CN219025647U - 一种电视机屏蔽条冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种电视机屏蔽条冲压模具。采用在压料板一侧设置的压料板镶件与压料板配合，实现了当压料板下压时，通过压料板镶件下切一定距离从而阻断凸包外侧物料朝向凸包处的拉伸形变，进而确保整体屏蔽条的平整度和产品质量，解决了由于凸包外侧朝向凸包拉伸流动，导致屏蔽条平整度无法保证，影响产品质量的问题；采用上模端部的平端与环绕平端设置的斜部配合，实现了通过平端首先与物料接触后，通过平端的下压，将凸包位置的物料有平端接触的中部向四周拉伸形变形成凸包，进而实现了仅通过凸包位置物料拉伸形成凸包的功能，解决了当凸包四周物料被压紧阻断后，凸包位置物料不能挤压成型问题。

Description

一种电视机屏蔽条冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种电视机屏蔽条冲压模具。

背景技术

在对电视机屏蔽条冲压出凸包时，通常采用的办法为将压料板整体下压，实现对屏蔽条的位置固定，然后通过上模具下压，将固定位置压出凸包，在这过程中，由于压料板整体下压不能对屏蔽条实现过度下压，进而使得实际凸包压制成型时，是由凸包处周向外侧朝向凸包处“流动”拉伸进而实现凸包的形成，这样导致凸包成型后外侧物料被拉伸扭曲变形，屏蔽条整体平整度无法保证，进而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电视机屏蔽条冲压模具，采用在压料板一侧设置的压料板镶件与压料板配合，实现了当压料板下压时，通过压料板镶件下切一定距离从而阻断凸包外侧物料朝向凸包处的拉伸形变，进而确保整体屏蔽条的平整度和产品质量，解决了由于凸包外侧朝向凸包拉伸流动，导致屏蔽条平整度无法保证，影响产品质量的问题；采用上模端部的平端与环绕平端设置的斜部配合，实现了通过平端首先与物料接触后，通过平端的下压，将凸包位置的物料有平端接触的中部向四周拉伸形变形成凸包，进而实现了仅通过凸包位置物料拉伸形成凸包的功能，解决了当凸包四周物料被压紧阻断后，凸包位置物料不能挤压成型问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括向下凹陷形成有凸包槽的下模；以及在下模相对一侧设置的与下模的非凹陷部分平行的压料板；以及可伸缩设置在压料板远离下模一侧的上模；所述上模贯穿所述压料板设置在与凸包槽对应位置；以及设置在压料板靠近下模一侧表面的压料板镶件，所述压料板镶件环绕所述凸包槽设置。

进一步优化本技术方案，所述压料板上设置有供上模伸缩通过的通孔。

进一步优化本技术方案，所述凸包槽包括中部与压料板平行设置的中底部以及环绕所述中底部设置的斜槽部；所述斜槽部与中底部连接处通过圆角过度；所述斜槽部与下模非凹陷部分连接处通过圆角过度。

进一步优化本技术方案，所述上模端部设置有与中底部对应的平端；环绕所述平端设置有与斜槽部对应的斜部。

进一步优化本技术方案，所述斜部设置在斜槽部与下模非凹陷部分圆角过度投影位置的内侧。

进一步优化本技术方案，所述压料板镶件环绕所述凸包槽外侧设置,所述压料板镶件投影位置与斜槽部、下模非凹陷部分之间圆角过度投影位置重合设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在压料板一侧设置的压料板镶件与压料板配合，此结构有利的保证了当压料板下压时，通过压料板镶件下切一定距离从而阻断凸包外侧物料朝向凸包处的拉伸形变，进而确保整体屏蔽条的平整度和产品质量；2、上模端部的平端与环绕平端设置的斜部配合，此结构有利的保证了通过平端首先与物料接触后，通过平端的下压，将凸包位置的物料有平端接触的中部向四周拉伸形变形成凸包，进而实现了仅通过凸包位置物料拉伸形成凸包的功能。

附图说明

图1为一种电视机屏蔽条冲压模具的整体侧面结构示意图。

图中：1、凸包槽；2、下模；3、压料板；4、上模；5、压料板镶件；6、通孔；7、中底部；8、斜槽部；9、平端；10、斜部；11、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1所示，包括向下凹陷形成有凸包槽1的下模2；所述凸包槽1包括中部与压料板3平行设置的中底部7以及环绕所述中底部7设置的斜槽部8；所述斜槽部8与中底部7连接处通过圆角过度；所述斜槽部8与下模2非凹陷部分连接处通过圆角过度；两处采用圆角过度，使得工件11在冲压时，凸包槽1位置物料不会阻断物料拉伸的台阶，避免将物料切断。

以及在下模2相对一侧设置的与下模2的非凹陷部分平行的压料板3；以及可伸缩设置在压料板3远离下模2一侧的上模4；生产时，可采用液压、启动或电动驱动压料板3与上模4的下压成型。

所述压料板3上设置有供上模4伸缩通过的通孔6；所述上模4贯穿所述压料板3设置在与凸包槽1对应位置；所述上模4端部设置有与中底部7对应的平端9；环绕所述平端9设置有与斜槽部8对应的斜部10；当上模4端部被下压时，首先由平端9与工件11物料接触，向下挤压拉伸，进而使得凸包得以形成，在形成过程中由于平端9先与工件11接触，接触后再向下运动时，平端9外侧的物料由内到外逐渐与斜部10贴合实现拉伸过程形成最终凸包。

所述斜部10设置在斜槽部8与下模2非凹陷部分圆角过度投影位置的内侧；以及设置在压料板3靠近下模2一侧表面的压料板镶件5，所述压料板镶件5环绕所述凸包槽1设置；所述压料板镶件5环绕所述凸包槽1外侧设置，所述压料板镶件5投影位置与斜槽部8、下模2非凹陷部分之间圆角过度投影位置重合设置。

结合图1所示，使用时，将压凸包的工件11放置到压料板3与下模2之间适宜位置，将压料板镶件5安装到压料板3上，然后将压料板镶件5下切0.03mm，使得压料板镶件5阻断了工件11位于凸包槽1外侧位置向凸包槽1的流动拉伸，然后通过上模4穿过通孔6，上模4端部中部的平端9与工件11接触，后续继续下压，使得工件11沿平端9向外侧逐渐与上模4端部的斜部10拉伸贴合，最终使得工件11中部位于平端9与中底部7之间，外侧的工件11位于斜部10与斜槽部8之间，形成凸包，这样的凸包仅通过凸包位置物料压薄形成，避免了非凸包位置物料被拉伸影响平整度，在压薄形成凸包的过程中，压料板镶件5投影位置与斜槽部8、下模2非凹陷部分之间圆角过度投影位置重合设置，确保了凸包位置物料足够，足以压制形成凸包，所述斜槽部8与中底部7连接处通过圆角过度；所述斜槽部8与下模2非凹陷部分连接处通过圆角过度；两处采用圆角过度，确保了凸包在形成过程中不会被切断开裂，通过平端9先接触物料再由内到外将凸包拉伸成型，避免了整体直接接触拉伸，由于物料过薄容易导致破损的问题。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种电视机屏蔽条冲压模具，其特征在于：包括向下凹陷形成有凸包槽(1)的下模(2)；以及在下模(2)相对一侧设置的与下模(2)的非凹陷部分平行的压料板(3)；以及可伸缩设置在压料板(3)远离下模(2)一侧的上模(4)；所述上模(4)贯穿所述压料板(3)设置在与凸包槽(1)对应位置；以及设置在压料板(3)靠近下模(2)一侧表面的压料板镶件(5)，所述压料板镶件(5)环绕所述凸包槽(1)设置。

2.根据权利要求1所述的一种电视机屏蔽条冲压模具，其特征在于：所述压料板(3)上设置有供上模(4)伸缩通过的通孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种电视机屏蔽条冲压模具，其特征在于：所述凸包槽(1)包括中部与压料板(3)平行设置的中底部(7)以及环绕所述中底部(7)设置的斜槽部(8)；所述斜槽部(8)与中底部(7)连接处通过圆角过度；所述斜槽部(8)与下模(2)非凹陷部分连接处通过圆角过度。

4.根据权利要求3所述的一种电视机屏蔽条冲压模具，其特征在于：所述上模(4)端部设置有与中底部(7)对应的平端(9)；环绕所述平端(9)设置有与斜槽部(8)对应的斜部(10)。

5.根据权利要求4所述的一种电视机屏蔽条冲压模具，其特征在于：所述斜部(10)设置在斜槽部(8)与下模(2)非凹陷部分圆角过度投影位置的内侧。

6.根据权利要求3所述的一种电视机屏蔽条冲压模具，其特征在于：所述压料板镶件(5)环绕所述凸包槽(1)外侧设置,所述压料板镶件(5)投影位置与斜槽部(8)、下模(2)非凹陷部分之间圆角过度投影位置重合设置。

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