CN203972637U - 一种压铆螺母用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铆螺母用模具，涉及压铆机技术领域，一种压铆螺母用模具，包括上模具与下模具，还包括下模具安装杆、定位杆与弹簧，所述下模具中心设有通孔，所述定位杆、所述弹簧、所述下模具安装杆由上到下依次设置在所述通孔内侧，所述定位杆上端延伸出所述下模具的上表面，下端与所述弹簧的上端连接，所述弹簧的下端与所述下模具安装杆的一端连接，所述下模具安装杆的下端延伸出所述下模具的下表面。该实用新型可以很方便的定位压铆螺母与预置孔之见的位置，很容易使它们内孔同心，压出的压铆螺母位置周正，压铆螺母受到的压力均匀，避免了出现压偏、压歪的现象，压铆质量和压铆之后的外观都比较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆机技术，具体涉及一种压铆螺母用模具。
背景技术
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环境，规格通常是从M2至M12，压铆螺母没有统一的国家标准，常用于机箱机柜、钣金业。目前使用的压铆螺母用模具使用时，压铆螺母与预置孔之间定位困难，很难使它们内孔同心，压出的压铆螺母会出现位置偏移，压铆螺母与预置孔的位置放不正，受到的压力不均匀，还会造成压偏，压歪，压铆质量比较差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种压铆螺母用模具。
为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种压铆螺母用模具，包括上模具与下模具，还包括下模具安装杆、定位杆与弹簧，所述下模具中心设有通孔，所述定位杆、所述弹簧、所述下模具安装杆由上到下依次设置在所述通孔内侧，所述定位杆上端延伸出所述下模具的上表面，下端与所述弹簧的上端连接，所述弹簧的下端与所述下模具安装杆的上端连接，所述下模具安装杆的下端延伸出所述下模具的下表面。
优选的，下模具中心的通孔包括第一孔、第二孔、第三孔，由上到下依次排列，直径递增。
优选的，所述定位杆包括压铆螺母定位杆、压铆预置孔定位杆，所述压铆螺母定位杆设置在所述压铆预置孔定位杆上端，所述压铆螺母定位杆与所述压铆螺母预置孔定位杆同心，所述压铆螺母定位杆的直径小于所述压铆预置孔定位杆的直径，所述压铆预置孔定位杆直径小于所述第一孔直径。
优选的，还包括弹簧挡片，所述弹簧挡片设置在所述压铆预置孔定位杆外部，所述弹簧上端连接套在所述定位杆上，并位于所述弹簧挡片下方，所述弹簧挡片的直径大于所述第一孔的直径，小于所述第二孔的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可以很方便的定位压铆螺母与预置孔之间的位置，很容易使它们内孔同心，压出的压铆螺母位置周正，压铆螺母与预置孔的位置放正以后，会使压铆螺母受到的压力均匀，避免了出现压偏、压歪的现象，压铆质量和压铆之后的外观都比较好。
附图说明
图1为本实用新型的上具结构示意图，
图2为本实用新型的下具结构示意图，
图3为本实用新型的下模具模体结构示意图，
图4为本实用新型的定位杆结构示意图。
图中：1、上模具，101、上模具安装杆，2、下模具，201、第一孔，202、第二孔，203、第三孔，3、下模具安装杆，4、弹簧，5、定位杆，501、压铆螺母定位杆，502、压铆预置孔定位杆，503、弹簧挡片。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步说明：
结合图1、图2、图3，上模具1通过上模具安装杆101安装在压铆机上，并位于下模具2正上方，下模具中心设有通孔，通孔包括第一孔201、第二孔202、第三孔203，定位杆5的一端安装在第二孔202内，另一端通过第一孔201延伸到模具外，定位杆5包括压铆螺母定位杆501、压铆预置孔定位杆502，定位杆5外侧套有弹簧挡片503，压铆螺母定位杆501设置在压铆预置孔定位杆502上方，弹簧挡片503套在压铆预置孔定位杆502底部以上，弹簧4安装在第二孔202内，一端连接在定位杆5的下方，另一端连接在下模具安装杆的上端，下模具安装杆3上端安装在第三孔203内，另一端延伸到下模具外。
压铆机工作之前，将上模具1和下模具2安装在压铆机上，先将要进行压铆的薄板或钣金放在下模具上，再将压铆预置孔套进压铆预置孔定位杆上，再将压铆螺母套在压铆螺母定位杆上，最后启动压铆机进行压铆，上模具1压在压铆螺母上，同时压在了定位杆上，定位杆受到压力，克服弹簧弹力向下移动，移动到下模具2内，不影响压铆效果。
使用这样的压铆螺母用模具，可以很方便的定位压铆螺母与预置孔之见的位置，很容易使它们内孔同心，压出的压铆螺母位置周正，压铆螺母与预置孔的位置放正以后，会使压铆螺母受到的压力均匀，避免了出现压偏、压歪的现象出现，压铆质量和压铆之后的外观都比较好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种压铆螺母用模具，包括上模具与下模具，其特征在于：还包括下模具安装杆、定位杆与弹簧，所述下模具中心设有通孔，所述定位杆、所述弹簧、所述下模具安装杆由上到下依次设置在所述通孔内侧，所述定位杆上端延伸出所述下模具的上表面，下端与所述弹簧的上端连接，所述弹簧的下端与所述下模具安装杆的上端连接，所述下模具安装杆的下端延伸出所述下模具的下表面。
2.根据权利要求1所述压铆螺母用模具，其特征在于：所述通孔包括第一孔、第二孔、第三孔，由上到下依次排列，直径递增。
3.根据权利要求2所述压铆螺母用模具，其特征在于：所述定位杆包括压铆螺母定位杆、压铆预置孔定位杆，所述压铆螺母定位杆设置在所述压铆预置孔定位杆上端，所述压铆螺母定位杆与所述压铆螺母预置孔定位杆同心，所述压铆螺母定位杆的直径小于所述压铆预置孔定位杆的直径，所述压铆预置孔定位杆直径小于所述第一孔直径。
4.根据权利要求3所述压铆螺母用模具，其特征在于：还包括弹簧挡片，所述弹簧挡片设置在所述压铆预置孔定位杆外部，所述弹簧上端连接套在所述定位杆上，并位于所述弹簧挡片下方，所述弹簧挡片的直径大于所述第一孔的直径，小于所述第二孔的直径。
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