CN205702095U - 铝型材无缝折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝型材无缝折弯模具，包括凹模和凸模，凹模与凸模的形状匹配，所述凸模由位于凸模顶端的挤压部和与挤压部紧邻的滑动部构成，所述挤压部的厚度小于凹模的厚度，所述凹模或凸模上方设有可安装在凹模上抵靠型材的压板。本实用新型采用逆向思维，将之前本领域普遍想到的避开堆叠或褶皱而变成利用折弯过程中形成的堆叠反而增强了折弯处的强度，且模具顶端较小厚度的设置配合凹模上方的压板，能够让堆叠或褶皱处于铝型材内表面，外表面却仍旧平滑，不影响美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材折弯设备领域，具体涉及一种铝型材无缝折弯模具。
背景技术
现有的铝合金型材铝框，一般采用四支铝合金型材拼装而成，每个角的拼装处均会显现出拼装缝，很不美观，尺寸也难控制。采用模压折弯工艺一次成型，折弯处往往会发生皱折、裂纹，产品合格率非常之低，特别是用在对尺寸和外观要求较高的产品上，如电视机外框，平板电脑外框及3C 消费产品上，根本无法满足消费者高标准要求。不过现在常采用模压折弯方法，做切口处理后再折弯，因为不做切口，折弯处的板就会发生堆叠。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种利用堆叠、提高折弯处强度的铝型材无缝折弯模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝型材无缝折弯模具，包括凹模和凸模，凹模与凸模的形状匹配，所述凸模由位于凸模顶端的挤压部和与挤压部紧邻的滑动部构成，所述挤压部的厚度小于凹模的厚度，所述凹模或凸模上方设有可安装在凹模上抵靠型材的压板。由于目前折弯基本都是折弯成90°，因此，凹模、凸模的角度也为90°，当然，可根据未来的发展，凹模、凸模的角度不限于此角度。挤压部的厚度小于凹模的厚度这样的设置，可以在挤压型材折弯的过程中预留部分空间给折弯处形成的褶皱或堆叠，但为了防止褶皱或堆叠突出（即形成在型材的外表面而影响美观），配合凹模上方的压板，能够引导堆叠向型材内表面形成。并且在折弯处这样的应力集中处形成堆叠反而提高了型材的整体强度，折弯后的铝型材在使用或运输过程中也不易在折弯处断裂等。
作为本实用新型铝型材无缝折弯模具的进一步改进，压板在长度方向上超出凹模，延伸到达挤压部的上方。这样的设置是进一步保证型材在折弯起始时就被一定程度地压着，而以防其向上弯曲。
作为本实用新型铝型材无缝折弯模具的进一步改进，凸模的厚度从挤压部顶端至挤压部的尾部不变，但挤压部的厚度小于滑动部的厚度。这种方式适合型材内设有肋板的铝型材的折弯，挤压部的厚度略小于肋板至铝型材面板的距离。
作为本实用新型铝型材无缝折弯模具的进一步改进，凸模的厚度从挤压部顶端至挤压部的尾部逐渐变大，挤压部的尾部的厚度等于滑动部的厚度；所述挤压部和滑动部一体成型。这种方式适合没有肋板的铝型材的折弯。
作为本实用新型铝型材无缝折弯模具的进一步改进，滑动部中空，所述挤压部可滑动插接在滑动部内，所述滑动部侧面设有平键形槽，置于滑动部内部的挤压部侧面设有螺纹孔，与螺纹孔匹配设有用于固定挤压部的螺栓。这样将挤压部设置成可调长度的，以适应不同宽度的肋板的铝型材的折弯，使得本模具适应性更广。
作为本实用新型铝型材无缝折弯模具的进一步改进，滑动部的侧面设有滑轨，所述凹模还包括向凸模延伸的底板，所述底板位于凸模的下表面，所述底板上设有与滑轨匹配的滑道。这样的设置保证了在折弯的整个过程中凸模行进方向的精准，减少废品率。
本实用新型利用、引导堆叠，提高折弯处强度，且让堆叠处于铝型材内表面，不影响美观。
附图说明
图1为本实用新型铝型材无缝折弯模具实施例一除去底部的爆炸图；
图2为图1包括底板但去除压板的俯视图；
图3为图1中凸模的挤压部调整长度后的状态示意图；
图4为本实用新型铝型材无缝折弯模具实施例二的凸模的结构示意图。
图中：1、凹模 2、凸模 3、挤压部 4、滑动部 5、型材 6、压板 7、平键形槽8、螺栓 9、滑轨 10、底板 11、滑道。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一：
如图1至图3所示，铝型材无缝折弯模具，包括凹模1和凸模2，凹模1与凸模2的形状匹配，所述凸模2由位于凸模2顶端的挤压部3和与挤压部3紧邻的滑动部4构成，所述挤压部3的厚度小于凹模1的厚度，所述凹模1或凸模2上方设有可安装在凹模1上抵靠型材5的压板6。压板6在长度方向上超出凹模1，延伸到达挤压部3的上方。凸模2的厚度从挤压部3顶端至挤压部3的尾部不变，但挤压部3的厚度小于滑动部4的厚度。滑动部4中空，所述挤压部3可滑动插接在滑动部4内，所述滑动部4侧面设有平键形槽7，置于滑动部4内部的挤压部3侧面设有螺纹孔，与螺纹孔匹配设有用于固定挤压部3的螺栓8。滑动部4的侧面设有滑轨9，所述凹模1还包括向凸模2延伸的底板10，所述底板10位于凸模2的下表面，所述底板10上设有与滑轨9匹配的滑道11。
实施例二：
如图4所示，与实施例一唯一的不同在于，凸模2的厚度从挤压部3顶端至挤压部3的尾部逐渐变大，挤压部3的尾部的厚度等于滑动部4的厚度；所述挤压部3和滑动部4一体成型。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.铝型材无缝折弯模具，其特征在于，包括凹模和凸模，凹模与凸模的形状匹配，所述凸模由位于凸模顶端的挤压部和与挤压部紧邻的滑动部构成，所述挤压部的厚度小于凹模的厚度，所述凹模或凸模上方设有可安装在凹模上抵靠型材的压板。
2.根据权利要求1所述的铝型材无缝折弯模具，其特征在于，所述压板在长度方向上超出凹模，延伸到达挤压部的上方。
3.根据权利要求1或2所述的铝型材无缝折弯模具，其特征在于，所述凸模的厚度从挤压部顶端至挤压部的尾部不变，但挤压部的厚度小于滑动部的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的铝型材无缝折弯模具，其特征在于，所述凸模的厚度从挤压部顶端至挤压部的尾部逐渐变大，挤压部的尾部的厚度等于滑动部的厚度；所述挤压部和滑动部一体成型。
5.根据权利要求3所述的铝型材无缝折弯模具，其特征在于，所述滑动部中空，所述挤压部可滑动插接在滑动部内，所述滑动部侧面设有平键形槽，置于滑动部内部的挤压部侧面设有螺纹孔，与螺纹孔匹配设有用于固定挤压部的螺栓。
6.根据权利要求1所述的铝型材无缝折弯模具，其特征在于，所述滑动部的侧面设有滑轨，所述凹模还包括向凸模延伸的底板，所述底板位于凸模的下表面，所述底板上设有与滑轨匹配的滑道。
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