CN202597409U - 新型螺柱铆合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺柱铆合结构，其特征在于，包括以下构件：1）、压铆螺柱，所述压铆螺柱柱体一端形成铆合部，所述铆合部包括螺柱头部和设置在头部下端的凸阶，所述凸阶和螺柱头部之间设有间隙凹槽；2）、受铆件，所述受铆件上的铆合孔为抽芽孔，进一步地可将凸阶的外侧面滚花，以增加螺柱和芽体咬合力。本实用新型通过增大螺柱和受铆件之间的接触面积，大大提高了铆压件的抗扭力和抗推力，并且结构简单，易于生产制造。

Description

新型螺柱铆合结构

技术领域

本实用新型属于机械加工生产领域，具体涉及一种新型的螺柱铆合结构。

背景技术

压铆螺柱是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，目前冲压行业对螺柱的铆合，一般工艺流程为：首先，在需要铆合螺柱的板材位置冲一个孔，如图4所示，将螺柱（图5）放置到孔内，通过压力机将螺柱的头部压入板材，使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入螺柱的挤料槽内，使螺柱铆紧在板材上，如图6所示。但现行的这种铆合方式在板材厚度较薄时很难达到高强度的抗扭力和抗推力，往往需要焊接或采用其他方式补强。 

发明内容

本实用新型的技术目的是弥补现有技术的不足，提供一种抗扭力、抗推力高的新型铆合结构。

本实用新型的技术方案为：

一种新型螺柱铆合结构，其特征在于，包括以下构件：

1）、压铆螺柱，所述压铆螺柱柱体一端形成铆合部，所述铆合部包括螺柱头部和设置在头部下端的凸阶，所述凸阶和螺柱头部之间设有间隙凹槽；

2）、受铆件，所述受铆件上的铆合孔设为抽芽孔。

进一步的技术方案包括：

所述凸阶的外侧面上设有滚花结构。 

所述抽芽孔的抽芽高度不小于所述螺柱头部的上缘到凸阶下缘的距离，使凸阶与抽芽孔的芽体内侧面充分接触。

所述螺柱头部呈多边形。

本实用新型将普通的冲孔改成抽芽孔后，螺柱与受铆件之间的接触面积加大，加上螺柱凸阶表面的滚花结构，能够使螺柱更好的嵌入抽芽孔。本实用新型的铆合结构比普通螺柱铆合结构极大的提升了铆合件螺柱的抗扭力及抗推力，较薄的材料上使用这种铆合方式，效果更明显。

附图说明

图1是本实用新型受铆件的结构示意图；

图2是本实用新型压铆螺柱的结构示意图；

图3是铆合后本实用新型铆合件的结构示意图；

图4是现有技术受铆件的结构示意图；

图5是现有技术压铆螺柱的结构示意图；

图6是现有技术铆合件的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。

如图1至图3所示， 一种新型螺柱铆合结构，包括以下构件：

1）、压铆螺柱1，所述压铆螺柱1柱体一端形成铆合部11，所述铆合部包括呈多边形的螺柱头部111和设置在头部下端的凸阶112，所述凸阶112的外侧面滚花，并且凸阶112和螺柱头部之间设有用于挤料的间隙凹槽；

2）、受铆件2，所述受铆件2上的铆合孔21设为抽芽孔，铆合孔21的抽芽高度不小于压铆螺柱头部111的上缘到凸阶112下缘的距离。

铆合时，首先在产品板材（即受铆件）上冲压出抽芽孔，将压铆螺柱1底部柱体插入抽芽孔内，然后通过压力机将压铆螺柱的头部111压入产品板材，如图3所示，使铆合部11与板材紧密咬合。这种铆合机构使铆合件的抗扭力提升约2倍，抗推力提升约3倍。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型螺柱铆合结构，其特征在于，包括以下构件：

1）、压铆螺柱，所述压铆螺柱柱体一端形成铆合部，所述铆合部包括螺柱头部和设置在头部下端的凸阶，所述凸阶和螺柱头部之间设有间隙凹槽；

2）、受铆件，所述受铆件上的铆合孔设为抽芽孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺柱铆合结构，其特征在于：

所述凸阶的外侧面上设有滚花结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型螺柱铆合结构，其特征在于：

所述抽芽孔的抽芽高度不小于所述螺柱头部的上缘到凸阶下缘的距离。

4.根据权利要求3所述的一种新型螺柱铆合结构，其特征在于：

所述螺柱头部呈多边形。

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