CN104500544B - 一种垫片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种垫片，属于机械技术领域。它解决了现有垫片密封效果差，容易翘曲等问题。本垫片包括呈圆环状的本体，本体的一侧为用于与被密封件相接触的密封部，本体的另一侧为用于与紧固件相接触的受力部，密封部上具有一道呈环形凸出的密封凸沿，密封凸沿与本体同圆心，当密封凸沿受力产生形变后能与被密封件形成面接触。本垫片具有密封效果好，成本低，不易翘曲等优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种密封件，特别是一种垫片。
背景技术
垫片作为常见的一种密封件，在各式各样的行业中得到了普遍的应用，目前市场上垫片结构设计不合理，垫片放置在被密封件上，然后通过紧固件进行密封，经常会由于紧固扭力过大造成垫片在密封的过程中发生翘曲，被密封件得不到密封，甚至会损坏垫片，造成能源浪费，从而增加了成本。
例如中国专利文献资料公开了一种垫片[申请号201220009003.8；授权公告号：CN202414400 U]，该垫片由垫片面组成，垫片面中间空的。
该垫片设计简单，成本低廉，节约了材料，但该垫片的垫片面中间是中空的，在密封的过程中，垫片非常容易在紧固扭力较大的情况下发生严重变形，从而使垫片发生翘曲，使密封效果得不到实现，甚至会造成垫片破损导致垫片报废从而造成材料浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种垫片，该垫片密封效果好，成本低，不易翘曲，解决了现有垫片密封效果差，容易翘曲等问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种垫片，包括呈圆环状的本体，所述本体的一侧为用于与被密封件相接触的密封部，所述本体的另一侧为用于与紧固件相接触的受力部，其特征在于，所述的密封部上具有一道呈环形凸出的密封凸沿，所述的密封凸沿与本体同圆心，当密封凸沿受力产生形变后能与被密封件形成面接触。
该种垫片一侧为密封部，另一侧为受力部，密封部上具有环形凸出的密封凸沿，垫片的密封凸沿抵靠在被密封件上，当紧固件对受力部挤压时，密封凸沿受到挤压扭力的作用后发现变形，从而与被密封件接触形成有效的面接触，垫片不会在扭力的作用下发生翘曲，密封效果好。
在上述的一种垫片中，所述的密封凸沿与本体为一体式结构。
垫片本体通过冲压工艺冲压形成与垫片本体一体的密封凸沿，加工简单。
在上述的一种垫片中，所述的本体和密封凸沿均为铸铝材料。
铸铝材料本身较软，在紧固力的作用下容易产生变形，从而使密封凸沿变形容易与被密封件形成面密封。
在上述的一种垫片中，所述的本体和密封凸沿均为铜材料。
铜材料具有较好的延展性，方便加工，并且铜材料具有较好的耐蚀性，使垫片不易受腐蚀损坏，垫片使用寿命长。
在上述的一种垫片中，所述的受力部上具有一道呈环形凹入的冲压槽，沿本体的轴心线方向上述的密封凸沿与冲压槽相对。
通过冲压受力部形成密封部的密封凸沿，此过程形成凹入受力部的冲压槽，冲压槽和密封凸沿在本体的轴心线方向相对。
在上述的一种垫片中，所述的密封凸沿位于本体内沿与外沿之间的密封部中部，所述的冲压槽位于本体内沿与外沿之间的受力部中部。
通过冲压垫片本体内沿与外沿之间受力部中部，形成位于密封部中部的密封凸沿，垫片受到挤压扭力时，位于中部的密封凸沿能够受力均匀，变形充分，从而使密封效果好，冲压过程中受力部形成与密封凸沿相对的冲压槽。
与现有技术相比，本垫片具有以下优点：
1、本垫片具有凸出垫片端面的密封凸沿，密封凸沿受到挤压扭力作用与被密封件形成有效的面密封，防止垫片发生翘曲，密封效果好。
2、本垫片的本体和密封凸沿均通过冲压工艺加工而成，冲压工艺生产效率高，成本低。
3、本垫片的本体和密封凸沿均采用铸铝材料制成，铸铝材料质地软，易发生变形，垫片密封效果好。
附图说明
图1为本垫片的结构示意图。
图2为本垫片的具体装配图。
图中，1、本体；1a、受力部；1a1、冲压槽；1b、密封部；1b1、密封凸沿。
具体实施方式
如图1所示，本垫片经冲压工艺制作而成，包括呈圆环状的本体1，本体1的一侧为用于与被密封件相接触的密封部1b，本体1的另一侧为用于与紧固件相接触的受力部1a。
呈圆环状的本体1的中央具有通孔，本体1的内沿与外沿之间的密封部1b中部具有一道呈环形凸出的密封凸沿1b1，密封凸沿1b1与本体一体且同圆心，通过冲压形成，加工简单，密封凸沿1b1在受到紧固件挤压扭力时，由于材质的特性会发生变形，与被密封件的表面接触挤压充分，密封效果好，垫片不会发生翘曲，另外，密封凸沿1b1位于本体1的内沿与外沿之间的密封部1b中部处能够使垫片收挤压扭力时受力均匀，变形充分，密封效果好。
本体1内沿与外沿之间的受力部1a中部处具有呈环形凹入的冲压槽1a1，冲压槽1a1是冲压形成密封凸沿1b1时留下，密封凸沿1b1和冲压槽1a1沿本体1的轴心线方向相对。
本垫片的本体1和密封凸沿1b1为经冲压工艺形成的一体式结构，本实施例中，垫片材料为铸铝材料。铸铝材料本身较软，在紧固力的作用下容易产生变形，从而使密封凸沿1b1变形容易与被密封件形成面密封。在实际生产中，生产垫片的材料可以为铜材料，铜材料具有较好的延展性，方便加工，并且铜材料具有较好的耐蚀性，使垫片不易受腐蚀损坏，垫片使用寿命长。
使用本垫片时，如图2所示，将垫片的具有密封部1b的一侧放置在被密封件上，此时密封凸沿1b1抵靠在被密封件上，紧固力作用于垫片的受力部1a1，密封凸沿1b1受到挤压扭力作用，发生扭曲变形，与被密封件表面接触面积变大，接触挤压充分，不会因挤压扭力过大导致垫片发生翘曲，密封效果好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、受力部1a、冲压槽1a1、密封部1b、密封凸沿1b1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (6)
1.一种垫片，包括呈圆环状的本体(1)，所述本体(1)的一侧为用于与被密封件相接触的密封部(1b)，所述本体(1)的另一侧为用于与紧固件相接触的受力部(1a)，其特征在于，所述的密封部(1b)上具有一道呈环形凸出的密封凸沿(1b1)，所述的密封凸沿(1b1)与本体(1)同圆心，当密封凸沿(1b1)受力产生形变后能与被密封件形成面接触，所述的受力部(1a)上具有一道呈环形凹入的冲压槽(1a1)，沿本体(1)的轴心线方向上述的密封凸沿(1b1)与冲压槽(1a1)相对，所述冲压槽(1a1)的槽深小于本体(1)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种垫片，其特征在于，所述的密封凸沿(1b1)与本体(1)为一体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种垫片，其特征在于，所述的本体(1)和密封凸沿(1b1)均为铸铝材料。
4.根据权利要求1或2所述的一种垫片，其特征在于，所述的本体(1)和密封凸沿(1b1)均为铜材料。
5.根据权利要求1或2所述的一种垫片，其特征在于，所述的密封凸沿(1b1)位于本体(1)内沿与外沿之间的密封部(1b)中部。
6.根据权利要求1或2所述的一种垫片，其特征在于，所述的冲压槽(1a1)位于本体(1)内沿与外沿之间的受力部(1a)中部。
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