CN203862866U - 薄壁管子弯曲模 - Google Patents

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郝海
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Abstract

本实用新型公开了一种薄壁管子弯曲模,包括上模座、凸模、下模座、凹模,凸模连接在上模座下方,凹模连接在下模座上方,所述凹模上设有一管子通道,管子通道的长度方向呈圆弧形,管子通道的一端位于凹模的上侧面,管子通道的另一端位于凹模的右侧面,凹模的上侧面固定连接一竖直设置的导向管,导向管的内径与管子通道的内径相同,导向管下端面的内孔与管子通道位于凹模上侧面的内孔重合,导向管内设有一模芯,模芯纵向截面的左侧呈圆弧形,右侧呈直线形。在弯曲过程中,由于模芯的作用,管壁的变形受限制,所以管壁不易变形,提高了产品质量。

Description

薄壁管子弯曲模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲压技术领域,尤其涉及一种管子弯曲模。
背景技术
[0002] 如图3所示,是一种长度方向呈圆弧形的薄壁管子,圆弧形的管子一般采用弯曲 模在直管坯料外部施加压力使其弯曲,这种加工方法在加工薄壁管子时,管壁容易起皱,导 致产品质量下降。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是,针对现有技术的缺陷,提供一种薄壁管子在弯曲过 程中管壁不易起皱,产品质量高的薄壁管子弯曲模。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现。薄壁管子弯曲模,包括上模座、凸模、 下模座、凹模,凸模连接在上模座下方,凹模连接在下模座上方,所述凹模上设有一管子通 道,管子通道的长度方向呈圆弧形,管子通道的一端位于凹模的上侧面,管子通道的另一端 位于凹模的右侧面,凹模的上侧面固定连接一坚直设置的导向管,导向管的内径与管子通 道的内径相同,导向管下端面的内孔与管子通道位于凹模上侧面的内孔重合,导向管内设 有一模芯,模芯纵向截面的左侧呈圆弧形,右侧呈直线形。工作时,先在凹模形腔也即管子 通道内放入一个已成型的制件,然后在导向管内放入管子坯料,在管子坯料中放入模芯,上 模下行,凸模作用在管子坯料的上端,管子坯料的下端进入凹模形腔弯曲成型,同时,模芯 向前推进并被推出凸模,事先放入的制件也向前推进,得到整形,并被推出凹模。凸模上行, 新形成的制件留在凹模形腔内,在导向管内重新放入管子坯料和模芯,进行下一循环的工 作,每一行程完成一个制件。在弯曲过程中,由于模芯的作用,管壁的变形受限制,所以管壁 不易变形,提商了广品质量。
[0005] 作为优选,所述凸模的上端呈圆柱形,下端设有一圆形的台阶,台阶的外径大于上 端圆柱形的外径,台阶的下方连接一导向销,导向销与台阶连接处的外径小于台阶的外径, 导向销纵向截面的左右两侧呈圆弧形。
[0006] 作为优选,所述上模座的下方固定连接垫板,垫板的下方固定连接固定板,凸模固 定连接在固定板上。
[0007] 作为优选,所述上模座的上方固定连接一模柄。
[0008] 本实用新型的有益效果是,管子坯料在弯曲过程中,由于模芯的作用,管壁的变形 受限制,所以管壁不易变形,提高了产品质量,本实用新型,结构简单,制造方便,成本低,操 作方便。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的上下模分离时的结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型上下模压合时的结构示意图。
[0011] 图3是薄壁管子制件的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
[0013] 实施例,如图1至图2所示,薄壁管子弯曲模,由上模与下模组成,上模包括上模 座2、凸模5、模柄1、垫板3及固定板4,模柄固定连接在上模座上方,上模座下方依次设有 垫板、固定板,三者通过螺钉固定连接在一起,凸模通过台阶式固定连接在固定板上,凸模 的上端呈圆柱形,下端设有一圆形的台阶,台阶的外径大于上端圆柱形的外径,台阶的下方 连接一导向销,导向销与台阶连接处的外径小于台阶的外径,导向销纵向截面的左右两侧 呈圆弧形。下模包括下模座8、凹模9、导向管6、模芯10,凹模固定连接在下模座上方,凹模 上设有一管子通道,也即凹模形腔,管子通道的长度方向呈圆弧形,管子通道的一端位于凹 模的上侧面,管子通道的另一端位于凹模的右侧面,凹模的上侧面固定连接坚直设置的导 向管,导向管的下端设有一圆形台阶,用于与凹模通过螺钉固定连接,导向管的内径与管子 通道的内径相同,导向管下端面的内孔与管子通道位于凹模上侧面的内孔重合,导向管内 设有一模芯,模芯呈条状,模芯纵向截面的左侧呈圆弧形,右侧呈直线形。工作时,先在凹模 形腔也即管子通道内放入一个已成型的制件7,然后在导向管内放入管子坯料11,在管子 坯料中放入模芯,上模下行,凸模作用在管子坯料的上端,管子坯料的下端进入凹模形腔弯 曲成型,同时,模芯向前推进并被推出凸模,事先放入的制件也向前推进,得到整形,并被推 出凹模。凸模上行,新形成的制件留在凹模形腔内,在导向管重新放入管子坯料和模芯,进 行下一循环的工作,每一行程完成一个制件。在弯曲过程中,由于模芯的作用,管壁的变形 受限制,所以管壁不易变形,提高了产品质量。
[0014] 以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式,并非以此限定本实用新型的实施范 围。本实用新型还可以有别的实施例,只要不背离本实用新型的精神,无论形式上怎样的变 换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1. 薄壁管子弯曲模,包括上模座、凸模、下模座、凹模,凸模连接在上模座下方,凹模连 接在下模座上方,其特征是,所述凹模上设有一管子通道,管子通道的长度方向呈圆弧形, 管子通道的一端位于凹模的上侧面,管子通道的另一端位于凹模的右侧面,凹模的上侧面 固定连接一坚直设置的导向管,导向管的内径与管子通道的内径相同,导向管下端面的内 孔与管子通道位于凹模上侧面的内孔重合,导向管内设有一模芯,模芯纵向截面的左侧呈 圆弧形,右侧呈直线形。
2. 根据权利要求1所述的薄壁管子弯曲模,其特征是,所述凸模的上端呈圆柱形,下端 设有一圆形的台阶,台阶的外径大于上端圆柱形的外径,台阶的下方连接一导向销,导向销 与台阶连接处的外径小于台阶的外径,导向销纵向截面的左右两侧呈圆弧形。
3. 根据权利要求1所述的薄壁管子弯曲模,其特征是,所述上模座的下方固定连接垫 板,垫板的下方固定连接固定板,凸模固定连接在固定板上。
4. 根据权利要求1或2或3所述的薄壁管子弯曲模,其特征是,所述上模座的上方固 定连接一模柄。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110883262A (zh) * 2018-10-19 2020-03-17 日升工业株式会社 弯管的制造方法

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