CN213104071U - 用于改善产品冲裁塌角的级进模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于改善产品冲裁塌角的级进模具，它包括上模、下模及形成于上模和下模之间、并沿料带的输送方向依次设置的压筋工位和墩压冲裁工位；其中，所述压筋工位用于在料带上压出与产品的轮廓相匹配的封闭凹槽，所述封闭凹槽所围区域的靠近封闭凹槽的位置有料带材料堆积以形成材料堆积圈；所述墩压冲裁工位用于沿材料堆积圈墩压并冲裁产品以通过材料的流动弥补冲裁时产生塌角的区域。本实用新型先让冲裁部位的材料堆积，然后利用材料的流动来补偿墩压冲裁过程中产生塌角的区域，进而大大提高产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于改善产品冲裁塌角的级进模具。
背景技术
由于目前的冲压模具在进行厚料的冲裁时，大多是采用精修边的工艺来改善产品冲裁边缘的塌角；这种精修边工艺对较小的厚料产品来说并不合适，这导致较小厚料产品的塌角的问题难以控制，产品良率大大降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于改善产品冲裁塌角的级进模具，它先让冲裁部位的材料堆积，然后利用材料的流动来补偿墩压冲裁过程中产生塌角的区域，进而大大提高产品良率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于改善产品冲裁塌角的级进模具，它包括上模、下模及形成于上模和下模之间、并沿料带的输送方向依次设置的压筋工位和墩压冲裁工位；其中，
所述压筋工位用于在料带上压出与产品的轮廓相匹配的封闭凹槽，所述封闭凹槽所围区域的靠近封闭凹槽的位置有料带材料堆积以形成材料堆积圈；
所述墩压冲裁工位用于沿材料堆积圈墩压并冲裁产品以通过材料的流动弥补冲裁时产生塌角的区域。
进一步为了方便产品在经过墩压冲裁工位后可以继续随料带被输送，并保证产品端面的光洁度，在上模和下模之间、沿料带的输送方向还设置有位于墩压冲裁工位之后的修边工位；其中，
在料带经过墩压冲裁工位后，产品在厚度方向上的一部分未脱离料带，所述修边工位用于继续冲裁产品以使得产品完全脱离料带、并对产品边缘进行修边操作。
进一步，所述压筋工位包括设置在下模的压筋镶件。
进一步，所述压筋镶件包括镶件本体和设置在所述镶件本体的上表面的封闭凸起，所述镶件本体完全嵌入所述下模中，所述封闭凸起突出于下模。
进一步，所述墩压冲裁工位包括设置在上模上的冲裁墩压凸模及设置在下模上的顶板，所述冲裁墩压凸模与所述顶板配合以墩压并冲裁产品。
进一步，所述顶板的上表面低于所述下模的上表面。
进一步，所述修边工位包括设置在上模上的修边凸模及设置在下模板上的修边凹模，所述修边凸模与所述修边凹模相配合以冲裁掉产品、并对产品边缘进行修边操作；其中，
所述修边凸模与修边凹模在水平方向的间隙小于冲裁墩压凸模和顶板在水平方向上的间隙。
进一步，所述修边凸模的下端部的尺寸小于所述冲裁墩压凸模的下端部的尺寸。
进一步，所述上模包括从上到下依次设置的上托板、上垫板、固定板、限位板和卸料板；
所述下模包括从下到上依次设置的底座、下垫板和凹模板。
采用了上述技术方案后，料带被依次输送至压筋工位和墩压冲裁工位，压筋工位在料带上压出封闭凹槽，进而使得封闭凹槽所围区域内靠近封闭凹槽的地方有料带材料堆积，形成一个材料堆积圈，墩压冲裁工位沿材料堆积圈墩压冲裁产品，进而通过材料流动来弥补冲裁时产生塌角的区域，成功控制了产品冲裁时因为塌角原因产生的外观不良的发生，大大降低了产品不良率；本实用新型的墩压冲裁工位并未使得产品完全脱离料带，进而方便产品随料带继续被输送，本实用新型的修边工位继续对产品进行冲裁，使得产品完全脱离料带，修边凸模与修边凹模在水平方向的间隙小于冲裁墩压凸模和顶板在水平方向上的间隙，有效保障了产品端面的光洁度。
附图说明
图1为本实用新型的用于改善产品冲裁塌角的级进模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于改善产品冲裁塌角的级进模具，它包括上模、下模及形成于上模和下模之间、并沿料带100的输送方向依次设置的压筋工位和墩压冲裁工位；其中，
所述压筋工位用于在料带100上压出与产品的轮廓相匹配的封闭凹槽，所述封闭凹槽所围区域的靠近封闭凹槽的位置有料带材料堆积以形成材料堆积圈；
所述墩压冲裁工位用于沿材料堆积圈墩压并冲裁产品以通过材料的流动弥补冲裁时产生塌角的区域。
具体地，料带100被依次输送至压筋工位和墩压冲裁工位，压筋工位在料带100上压出封闭凹槽，进而使得封闭凹槽所围区域内靠近封闭凹槽的地方有料带材料堆积，形成一个材料堆积圈，墩压冲裁工位沿材料堆积圈墩压冲裁产品，进而通过材料流动来弥补冲裁时产生塌角的区域，成功控制了产品冲裁时因为塌角原因产生的外观不良的发生，大大降低了产品不良率。
如图1所示，为了方便产品在经过墩压冲裁工位后可以继续随料带被输送，并保证产品端面的光洁度，在上模和下模之间、沿料带100的输送方向还设置有位于墩压冲裁工位之后的修边工位；其中，
在料带100经过墩压冲裁工位后，产品在厚度方向上的一部分未脱离料带100，所述修边工位用于继续冲裁产品以使得产品完全脱离料带100、并对产品边缘进行修边操作。
如图1所示，所述压筋工位包括设置在下模的压筋镶件1。
在本实施例中，所述压筋镶件1包括镶件本体和设置在所述镶件本体的上表面的封闭凸起，所述镶件本体完全嵌入所述下模中，所述封闭凸起突出于下模。
如图1所示，所述墩压冲裁工位包括设置在上模上的冲裁墩压凸模2及设置在下模上的顶板3，所述冲裁墩压凸模2与所述顶板3配合以墩压并冲裁产品。
在本实施例中，所述顶板3的上表面低于所述下模的上表面。
如图1所示，所述修边工位包括设置在上模上的修边凸模4及设置在下模板上的修边凹模5，所述修边凸模4与所述修边凹模5相配合以冲裁掉产品、并对产品边缘进行修边操作；其中，
所述修边凸模4与修边凹模5在水平方向的间隙小于冲裁墩压凸模2和顶板3在水平方向上的间隙。
在本实施例中，所述修边凸模4的下端部的尺寸小于所述冲裁墩压凸模2的下端部的尺寸。
具体地，本实用新型的墩压冲裁工位并未使得产品完全脱离料带100，进而方便产品随料带100继续被输送，本实用新型的修边工位继续对产品进行冲裁，使得产品完全脱离料带，修边凸模4与修边凹模5在水平方向的间隙小于冲裁墩压凸模2和顶板3在水平方向上的间隙，有效保障了产品端面的光洁度。
如图1所示，所述上模包括从上到下依次设置的上托板6、上垫板7、固定板8、限位板9和卸料板10；
所述下模包括从下到上依次设置的底座11、下垫板12和凹模板13。
在本实施例中，所述卸料板10为弹性卸料板，所述冲裁墩压凸模2和修边凸模4在上模中的安装方式及顶板3和修边凹模5在下模中的安装方式为本领域技术人员的公知常识，就不做具体描述。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (9)
1.一种用于改善产品冲裁塌角的级进模具，其特征在于，
它包括上模、下模及形成于上模和下模之间、并沿料带（100）的输送方向依次设置的压筋工位和墩压冲裁工位；其中，
所述压筋工位用于在料带（100）上压出与产品的轮廓相匹配的封闭凹槽，所述封闭凹槽所围区域的靠近封闭凹槽的位置有料带材料堆积以形成材料堆积圈；
所述墩压冲裁工位用于沿材料堆积圈墩压并冲裁产品以通过材料的流动弥补冲裁时产生塌角的区域。
2.根据权利要求1所述的用于改善产品冲裁塌角的级进模具，其特征在于，
在上模和下模之间、沿料带（100）的输送方向还设置有位于墩压冲裁工位之后的修边工位；其中，
在料带（100）经过墩压冲裁工位后，产品在厚度方向上的一部分未脱离料带（100），所述修边工位用于继续冲裁产品以使得产品完全脱离料带（100）、并对产品边缘进行修边操作。
3.根据权利要求1所述的用于改善产品冲裁塌角的级进模具，其特征在于，
所述压筋工位包括设置在下模的压筋镶件（1）。
4.根据权利要求3所述的用于改善产品冲裁塌角的级进模具，其特征在于，
所述压筋镶件（1）包括镶件本体和设置在所述镶件本体的上表面的封闭凸起，所述镶件本体完全嵌入所述下模中，所述封闭凸起突出于下模。
5.根据权利要求2所述的用于改善产品冲裁塌角的级进模具，其特征在于，
所述墩压冲裁工位包括设置在上模上的冲裁墩压凸模（2）及设置在下模上的顶板（3），所述冲裁墩压凸模（2）与所述顶板（3）配合以墩压并冲裁产品。
6.根据权利要求5所述的用于改善产品冲裁塌角的级进模具，其特征在于，
所述顶板（3）的上表面低于所述下模的上表面。
7.根据权利要求5所述的用于改善产品冲裁塌角的级进模具，其特征在于，
所述修边工位包括设置在上模上的修边凸模（4）及设置在下模板上的修边凹模（5），所述修边凸模（4）与所述修边凹模（5）相配合以冲裁掉产品、并对产品边缘进行修边操作；其中，
所述修边凸模（4）与修边凹模（5）在水平方向的间隙小于冲裁墩压凸模（2）和顶板（3）在水平方向上的间隙。
8.根据权利要求7所述的用于改善产品冲裁塌角的级进模具，其特征在于，
所述修边凸模（4）的下端部的尺寸小于所述冲裁墩压凸模（2）的下端部的尺寸。
9.根据权利要求1所述的用于改善产品冲裁塌角的级进模具，其特征在于，
所述上模包括从上到下依次设置的上托板（6）、上垫板（7）、固定板（8）、限位板（9）和卸料板（10）；
所述下模包括从下到上依次设置的底座（11）、下垫板（12）和凹模板（13）。
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