CN114798857B - 电视边框无缝折弯智能加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电视边框加工工艺领域，具体涉及一种电视边框无缝折弯智能加工工艺，将转角处的筋板折弯形成凸起，插入锥面凸膜，筋板的凸起沿着锥面凸膜形变，然后替换为平面凸膜，并利用压辊压平，折弯过程中对折弯处进行加热，促进塑性形变，压平后的筋板处厚度与其它部位保持一致，多余的型材流动至转角处形成加强筋板，因此折弯后边框整体厚度一致，转角处无局部加厚，且无需对多余型材进行裁切。
Description
技术领域
本发明涉及电视边框加工工艺领域，具体的涉及电视边框无缝折弯智能加工工艺。
背景技术
铝合金型材被广泛应用于电视边框的加工生产，电视边框呈矩形，现有的工艺常采用拼接或折弯两种工艺进行，拼接工艺会在拼接处形成接缝，影响美观度，因此折弯工艺逐渐被广泛采用。比如专利号201310589861.3的发明专利型材无缝折弯模具及无缝折弯方法，提供了一种型材无缝折弯模具，通过设置压板抵压住型材的筋板，在折弯时，通过凸模与压板的配合使型材的筋板进行塑性变形，无需在型材的筋板上进行切口处理，保证筋板具有良好的强度，但是其在转弯处沿着厚度方向会发生加厚，导致整体边框厚度不一致，在于显示器主体装配时，转角处缝隙较大；又如发明专利：CN201210207220.2一种铝合金型材无缝折弯加工工艺，是把铝合金型材相互垂直的两个面沿其变形顶点，一个面压缩、另一个面拉伸，折弯呈直角，但是该工艺中，需要将折弯点受压缩面的材质逐步挤出、裁去，而将折弯点受拉伸面的材质逐步折弯，工艺步骤繁琐，有鉴于此，本案由此产生。
发明内容
本发明的一个目的是通过电视边框无缝折弯智能加工工艺解决至少上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：电视边框无缝折弯智能加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、将条形铝型材两端分别固定于两个转臂上，条形铝型材包括筋板和与筋板垂直的侧板,；
步骤b、平面凸膜向着条形铝型材的转角位置行进，两个转臂同步进行旋转，转角位置的侧板内侧面抵接平面凸膜，外侧面抵接凹膜，条形铝型材的折弯夹角为120-130度，转角处的筋板在挤压过程中向上凸起；
步骤c、将平面凸膜替换为锥面凸膜，锥面凸膜插入转角处筋板的凸起内；
步骤d、锥面凸膜继续行进，条形铝型材的折弯夹角为90度；
步骤e、将锥面凸膜替换为平面凸膜，压辊从外部向着转角处筋板的凸起行进，将凸起压平，多余的铝型材塑性流动，并在转角处形成加强筋板。
优选的，所述两个转臂以同一旋转轴进行同步旋转。
优选的，所述铝型材通过夹具固定于转臂上。
优选的，所述步骤b中，条形铝型材的折弯夹角为125度。
优选的，所述平面凸膜和锥面凸膜内部设有加热丝，所述步骤b至e中平面凸膜和锥面凸膜的加热温度为120-140摄氏度。
优选的，所述压辊内部设有加热丝。
优选的，所述压辊内部加热丝的加热温度为140-160摄氏度。
优选的，所述压辊的推进速度为0.5-0.8mm每秒。
由上述描述可知，本发明提供的电视边框无缝折弯智能加工工艺具有如下有益效果：将转角处的筋板折弯形成凸起，插入锥面凸膜，筋板的凸起沿着锥面凸膜形变，然后替换为平面凸膜，并利用压辊压平，折弯过程中对折弯处进行加热，促进塑性形变，压平后的筋板处厚度与其它部位保持一致，多余的型材流动至转角处形成加强筋板，因此折弯后边框整体厚度一致，转角处无局部加厚，且无需对多余型材进行裁切。
附图说明
图1为本发明步骤a的示意图。
图2为步骤b的示意图。
图3为步骤e的示意图。
图4为步骤e的示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图所示，本发明电视边框无缝折弯智能加工工艺，包括如下步骤：
步骤a、如图1，将条形铝型材1两端分别固定于两个转臂2上，条形铝型材包括筋板和与筋板垂直的侧板；
步骤b、平面凸膜3向着条形铝型材1的转角位置行进，两个转臂2同步进行旋转，转角位置的侧板内侧面抵接平面凸膜3，外侧面抵接凹膜，条形铝型材1的折弯夹角为120-130度，转角处的筋板在挤压过程中形成向上的凸起11；
步骤c、将平面凸膜3替换为锥面凸膜5，锥面凸膜5插入转角处筋板的凸起11内；
步骤d、如图2，锥面凸膜5继续行进，条形铝型材1的折弯夹角为90度；
步骤e、如图3，将锥面凸膜5替换为平面凸膜3，压辊6从外部向着转角处筋板的凸起11行进，将凸起11压平，多余的铝型材塑性流动，并在转角处形成加强筋板12(如图4)。
两个转臂2旋转的过程中，配合弧形凸膜或平面凸膜3，以同一旋转轴进行同步旋转。转动过程中，铝型材通过夹具固定于转臂2上。
优选的，步骤b中，条形铝型材1的折弯夹角为125度。
平面凸膜3和锥面凸膜5内部设有加热丝，步骤b至e中平面凸膜3和锥面凸膜5的加热温度为120-140摄氏度。压辊6内部也设有加热丝。压辊6内部加热丝的加热温度为140-160摄氏度。通过平面凸膜3和锥面凸膜5和压辊6对铝型材的转角处进行加热，提高铝型材的塑性流动速度。
锥面凸膜5前低后高，筋板贴合于锥面凸膜5上，形成平滑过渡的弧面，使得压平的过程中两边变化一致，压辊6的推进速度为0.5-0.8mm每秒，由外部向着转角方向推进，筋板处的凸起11前低后高，被压辊6逐步推平，并在转角处形成加强筋板12。
将转角处的筋板折弯形成凸起11，插入锥面凸膜5，筋板的凸起11沿着锥面凸膜5形变，然后替换为平面凸膜3，并利用压辊6压平，折弯过程中对折弯处进行加热，促进塑性形变，压平后的筋板处厚度与其它部位保持一致，多余的型材流动至转角处形成加强筋板12，因此折弯后边框整体厚度一致，转角处无局部加厚，且无需对多余型材进行裁切。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1.电视边框无缝折弯智能加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、将条形铝型材两端分别固定于两个转臂上，条形铝型材包括筋板和与筋板垂直的侧板,；
步骤b、平面凸膜向着条形铝型材的转角位置行进，两个转臂同步进行旋转，转角位置的侧板内侧面抵接平面凸膜，外侧面抵接凹膜，条形铝型材的折弯夹角为120-130度，转角处的筋板在挤压过程中向上凸起；
步骤c、将平面凸膜替换为锥面凸膜，锥面凸膜插入转角处筋板的凸起内；
步骤d、锥面凸膜继续行进，条形铝型材的折弯夹角为90度；
步骤e、将锥面凸膜替换为平面凸膜，压辊从外部向着转角处筋板的凸起行进，将凸起压平，多余的铝型材塑性流动，并在转角处形成加强筋板。
2.根据权利要求1所述的电视边框无缝折弯智能加工工艺，其特征在于：所述两个转臂以同一旋转轴进行同步旋转。
3.根据权利要求1所述的电视边框无缝折弯智能加工工艺，其特征在于：所述铝型材通过夹具固定于转臂上。
4.根据权利要求1所述的电视边框无缝折弯智能加工工艺，其特征在于：所述步骤b中，条形铝型材的折弯夹角为125度。
5.根据权利要求1所述的电视边框无缝折弯智能加工工艺，其特征在于：所述平面凸膜和锥面凸膜内部设有加热丝，所述步骤b至e中平面凸膜和锥面凸膜的加热温度为120-140摄氏度。
6.根据权利要求1所述的电视边框无缝折弯智能加工工艺，其特征在于：所述压辊内部设有加热丝。
7.根据权利要求6所述的电视边框无缝折弯智能加工工艺，其特征在于：所述压辊内部加热丝的加热温度为140-160摄氏度。
8.根据权利要求1所述的电视边框无缝折弯智能加工工艺，其特征在于：所述压辊的推进速度为0.5-0.8mm每秒。
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