑料提手折弯检测装置，包括凸模2和凹模3，其中，凸模2包括凸起的曲形的第一挤压面，凹模3具有挤压腔，该挤压腔内侧表面形成凹陷的曲形的第二挤压面，凹模3的底部形成模座32，模座32的两翼延伸形成板片状的第一延伸段33；在自由状态下，第二挤压面的曲率小于第一挤压面的曲率；在凸模2和凹模3配合时，第一延伸段33通过自身塑性变形向外展开，且第一挤压面和第二挤压面分别挤压在塑料提手4两侧主要延展面；第一延伸段33外侧端部延伸形成第二延伸段34，且第二延伸段34向外敞开，且第二延伸段34内侧的部分表面挤压在塑料提手4两端的卡口41处，以对卡口41进行折弯检测。
作为优选的，塑料提手折弯检测还包括主轴1，凸模2有若干个，且若干个凸模2以主轴1的转动中心为中心等角度间隔设置，主轴1由驱动装置驱动步进式转动，以使凸模2逐一与凹模3相对。
凸模2中第一挤压面的顶部具有安装平台22，塑料提手4置于安装平台22上，安装平台22上设置有压条23，塑料提手4通过压条23压制在安装平台22上。
凸模2和凹模3均具有一定的延伸长度，使凸模2的安装平台22上形成若干个用于放置塑料提手4的检测位。
第一延伸段33中部的厚度小于第二延伸段34主体的厚度。第一延伸段33中部的厚度小于模座32的厚度。
凹模3背向凸模2一侧设有转轴31，凹模3通过转轴31铰接在外接压力设备上。
主轴1上设有卡槽11，凸模2上设有与卡槽11形状相匹配的卡块21，凸模2通过卡块21可拆卸的安装在卡槽11中。
实施例2
一种塑料提手折弯检测的使用方法，使用实施例1中的塑料提手折弯检测，过程如下：
将塑料提手折弯检测置于塑料提手4折弯检测需要的低温检测环境中；
在凸模2上，将若干个待检测的塑料提手4通过压条23固定在安装平台22，通过主轴1驱动凸模2转动，将固定有待检测的塑料提手4的凸模2旋转到与凹模3相对的位置；
凹模3下压，由第二延伸段34形成导向，使凸模2进入到凹模3的挤压腔，在此过程中两个第一延伸段33变形向外张开，凸模2的第一挤压面和凹模3的第二挤压面分别挤压在塑料提手4两侧主要延展面，且第二延伸段34对塑料提手4两端的卡口41挤压以完成折弯检测；
凹模3上移使凸模2和凹模3分开，主轴1带动旋转单位角度后，对下一个凸模2上的待检测的塑料提手4进行塑料提手4折弯检测。
实施例3
本实施例以实施例1和实施例2为基础，详细说明塑料提手折弯检测以及使用方法。
如图1所示，本实施例的主轴1上安装有4个凸模2，主轴1的单位转动角度为90°。首先在左侧位置的凸模2上安装待检测的塑料提手4，具体为，如图4所示，将塑料提手4通过压条23的压制在安装平台22上，每一安装平台22安装10个塑料提手4，本实施例中压条23通过螺丝固定在安装平台22上。然后，主轴1顺时针转动90°，此时，固定有待检测塑料提手4的凸模2与凹模3的位置相对，凹模3通过外部压力装置驱动下压。如图3所示，在凹模3下压的过程中，凹模3通过转轴31的作用，凹模3可进行一定幅度的摆动，其作用是可以自适应的调整凹模3挤压腔开口的朝向，另外，第二延伸段34向外敞开，其具有一定的导向作用。在凸模2逐渐进入到凹模3挤压腔的过程中，第一延伸段33中部因其厚度最小，其产生一定的形变，使得挤压腔开口的幅度增大，最终使得第二挤压面与第一挤压面的曲率一致，即第一挤压面和第二挤压面分别挤压在塑料提手4两侧主要延展面。最终第二延伸段34挤压在塑料提手4两端的卡口41处，完成低温环境下对卡扣的折弯检测，其效果如图3所示。
凹模3上移，使得凸模2从挤压腔中退出，主轴1带动凸模2转动90°，完成下一个凸模2上的塑料提手4的检测。
本实施例中，主轴1上更换所有凸模2后，将主轴1和凸模2放置在低温环境下，在所有凸模2上的塑料提手4检测后，再统一更换凸模2。
本发明结构简单，能够快速完成多个提手的折弯，而且采用可快速更换的凸模2，提高了检测的效率。本发明采用了凸模2的等角度布置，通过旋转单位角度依次完成测试，进一步提高了一次安装检测的样品数量。采用卡槽11设计，便于凸模2的安装和拆卸。凸模2顶部加工出小平台，通过压条23的使用将提手并排压紧在凸模2上。凹模3铰接设计，使得凹模3可以在一定角度范围内的旋转，下压过程中凹模3的边缘可以贴紧凸模2表面。凹模3中，第二延伸段34边缘设计圆弧，引导卡口41进行折弯，同时避免划伤塑料提手4。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料提手折弯检测装置，其特征在于：包括凸模和凹模，其中，所述凸模包括凸起的曲形的第一挤压面，所述凹模具有挤压腔，该挤压腔内侧表面形成凹陷的曲形的第二挤压面，凹模的底部形成模座，模座的两翼延伸形成板片状的第一延伸段；
在自由状态下，所述第二挤压面的曲率小于第一挤压面的曲率；在凸模和凹模配合时，所述第一延伸段通过自身塑性变形向外展开，且第一挤压面和第二挤压面分别挤压在塑料提手两侧主要延展面；所述第一延伸段外侧端部延伸形成第二延伸段，且第二延伸段向外敞开，且第二延伸段内侧的部分表面挤压在塑料提手两端的卡口处，以对卡口进行折弯检测；
所述塑料提手折弯检测装置还包括主轴，所述凸模有若干个，且若干个所述凸模以主轴的转动中心为中心等角度间隔设置，主轴由驱动装置驱动步进式转动，以使凸模逐一与所述凹模相对。
2.根据权利要求1所述的塑料提手折弯检测装置，其特征在于：所述凸模中第一挤压面的顶部具有安装平台，所述塑料提手置于安装平台上，所述安装平台上设置有压条，所述塑料提手通过压条压制在安装平台上。
3.根据权利要求2所述的塑料提手折弯检测装置，其特征在于：所述凸模和凹模均具有一定的延伸长度，使所述凸模的安装平台上形成若干个用于放置塑料提手的检测位。
4.根据权利要求3所述的塑料提手折弯检测装置，其特征在于：所述第一延伸段中部的厚度小于第二延伸段主体的厚度。
5.根据权利要求3所述的塑料提手折弯检测装置，其特征在于：所述第一延伸段中部的厚度小于模座的厚度。
6.根据权利要求3所述的塑料提手折弯检测装置，其特征在于：所述凹模背向凸模一侧设有转轴，凹模通过转轴铰接在外接压力设备上。
7.根据权利要求3所述的塑料提手折弯检测装置，其特征在于：所述主轴上设有卡槽，所述凸模上设有与卡槽形状相匹配的卡块，所述凸模通过卡块可拆卸的安装在卡槽中。
8.一种塑料提手折弯检测装置的使用方法，使用如权利要求3-7任一项所述的塑料提手折弯检测装置，其特征在于，过程如下：
将塑料提手折弯检测装置置于塑料提手折弯检测需要的低温检测环境中；
在凸模上，将若干个待检测的塑料提手通过压条固定在安装平台，通过主轴驱动凸模转动，将固定有待检测的塑料提手的凸模旋转到与凹模相对的位置；
凹模下压，由第二延伸段形成导向，使凸模进入到凹模的挤压腔，在此过程中两个第一延伸段变形向外张开，凸模的第一挤压面和凹模的第二挤压面分别挤压在塑料提手两侧主要延展面，且第二延伸段对塑料提手两端的卡口挤压以完成折弯检测；
凹模上移使凸模和凹模分开，主轴带动旋转单位角度后，对下一个凸模上的待检测的塑料提手进行塑料提手折弯检测。
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