CN202579494U - 一种用于压铆螺钉的薄板 - Google Patents
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Abstract
一种用于压铆螺钉的薄板，该薄板（2）为厚度为0.5～1mm的金属板，其上开有铆接孔（21），铆接孔（21）的封闭曲线边缘具有高度（H）不小于薄板厚度（L）的直壁翻边（22）。压铆后，除了压铆螺钉的头部下方有倾斜角度的压花齿纹和薄板的铆接孔边缘会产生变形并发生咬合外，直壁翻边还嵌入压铆螺钉头部和螺纹杆间的凹状环形槽内，薄板能有效地“箍紧”压铆螺钉，铆接更加牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于压铆螺钉的薄板，属于铆接等紧固连接技术领域。
背景技术
压铆螺钉是一种常用的紧固件，一般包括圆形或六角形的头部和螺纹杆，其头部内侧平面上分布有倾斜角度的压花齿纹，螺纹杆根部有凹形环状槽。目前，压铆螺钉在薄板上被压铆前，薄板1如图1所示，其上预冲有一个与压铆螺钉的螺纹外径相匹配的铆接孔11。
压铆时，先将压铆螺钉垂直插入薄板1上的铆接孔11内；再利用冲床或压铆机施力平压压铆螺钉头部。压紧后如图2所示，薄板1的铆接孔11边缘会受压变形而与压铆螺钉3的头部内侧平面上有倾斜角度的压花齿纹产生紧密的咬合或嵌入，从而形成一个牢固的永久性紧固连接。
然而，薄板1的厚度通常不得小于1mm，否则压铆螺钉3和薄板1不能实现牢固铆接。如果在薄板其它方面均满足要求的情况下，仅为此而增加厚度，显然会增加成本，特别是当薄板的平面尺寸较大时，这种问题会更加突出。
实用新型内容
本实用新型在于解决更薄板料应用压铆螺钉的问题。
为此，本实用新型提供了一种用于压铆螺钉的薄板，开有铆接孔；该薄板为厚度0.5～1mm的金属板，铆接孔的封闭曲线边缘具有高度不小于薄板厚度的直壁翻边。
压铆时，先将压铆螺钉垂直插入薄板上的铆接孔内，压铆螺钉的头部在直壁翻边的对面一侧；再利用冲床或压铆机施力平压压铆螺钉头部，并利用冲压的缩口工艺对直壁翻边进行收缩。压紧后，除了薄板的铆接孔边缘会受压变形而与压铆螺钉的头部内侧平面上有倾斜角度的压花齿纹产生紧密的咬合或嵌入外，直壁翻边还嵌入压铆螺钉的螺纹杆根部的凹形环状槽内，薄板能有效地“箍紧”压铆螺钉，铆接更加牢固。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为现有用于压铆的薄板的截面示意图，为清楚起见，采用了断裂画法、且仅示出了一个铆接孔；
图2为图1所示用于压铆的薄板被铆接后的截面示意图；
图3为本实用新型的用于压铆的薄板的截面示意图，为清楚起见，采用了断裂画法、且仅示出了一个铆接孔；
图4为图3所示用于压铆的薄板被铆接后的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
该实施例的用于压铆螺钉的薄板，如图3所示，该薄板2为不锈钢板，厚度L为0.8mm,其上开有铆接孔21，铆接孔21的封闭曲线边缘具有高度H为1mm的直壁翻边22。
压铆时，先将压铆螺钉垂直插入薄板2上的铆接孔21内，压铆螺钉的头部在直壁翻边22的对面一侧；再利用冲床或压铆机施力平压压铆螺钉头部，并利用冲压的缩口工艺对直壁翻边进行收缩。压紧后如图4所示，除了薄板2的铆接孔21边缘会受压变形而与压铆螺钉3的头部内侧平面上有倾斜角度的压花齿纹产生紧密的咬合或嵌入外，直壁翻边22还嵌入压铆螺钉3的螺纹杆根部的凹形环状槽内，薄板2能有效地“箍紧”压铆螺钉3，铆接更加牢固。
以上是本实用新型的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样能够实现本实用新型的目的。但是，这种变化显然应该在本实用新型的权利要求书的保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于压铆螺钉的薄板，开有铆接孔，其特征在于：该薄板（2）为厚度0.5～1mm的金属板，铆接孔（21）的封闭曲线边缘具有高度（H）不小于薄板厚度（L）的直壁翻边（22）。
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| CN 201220239859 CN202579494U (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 一种用于压铆螺钉的薄板 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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| CN104953438A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-30 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | 一种母排用定位导向铆接装置 |
| CN115507102A (zh) * | 2021-06-22 | 2022-12-23 | 宾科精密部件(中国)有限公司 | 紧固单元、连接机构及用于将紧固件和板材固定的安装方法 |
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2012
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| CN104953438B (zh) * | 2015-05-11 | 2017-03-22 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | 一种母排用定位导向铆接装置 |
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