CN110918713A - 一种铝型材高稳定折弯装置 - Google Patents

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钱顺妹
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    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends

Abstract

本发明公开了一种铝型材高稳定折弯装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设有第一液压缸(2)，第一液压缸(2)经第一活塞杆(3)连接有凸模(4)，工作台(1)上设有与凸模(4)配合的导轨(5)，导轨(5)的末端设有凹模(6)；所述凹模(6)的两端均设有与凹模(6)模口所在端面相齐平的挡板(7)，导轨(5)的两端均设有下压机构(8)；所述下压机构(8)包括机架(81)，机架(81)上设有第二液压缸(82)，第二液压缸(82)经第二活塞杆(83)连接有下压板(84)。本发明具有折弯加工时的稳定性高、铝型材的折弯效果好，一次性加工的成品率高的优点。

Description

一种铝型材高稳定折弯装置
技术领域
本发明涉及一种铝型材加工装置，特别是一种铝型材高稳定折弯装置。
背景技术
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，铝型材具有优良的可机加工性，可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯依赖于凸模与凹模的配合，铝型材在加工时先与凹模相抵住，铝型材中心对准凹模中心，凸模运动接触铝型材，铝型材在凸模与凹模之间被折弯，在实际加工过程中，当凸模接触到铝型材时，铝型材在受力后难以平稳地固定在工作台台面上，在形变过程中容易因受力不均匀被支起，导致底面离开工作台台面一段距离，虽然仍能完成折弯加工，但这种不稳定性的存在会使铝型材的加工精度大打折扣，一次性加工后的成品率较低，普遍需要对其进行修正或二次折弯加工，工作效率较低。因此，现有的铝型材折弯装置存在折弯加工时的稳定性低、铝型材折弯效果不佳，良品率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铝型材高稳定折弯装置。它具有折弯加工时的稳定性高、铝型材的折弯效果好，一次性加工的成品率高的优点。
本发明的技术方案：一种铝型材高稳定折弯装置，包括工作台，工作台上设有第一液压缸，第一液压缸经第一活塞杆连接有凸模，工作台上设有与凸模配合的导轨，导轨的末端设有凹模；所述凹模的两端均设有与凹模模口所在端面相齐平的挡板，导轨的两端均设有下压机构；所述下压机构包括机架，机架上设有第二液压缸，第二液压缸经第二活塞杆连接有下压板。
前述的一种铝型材高稳定折弯装置中，所述下压板为双层结构，其下层为刚性的金属面板层，上层为柔性的弹性缓冲层。
前述的一种铝型材高稳定折弯装置中，所述金属面板层与弹性缓冲层的厚度之比为1:2。
前述的一种铝型材高稳定折弯装置中，所述下压板靠近挡板的侧面与挡板侧面所在的平面相距0.5-1.0cm。
前述的一种铝型材高稳定折弯装置中，所述下压板靠近导轨的侧面与导轨侧边所在的竖直面相距5-15cm。
前述的一种铝型材高稳定折弯装置中，所述工作台上相对下压机构所在一侧的台面上设有配重块。
与现有技术相比，本发明在凹模的两端均设置有与凹模模口所在端面相齐平的挡板，挡板的设计使得本发明在加工一些长度较长的铝型材时，铝型材放置在凹模工作面上的直线度更高，有利于提高加工精度，而导轨的两端均设有下压机构，铝型材在加工过程中，凹模与凸模配合对其进行水平限位，而下压机构的设置使得铝型材在加工过程中在竖直方向上也可以得到一个限位作用，使得铝型材在形变过程中不会因受力不均匀而被支起，能始终紧贴工作台台面加工，加工时的稳定性高，最终加工产品的质量也更好；进一步地，下压机构包括机架，机架上设有液压系统驱动连接的下压板，下压板运动的稳定性高，实际加工经验表明，采用下压板对铝型材竖直方向进行限位后，铝型材折弯加工一次性加工的成品率大大提高。
更进一步地，下压板为双层结构，其下层为刚性的金属面板层，上层为柔性的弹性缓冲层，下压板既能起到对折弯加工过程中铝型材的限位，又不会对铝型材造成损伤，最终铝型材的折弯效果好，加工精度和品质均较高。
另外，在本发明加装下压机构后，在工作台上相对下压机构所在一侧的台面上设置配重块，起到平衡作用，使工作台上的重心趋于中心化。
综上，本发明具有折弯加工时的稳定性高、铝型材的折弯效果好，一次性加工的成品率高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是下压板的结构示意图。
附图标记：1-工作台，2-第一液压缸，3-第一活塞杆，4-凸模，5-导轨，6-凹模，7-挡板，8-下压机构，9-配重块，81-机架，82-第二液压缸，83-第二活塞杆，84-下压板，841-金属面板层，842-弹性缓冲层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种铝型材高稳定折弯装置，结构如图1至图3所示，适用于0.8-2.5m长度铝型材的折弯加工，包括工作台1，工作台1上设有第一液压缸2，第一液压缸2经第一活塞杆3连接有凸模4，工作台1上设有与凸模4配合的导轨5，导轨5的末端设有凹模6；所述凹模6的两端均设有与凹模6模口所在端面相齐平的挡板7，导轨5的两端均设有下压机构8；所述下压机构8包括机架81，机架81上设有第二液压缸82，第二液压缸82经第二活塞杆83连接有下压板84。
所述下压板84为双层结构，其下层为刚性的金属面板层841，上层为柔性的弹性缓冲层842。
所述金属面板层841与弹性缓冲层842的厚度之比为1:2；所述下压板84靠近挡板7的侧面与挡板7侧面所在的平面相距0.6cm；所述下压机构8设置在导轨5的两侧，而下压板84靠近导轨5的侧面与导轨5侧边所在的竖直面相距10cm，使得下压板84的下压不会影响到凸模4在导轨5内的运动。
所述工作台1上相对下压机构8所在一侧的台面上设有配重块9；所述工作台1的下方设有电机。
本发明的工作原理：将待加工的铝型材放置于凹模6模口所在的端面，放置后使得铝型材紧贴凹模6模口端面且铝型材中点对准凹模6中心，下压机构8启动，下压板84向下运动抵住铝型材上表面，凸模4沿导轨5向铝型材所在方向运动，在凸模4与凹模6的配合下，铝型材逐渐受力形变被折弯，完成折弯加工，最后下压板84向上收起，可以取出加工后的铝型材。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种铝型材高稳定折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上设有第一液压缸(2)，第一液压缸(2)经第一活塞杆(3)连接有凸模(4)，工作台(1)上设有与凸模(4)配合的导轨(5)，导轨(5)的末端设有凹模(6)；所述凹模(6)的两端均设有与凹模(6)模口所在端面相齐平的挡板(7)，导轨(5)的两端均设有下压机构(8)；所述下压机构(8)包括机架(81)，机架(81)上设有第二液压缸(82)，第二液压缸(82)经第二活塞杆(83)连接有下压板(84)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材高稳定折弯装置，其特征在于：所述下压板(84)为双层结构，其下层为刚性的金属面板层(841)，上层为柔性的弹性缓冲层(842)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材高稳定折弯装置，其特征在于：所述金属面板层(841)与弹性缓冲层(842)的厚度之比为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材高稳定折弯装置，其特征在于：所述下压板(84)靠近挡板(7)的侧面与挡板(7)侧面所在的平面相距0.5-1.0cm。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材高稳定折弯装置，其特征在于：所述下压板(84)靠近导轨(5)的侧面与导轨(5)侧边所在的竖直面相距5-15cm。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材高稳定折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)上相对下压机构(8)所在一侧的台面上设有配重块(9)。
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