CN204878234U - 一种压铆螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铆螺钉，包括一螺钉头部、一杆体部和一压铆部，其中所述杆体部设有螺纹，所述压铆部一体成型于所述螺钉头部和所述杆体部之间，以连接所述螺钉头部和所述杆体部，所述压铆部包括一花齿部、一柱体部和一锥体部，其中所述柱体部、所述锥体部和所述杆体部同轴，所述柱体部突出地形成于所述螺钉头部的下端面，所述杆体部延伸于所述锥体部，所述柱体部和所述锥体部之间形成一减压槽，所述减压槽的内壁是间隙相间的表面，所述花齿部环绕着所述柱体部自所述柱体部凸出地延伸至所述螺钉头部的下端面周缘，且所述花齿部与所述螺钉头部的周缘弧形相连。

Description

一种压铆螺钉

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，特别涉及一种压铆螺钉。

背景技术

压铆螺丝是应用于薄板或钣金上的一种新型紧固件，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中，一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径，通过压力使压铆螺丝的外径压入板内并使孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆螺丝从材质上分为快削钢压铆螺丝，不锈钢压铆螺丝及铜、铝压铆螺丝，分别应于不同的使用环境，常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。

常见的压铆螺丝都是在螺丝头的下端部设有压花齿，当压铆螺丝被压入板材内后，在板材的预制孔内便会形成内螺纹以及头部上的压合部，但是这种压花齿虽然生产方便，但是压花齿和压合部易发生偏移，且压花齿与形变后的板材的贴合度较低，从而容易影响压铆螺丝的锁紧力。

此外，板材在后期使用中由于环境温度的变化，内部容易由于细微的热胀冷缩而产生压力变化，现有的压铆螺丝的导向槽具有向外凹的弧形面，一旦挤入变形物之后，变形物贴合着弧形面延伸，导向槽容易被变形物所填充满，变形物受热时和冷却后的体积是有些许变化的，现有技术中的导向槽难以起到调节作用，导向槽没有多余的空隙来缓解内压。因而，对于本领域的技术人员来说，需要一种锁紧力更加强，且具有减压能力的压铆螺丝。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压铆螺钉，其中所述压铆螺钉具有较强的锁紧力，且在压铆过程中具有一定的减压效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种压铆螺钉，其中所述压铆螺钉的结构简单，不涉及复杂的构件，紧固效果佳。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种压铆螺钉，包括一螺钉头部、一杆体部和一压铆部，其中所述杆体部设有螺纹，所述压铆部一体成型于所述螺钉头部和所述杆体部之间，以连接所述螺钉头部和所述杆体部，所述压铆部包括一花齿部、一柱体部和一锥体部，其中所述柱体部、所述锥体部和所述杆体部同轴，所述柱体部突出地形成于所述螺钉头部的下端面，所述杆体部延伸于所述锥体部，所述柱体部和所述锥体部之间形成一减压槽，所述减压槽的内壁是间隙相间的表面，所述花齿部环绕着所述柱体部自所述柱体部凸出地延伸至所述螺钉头部的下端面周缘，且所述花齿部与所述螺钉头部的周缘弧形相连。

根据本实用新型的一实施例，所述锥体部具有一上边缘和一下边缘，其中所述杆体部延伸自所述下边缘，所述锥体部的外径由所述上边缘逐渐减小至所述下边缘，且所述上边缘的外径尺寸等于所述柱体部的外径尺寸。

根据本实用新型的一实施例，所述花齿部包括一系列花齿，其中所述花齿均匀地辐射排布，每所述花齿包括一对花齿上边缘和一对花齿下边缘，所述花齿上边缘由所述柱体部直线延伸至所述螺钉头部的外边缘，所述花齿下边缘与所述花齿上边缘间隔一定距离，并延伸自所述柱体部，所述花齿下边缘的长度小于所述花齿上边缘的长度，所述花齿上边缘弧形地连接于所述花齿下边缘。

根据本实用新型的一实施例，两相邻的所述花齿之间分别形成一卡槽，其中所述卡槽的宽度略大于所述花齿的宽度。

根据本实用新型的一实施例，所述花齿的形状一致，所述花齿的数量为10。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的压铆螺钉的正视图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的压铆螺钉的仰视图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的压铆螺钉的花齿放大图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的压铆螺钉的应用示意图。

图5是根据本实用新型的上述优选实施例的压铆螺钉的局部放大图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图5所示，根据本发明的优选实施例提供的一种压铆螺钉，包括一螺钉头部10、一杆体部20和一压铆部30，其中所述杆体部20设有螺纹，所述压铆部30一体成型于所述螺钉头部10和所述杆体部20之间，以连接所述螺钉头部10和所述杆体部20。

具体地，所述压铆部30包括一花齿部31、一柱体部32和一锥体部33，所述柱体部32、所述锥体部33和所述杆体部20同轴，所述柱体部32突出地形成于所述螺钉头部10的下端面，所述杆体部20延伸于所述锥体部33，所述柱体部32和所述锥体部33之间形成一减压槽34，所述减压槽34的内壁是间隙相间的表面，换言之，所述减压槽34的内壁的粗糙度较大，其内壁不是光滑的平面，所述花齿部31环绕着所述柱体部32自所述柱体部32凸出地延伸至所述螺钉头部10的下端面周缘，且所述花齿部31与所述螺钉头部10的周缘弧形相连。

值得一提的是，所述锥体部33具有一上边缘331和一下边缘332，其中所述杆体部20延伸自所述下边缘332，所述锥体部33的外径由所述上边缘331逐渐减小至所述下边缘332，以此呈现倒锥形，且所述上边缘331的外径尺寸等于所述柱体部32的外径尺寸。

所述花齿部31包括一系列花齿311，其中所述花齿311均匀地辐射排布，每所述花齿311包括一对花齿上边缘3111和一对花齿下边缘3112，其中所述花齿上边缘3111由所述柱体部32直线延伸至所述螺钉头部10的外边缘，所述花齿下边缘3112与所述花齿上边缘3111间隔一定距离，并延伸自所述柱体部32，所述花齿下边缘3112的长度小于所述花齿上边缘3111的长度，所述花齿上边缘3111弧形地连接于所述花齿下边缘3112。换言之，所述花齿311与所述螺钉头部10弧形地过渡连接。每所述花齿311与所述螺钉头部10的周缘都是弧形地过渡连接，所述压铆螺钉被压入被连接件时，被连接件形变后能够紧密地贴合于所述螺钉头部10，具体地被连接件与所述花齿311之间不会有较大的间隙存在，从而形成更加稳固的锁紧力。

两相邻的所述花齿311之间分别形成一卡槽310，其中所述卡槽310的宽度略大于所述花齿311的宽度，优选地，所述花齿311的数量为10。当所述压铆螺钉被压入所述被连接件后，所述压铆部30对所述被连接件造成挤压，被连接件的材料发生一定的形变，具体地，所述花齿部31挤压所述被连接件，以使得被连接件的一部分材料被挤压进入所述卡槽310，从而所述花齿部31得以锁紧所述被连接件。进一步地，被连接件的一部分材料被挤压进入所述减压槽34，从而所述柱体部32和所述锥体部33得以对所述被连接件形成锁紧力，换言之，所述压铆螺钉具有稳固的锁紧力。

此外，所述减压槽34同时还起到减压的作用，被挤入所述减压槽34的被连接件的形变量是不规则的，有别于现有技术中的压铆螺钉的外凹形弧形槽体设置，在本实施例中，由于所述减压槽34的内壁是间隙相间的表面，因此，挤压物无法与所述减压槽34完全贴合，换言之，被连接件的挤入部分与所述减压槽34之间会存有一定的间隙，从而以用于缓解内压。

值得一提的是，所述花齿311的形状一致，分布均匀，所述压铆螺钉能够形成较大的锁紧区域，从而锁紧力更佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种压铆螺钉，其特征在于，包括

一螺钉头部；

一杆体部，所述杆体部设有螺纹；和

一压铆部，所述压铆部一体成型于所述螺钉头部和所述杆体部之间，以连接所述螺钉头部和所述杆体部，所述压铆部包括一花齿部、一柱体部和一锥体部，其中所述柱体部、所述锥体部和所述杆体部同轴，所述柱体部突出地形成于所述螺钉头部的下端面，所述杆体部延伸于所述锥体部，所述柱体部和所述锥体部之间形成一减压槽，所述减压槽的内壁是间隙相间的表面，所述花齿部环绕着所述柱体部自所述柱体部凸出地延伸至所述螺钉头部的下端面周缘，且所述花齿部与所述螺钉头部的周缘弧形相连。

2.如权利要求1所述的压铆螺钉，其特征在于，所述锥体部具有一上边缘和一下边缘，其中所述杆体部延伸自所述下边缘，所述锥体部的外径由所述上边缘逐渐减小至所述下边缘，且所述上边缘的外径尺寸等于所述柱体部的外径尺寸。

3.如权利要求1或2所述的压铆螺钉，其特征在于，所述花齿部包括一系列花齿，其中所述花齿均匀地辐射排布，每所述花齿包括一对花齿上边缘和一对花齿下边缘，所述花齿上边缘由所述柱体部直线延伸至所述螺钉头部的外边缘，所述花齿下边缘与所述花齿上边缘间隔一定距离，并延伸自所述柱体部，所述花齿下边缘的长度小于所述花齿上边缘的长度，所述花齿上边缘弧形地连接于所述花齿下边缘。

4.如权利要求3所述的压铆螺钉，其特征在于，两相邻的所述花齿之间分别形成一卡槽，其中所述卡槽的宽度略大于所述花齿的宽度。

5.如权利要求3所述的压铆螺钉，其特征在于，所述花齿的形状一致，所述花齿的数量为10。

6.如权利要求4所述的压铆螺钉，其特征在于，所述花齿的形状一致，所述花齿的数量为10。