CN203862866U - 薄壁管子弯曲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁管子弯曲模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，凸模连接在上模座下方，凹模连接在下模座上方，所述凹模上设有一管子通道，管子通道的长度方向呈圆弧形，管子通道的一端位于凹模的上侧面，管子通道的另一端位于凹模的右侧面，凹模的上侧面固定连接一竖直设置的导向管，导向管的内径与管子通道的内径相同，导向管下端面的内孔与管子通道位于凹模上侧面的内孔重合，导向管内设有一模芯，模芯纵向截面的左侧呈圆弧形，右侧呈直线形。在弯曲过程中，由于模芯的作用，管壁的变形受限制，所以管壁不易变形，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种管子弯曲模。
背景技术
如图3所示，是一种长度方向呈圆弧形的薄壁管子，圆弧形的管子一般采用弯曲模在直管坯料外部施加压力使其弯曲，这种加工方法在加工薄壁管子时，管壁容易起皱，导致产品质量下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种薄壁管子在弯曲过程中管壁不易起皱，产品质量高的薄壁管子弯曲模。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现。薄壁管子弯曲模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，凸模连接在上模座下方，凹模连接在下模座上方，所述凹模上设有一管子通道，管子通道的长度方向呈圆弧形，管子通道的一端位于凹模的上侧面，管子通道的另一端位于凹模的右侧面，凹模的上侧面固定连接一竖直设置的导向管，导向管的内径与管子通道的内径相同，导向管下端面的内孔与管子通道位于凹模上侧面的内孔重合，导向管内设有一模芯，模芯纵向截面的左侧呈圆弧形，右侧呈直线形。工作时，先在凹模形腔也即管子通道内放入一个已成型的制件，然后在导向管内放入管子坯料，在管子坯料中放入模芯，上模下行，凸模作用在管子坯料的上端，管子坯料的下端进入凹模形腔弯曲成型，同时，模芯向前推进并被推出凸模，事先放入的制件也向前推进，得到整形，并被推出凹模。凸模上行，新形成的制件留在凹模形腔内，在导向管内重新放入管子坯料和模芯，进行下一循环的工作，每一行程完成一个制件。在弯曲过程中，由于模芯的作用，管壁的变形受限制，所以管壁不易变形，提高了产品质量。
作为优选，所述凸模的上端呈圆柱形，下端设有一圆形的台阶，台阶的外径大于上端圆柱形的外径，台阶的下方连接一导向销，导向销与台阶连接处的外径小于台阶的外径，导向销纵向截面的左右两侧呈圆弧形。
作为优选，所述上模座的下方固定连接垫板，垫板的下方固定连接固定板，凸模固定连接在固定板上。
作为优选，所述上模座的上方固定连接一模柄。
本实用新型的有益效果是，管子坯料在弯曲过程中，由于模芯的作用，管壁的变形受限制，所以管壁不易变形，提高了产品质量，本实用新型，结构简单，制造方便，成本低，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的上下模分离时的结构示意图。
图2是本实用新型上下模压合时的结构示意图。
图3是薄壁管子制件的结构示意图。
具体实施方式
下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：
实施例，如图1 至图2所示，薄壁管子弯曲模，由上模与下模组成，上模包括上模座2、凸模5、模柄1、垫板3及固定板4，模柄固定连接在上模座上方，上模座下方依次设有垫板、固定板，三者通过螺钉固定连接在一起，凸模通过台阶式固定连接在固定板上，凸模的上端呈圆柱形，下端设有一圆形的台阶，台阶的外径大于上端圆柱形的外径，台阶的下方连接一导向销，导向销与台阶连接处的外径小于台阶的外径，导向销纵向截面的左右两侧呈圆弧形。下模包括下模座8、凹模9、导向管6、模芯10，凹模固定连接在下模座上方，凹模上设有一管子通道，也即凹模形腔，管子通道的长度方向呈圆弧形，管子通道的一端位于凹模的上侧面，管子通道的另一端位于凹模的右侧面，凹模的上侧面固定连接竖直设置的导向管，导向管的下端设有一圆形台阶，用于与凹模通过螺钉固定连接，导向管的内径与管子通道的内径相同，导向管下端面的内孔与管子通道位于凹模上侧面的内孔重合，导向管内设有一模芯，模芯呈条状，模芯纵向截面的左侧呈圆弧形，右侧呈直线形。工作时，先在凹模形腔也即管子通道内放入一个已成型的制件7，然后在导向管内放入管子坯料11，在管子坯料中放入模芯，上模下行，凸模作用在管子坯料的上端，管子坯料的下端进入凹模形腔弯曲成型，同时，模芯向前推进并被推出凸模，事先放入的制件也向前推进，得到整形，并被推出凹模。凸模上行，新形成的制件留在凹模形腔内，在导向管重新放入管子坯料和模芯，进行下一循环的工作，每一行程完成一个制件。在弯曲过程中，由于模芯的作用，管壁的变形受限制，所以管壁不易变形，提高了产品质量。
以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.薄壁管子弯曲模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，凸模连接在上模座下方，凹模连接在下模座上方，其特征是，所述凹模上设有一管子通道，管子通道的长度方向呈圆弧形，管子通道的一端位于凹模的上侧面，管子通道的另一端位于凹模的右侧面，凹模的上侧面固定连接一竖直设置的导向管，导向管的内径与管子通道的内径相同，导向管下端面的内孔与管子通道位于凹模上侧面的内孔重合，导向管内设有一模芯，模芯纵向截面的左侧呈圆弧形，右侧呈直线形。
2.根据权利要求1所述的薄壁管子弯曲模，其特征是，所述凸模的上端呈圆柱形，下端设有一圆形的台阶，台阶的外径大于上端圆柱形的外径，台阶的下方连接一导向销，导向销与台阶连接处的外径小于台阶的外径，导向销纵向截面的左右两侧呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的薄壁管子弯曲模，其特征是，所述上模座的下方固定连接垫板，垫板的下方固定连接固定板，凸模固定连接在固定板上。
4.根据权利要求1或2或3所述的薄壁管子弯曲模 ，其特征是，所述上模座的上方固定连接一模柄。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420314494.6U CN203862866U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 薄壁管子弯曲模 |
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| CN203862866U true CN203862866U (zh) | 2014-10-08 |
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| CN (1) | CN203862866U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110883262A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-03-17 | 日升工业株式会社 | 弯管的制造方法 |
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2014
- 2014-06-13 CN CN201420314494.6U patent/CN203862866U/zh not_active Expired - Fee Related
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