CN108555094B - 一种层板侧边卷边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种层板侧边卷边设备，包括依次设置的折边装置、凹边装置和压边装置，所述折边装置用于将未折边的平整层板的侧边弯折至90度；所述凹边装置用于将侧边弯折至90度的层板进步一内凹弯折，使层板的折边继续弯折至180度；所述压边装置用于将弯折至180度的层板进步一内压弯折，使层板的折边继续弯折至270度。本发明一共需要29道工序，此过程中层板的侧边加工循序渐进，并不是一次性成形，这样可以防止层板的侧边发生断裂或者层板侧边的内部的强度降低。

Description

一种层板侧边卷边设备

技术领域

本发明属于层板加工技术领域，具体涉及一种层板侧边卷边设备。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有的在对钣金进行卷边加工的时候，大多数的钣金侧边卷边工艺都是一次性使钣金的侧边达到所需角度的卷边，这样一次性成形可能会导致钣金内部的强度受到损伤，会大大的降低加工后的钣金的质量，为后期的使用留下了隐患，在一次性卷边的过程中还有可能直接就掰断了钣金的侧边，这样的话就会增加加工钣金的成本，使得加工工厂的利润降低的问题，为此我们提出一种层板侧边卷边工艺及其设备。

发明内容

本发明为解决现有的在对钣金进行卷边加工的时候，大多数的钣金侧边卷边工艺都是一次性使钣金的侧边达到所需角度的卷边，这样一次性成形可能会导致钣金内部的强度受到损伤，会大大的降低加工后的钣金的质量，为后期的使用留下了隐患，在一次性卷边的过程中还有可能直接就掰断了钣金的侧边，这样的话就会增加加工钣金的成本，使得加工工厂的利润降低的技术问题，提供一种层板侧边卷边设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种层板侧边卷边设备，包括依次设置的折边装置、凹边装置和压边装置，所述折边装置用于将未折边的平整层板的侧边弯折至90度；所述凹边装置用于将侧边弯折至90度的层板进步一内凹弯折，使层板的折边继续弯折至180度；所述压边装置用于将弯折至180度的层板进步一内压弯折，使层板的折边继续弯折至270度。

优选的，所述折边装置包括折边机架、设于折边机架上的上折边轴辊和下折边轴辊，所述上折边轴辊上设有上折边压辊，所述上折边压辊的外侧设有水平的凹阶面和倾斜的上辊过度阶面；所述下折边轴辊上设有下折边压辊，所述下折边压辊上外侧设有水平的凸阶面和倾斜的下辊过度阶面；所述上辊过度阶面与所述下辊过度阶面的倾斜角度相等。

优选的，所述折边装置依次设有9组，9组所述折边装置之间的所述上辊过度阶面以及所述下辊过度阶面呈渐进地倾斜角度递增的形式，且最后一组所述折边装置上的所述上辊过度阶面以及所述下辊过度阶面的倾斜角度为90度。

优选的，所述凹边装置包括第一凹边装置、第二凹边装置以及第三凹边装置，所述第一凹边装置使层板的折边从90度继续弯折至135度，所述第二凹边装置使层板的折边从135度继续弯折至大于135度，所述第三凹边装置使从所述第二凹边装置出来的层板继续弯折至180度。

优选的，所述第一凹边装置包括第一凹边机架、设于第一凹边机架上的第一上凹边轴辊和第一下凹边轴辊，所述第一上凹边轴辊上设有第一上凹边压辊，所述第一上凹边压辊外侧设为90度的直角端面；所述第一下凹边轴辊上设有第一下凹边压辊，所述第一下凹边压辊外侧设有外凸的下压辊凸阶；还包括设于第一凹边机架上的第一支撑架，所述第一支撑架上设有第一凹边轮，所述第一凹边轮的侧边设为倾斜的侧边，所述第一凹边轮的下端抵靠于所述下压辊凸阶上。

优选的，所述第一凹边装置设有3组，3组所述第一凹边装置上的所述第一凹边轮的侧边的倾斜角度呈递减的方式设置，且最后一组所述第一凹边装置上的所述第一凹边轮的侧边的倾斜角度为45度；3组所述第一凹边装置上的所述第一上凹边压辊外侧端面设为角度递增的的倾斜端面。

优选的，所述第二凹边装置包括第二凹边机架、设于第二凹边机架上的第二支撑架、设于第二支撑架上的第二凹边凸轮和第二凹边凹轮，所述第二凹边凸轮的侧边嵌入所述第二凹边凹轮的凹槽中，所述第二凹边凹轮上的凹槽侧壁设为倾斜的侧壁且倾斜角度小于45度。

优选的，所述第三凹边装置包括第三凹边机架、设于第三凹边机架上的第三上凹边轴辊和第三下凹边轴辊，所述第三上凹边轴辊上设有第三上凹边压辊，所述第三上凹边压辊外侧设为90度的直角端面；所述第三下凹边轴辊上设有第三下凹边压辊，所述第三下凹边压辊外侧设有下压辊凸台，所述下压辊凸台的内壁设有弧形的凹槽，所述第三上凹边压辊的外端位于所述下压辊凸台内侧。

优选的，所述第三凹边装置设有2组，2组所述第三凹边装置上的所述下压辊凸台的内壁的凹槽的深度呈递增的设置。

优选的，所述压边装置包括第一压边装置、第二压边装置以及第三压边装置，所述第一压边装置使层板的折边从180度下压折弯至225度，所述第二压边装置使层板的折边从225度下压折弯至大于225度，所述第三压边装置使从所述第二压边装置出来的层板继续下压折弯至270度。

优选的，所述第一压边装置包括第一压边支架、设于第一压边支架上的第一下压边轴辊和第一压边支撑架、设于所述第一压边支撑架上的第一压边轮，所述第一下压边轴辊上设有第一下压边压辊，所述第一下压边压辊外侧设有下压边辊凸台，所述下压边辊凸台内侧设有下压边辊斜边；所述第一压边轮外侧设有倾斜的侧边，且所述第一压边轮倾斜地设于所述第一压边轮支撑架上，使所述第一压边轮的侧边水平地抵靠于所述第一下压边压辊靠近下压边辊斜边的内端的水平辊体上。

优选的，所述第一压边装置还包括设于第一压边支架上的第一上压边轴辊，所述第一上压边轴辊上设有第一上压边压辊，所述第一上压边压辊对应于所述第一压边轮之间的间隙。

优选的，所述第一压边装置设有5组，5组所述第一压边装置的所述下压边辊斜边的倾斜角度呈递增的设置，且最后一组所述第一压边装置的所述下压边辊斜边的倾斜角度为45度。

优选的，所述第二压边装置包括第二压边支架、设于第二压边支架上的第二上压边轴辊和第二下压边轴辊，所述第二上压边轴辊上设有第二上压边压辊，所述第二上压边压辊外端至少设有一第二上压台阶，所述第二上压台阶的下压角度大于45度；所述第二下压边轴辊上设有第二下压边压辊，所述第二下压边压辊外端设有第二下压边辊凸台。

优选的，所述第三压边装置包括第三压边支架、设于第三压边支架上的第三下压边轴辊和第三压边支撑架、设于所述第三压边支撑架上的第三压边外轮和第三压边内轮，所述第三压边外轮上端设有外凸的第三外轮凸缘，所述第三压边内轮下端设有外凸的第三内轮凸缘，所述第三压边支撑架倾斜设置。

优选的，所述第三压边装置设有6组，6组所述第三压边装置的所述第三压边支撑架的倾斜角度设置为递减的趋势，且最后一组所述第三压边装置的所述第三压边支撑架的倾斜角度为0度。

优选的，所述折边装置与所述凹边装置之间还设有凹边预制装置，所述凹边预制装置使层板的折边从90度继续弯折至大于90度；所述凹边预制装置包括凹边预制支架、设于凹边预制支架上的凹边预制上轴辊和凹边预制下轴辊，所述凹边预制上轴辊上设有凹边预制上压辊，所述凹边预制上压辊外端设为90度的直角端面；所述凹边预制下轴辊上设有凹边预制下压辊，所述凹边预制下压辊外端设有凹边预制凸台，所述凹边预制上压辊外端位于所述凹边预制凸台的内侧。

优选的，所述压边装置的后端还设有定形装置，所述定形装置用于使层板的折边在折为270度后保存固定而不发生回复变形，所述定形装置包括定形支架、设于定形支架上的定形上轴辊和定形下轴辊，所述定形上轴辊上设有定形上压辊，所述定形上压辊外端设有定形凹槽；所述定形下轴辊上设有定形下压辊，所述定形下压辊上设有定形凸台，所述定形凹槽的外侧与所述定形凸台的内侧相平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，从层板的侧边折边到凹边加工再到压边加工，到最后一步定形加工，一共需要29道工序，此过程中层板的侧边加工循序渐进，并不是一次性成形，这样可以防止层板的侧边发生断裂或者层板侧边的内部的强度降低。

附图说明

图1为本发明的辊压流程示意图；

图2为本发明的折边装置结构示意图；

图3为本发明的9组折边装置的上折边轴辊和下折边轴辊结构示意图；

图4为本发明的第一凹边装置结构示意图；

图5为本发明的3组第一凹边装置结构示意图；

图6为本发明的第二凹边装置结构示意图；

图7为本发明的第三凹边装置结构示意图；

图8为本发明的2组第三凹边装置结构示意图；

图9为本发明的其中一种第一压边装置结构示意图；

图10为本发明的其中另一种第一压边装置结构示意图；

图11为本发明的5组第一压边装置结构示意图；

图12为本发明的第二压边装置结构示意图；

图13为本发明的第三压边装置结构示意图；

图14为本发明的6组第三压边装置结构示意图；

图15为本发明的凹边预制装置结构示意图；

图16为本发明的定形装置结构示意图；

图17为本发明的层板的折边角度变化示意图；

图中：1-折边装置、2-凹边装置、3-压边装置、4-凹边预制装置、5-定形装置、6-层板、11-折边机架、12-上折边轴辊、13-下折边轴辊、14-上折边压辊、15-凹阶面、16-上辊过度阶面、17-下折边压辊、18-凸阶面、19-下辊过度阶面、21-第一凹边装置、22-第二凹边装置、23-第三凹边装置、31-第一压边装置、32-第二压边装置、33-第三压边装置、41-凹边预制支架、42-凹边预制上轴辊、43-凹边预制下轴辊、44-凹边预制上压辊、45-凹边预制下压辊、46-凹边预制凸台、51-定形支架、52-定形上轴辊、53-定形下轴辊、54-定形上压辊、55-定形凹槽、56-定形下压辊、57-定形凸台、211-第一凹边机架、212-第一上凹边轴辊、213-第一下凹边轴辊、214-第一上凹边压辊、215-第一下凹边压辊、216-下压辊凸阶、217-第一支撑架、218-第一凹边轮、221-第二凹边机架、222-第二支撑架222、223-第二凹边凸轮、224-第二凹边凹轮、231-第三凹边机架、232-第三上凹边轴辊、233-第三下凹边轴辊、234-第三上凹边压辊、235-第三下凹边压辊、236-下压辊凸台、311-第一压边支架、312-第一下压边轴辊、313-第一压边支撑架、314-第一压边轮、315-第一下压边压辊、316-下压边辊凸台、317-下压边辊斜边、318-第一上压边轴辊、319-第一上压边压辊、321-第二压边支架、322-第二上压边轴辊、323-第二下压边轴辊、324-第二上压边压辊、325-第二上压台阶、326-第二下压边压辊、327-第二下压边辊凸台、331-第三压边支架、332-第三下压边轴辊、333-第三压边支撑架、334-第三压边外轮、335-第三压边内轮、336-第三外轮凸缘、337-第三内轮凸缘。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-17所示，本发明提供一种技术方案：一种层板侧边卷边设备，包括依次设置的折边装置1、凹边装置2和压边装置3，所述折边装置1用于将未折边的平整层板6的侧边弯折至90度；所述凹边装置2用于将侧边弯折至90度的层板6进步一内凹弯折，使层板6的折边继续弯折至180度；所述压边装置3用于将弯折至180度的层板6进步一内压弯折，使层板6的折边继续弯折至270度。

本实施例中，优选的，所述折边装置1包括折边机架11、设于折边机架11上的上折边轴辊12和下折边轴辊13，所述上折边轴辊12上设有上折边压辊14，所述上折边压辊14的外侧设有水平的凹阶面15和倾斜的上辊过度阶面16；所述下折边轴辊13上设有下折边压辊17，所述下折边压辊17上外侧设有水平的凸阶面18和倾斜的下辊过度阶面19；所述上辊过度阶面16与所述下辊过度阶面19的倾斜角度相等。

本实施例中，优选的，所述折边装置1依次设有9组，9组所述折边装置1之间的所述上辊过度阶面16以及所述下辊过度阶面19呈渐进地倾斜角度递增的形式，且最后一组所述折边装置1上的所述上辊过度阶面16以及所述下辊过度阶面19的倾斜角度为90度。

本实施例中，优选的，所述凹边装置2包括第一凹边装置21、第二凹边装置22以及第三凹边装置23，所述第一凹边装置21使层板的折边从90度继续弯折至135度，所述第二凹边装置22使层板的折边从135度继续弯折至大于135度，所述第三凹边装置23使从所述第二凹边装置22出来的层板继续弯折至180度。

本实施例中，优选的，所述第一凹边装置21包括第一凹边机架211、设于第一凹边机架211上的第一上凹边轴辊212和第一下凹边轴辊213，所述第一上凹边轴辊212上设有第一上凹边压辊214，所述第一上凹边压辊214外侧设为90度的直角端面；所述第一下凹边轴辊213上设有第一下凹边压辊215，所述第一下凹边压辊215外侧设有外凸的下压辊凸阶216；还包括设于第一凹边机架211上的第一支撑架217，所述第一支撑架217上设有第一凹边轮218，所述第一凹边轮218的侧边设为倾斜的侧边，所述第一凹边轮218的下端抵靠于所述下压辊凸阶216上。

本实施例中，优选的，所述第一凹边装置21设有3组，3组所述第一凹边装置21上的所述第一凹边轮218的侧边的倾斜角度呈递减的方式设置，且最后一组所述第一凹边装置21上的所述第一凹边轮218的侧边的倾斜角度为45度；3组所述第一凹边装置21上的所述第一上凹边压辊214外侧端面设为角度递增的的倾斜端面。

本实施例中，优选的，所述第二凹边装置22包括第二凹边机架221、设于第二凹边机架221上的第二支撑架222、设于第二支撑架222上的第二凹边凸轮223和第二凹边凹轮224，所述第二凹边凸轮223的侧边嵌入所述第二凹边凹轮224的凹槽中，所述第二凹边凹轮224上的凹槽侧壁设为倾斜的侧壁且倾斜角度小于45度。

本实施例中，优选的，所述第三凹边装置23包括第三凹边机架231、设于第三凹边机架231上的第三上凹边轴辊232和第三下凹边轴辊233，所述第三上凹边轴辊232上设有第三上凹边压辊234，所述第三上凹边压辊234外侧设为90度的直角端面；所述第三下凹边轴辊233上设有第三下凹边压辊235，所述第三下凹边压辊235外侧设有下压辊凸台236，所述下压辊凸台236的内壁设有弧形的凹槽，所述第三上凹边压辊234的外端位于所述下压辊凸台236内侧。

本实施例中，优选的，所述第三凹边装置23设有2组，2组所述第三凹边装置23上的所述下压辊凸台236的内壁的凹槽的深度呈递增的设置。

本实施例中，优选的，所述压边装置3包括第一压边装置31、第二压边装置32以及第三压边装置33，所述第一压边装置31使层板的折边从180度下压折弯至225度，所述第二压边装置32使层板的折边从225度下压折弯至大于225度，所述第三压边装置33使从所述第二压边装置32出来的层板继续下压折弯至270度。

本实施例中，优选的，所述第一压边装置31包括第一压边支架311、设于第一压边支架311上的第一下压边轴辊312和第一压边支撑架313、设于所述第一压边支撑架313上的第一压边轮314，所述第一下压边轴辊312上设有第一下压边压辊315，所述第一下压边压辊315外侧设有下压边辊凸台316，所述下压边辊凸台316内侧设有下压边辊斜边317；所述第一压边轮314外侧设有倾斜的侧边，且所述第一压边轮314倾斜地设于所述第一压边轮支撑架313上，使所述第一压边轮314的侧边水平地抵靠于所述第一下压边压辊312靠近下压边辊斜边317的内端的水平辊体上。

本实施例中，优选的，所述第一压边装置31还包括设于第一压边支架311上的第一上压边轴辊318，所述第一上压边轴辊318上设有第一上压边压辊319，所述第一上压边压辊319对应于所述第一压边轮314之间的间隙。

本实施例中，优选的，所述第一压边装置31设有5组，5组所述第一压边装置31的所述下压边辊斜边317的倾斜角度呈递增的设置，且最后一组所述第一压边装置31的所述下压边辊斜边317的倾斜角度为45度。

本实施例中，优选的，所述第二压边装置32包括第二压边支架321、设于第二压边支架321上的第二上压边轴辊322和第二下压边轴辊323，所述第二上压边轴辊322上设有第二上压边压辊324，所述第二上压边压辊324外端至少设有一第二上压台阶325，所述第二上压台阶325的下压角度大于45度；所述第二下压边轴辊323上设有第二下压边压辊326，所述第二下压边压辊326外端设有第二下压边辊凸台327。

本实施例中，优选的，所述第三压边装置33包括第三压边支架331、设于第三压边支架331上的第三下压边轴辊332和第三压边支撑架333、设于所述第三压边支撑架333上的第三压边外轮334和第三压边内轮335，所述第三压边外轮334上端设有外凸的第三外轮凸缘336，所述第三压边内轮335下端设有外凸的第三内轮凸缘337，所述第三压边支撑架333倾斜设置。

本实施例中，优选的，所述第三压边装置33设有6组，6组所述第三压边装置33的所述第三压边支撑架333的倾斜角度设置为递减的趋势，且最后一组所述第三压边装置33的所述第三压边支撑架333的倾斜角度为0度。

本实施例中，优选的，所述折边装置1与所述凹边装置2之间还设有凹边预制装置4，所述凹边预制装置4使层板的折边从90度继续弯折至大于90度；所述凹边预制装置4包括凹边预制支架41、设于凹边预制支架41上的凹边预制上轴辊42和凹边预制下轴辊43，所述凹边预制上轴辊42上设有凹边预制上压辊44，所述凹边预制上压辊44外端设为90度的直角端面；所述凹边预制下轴辊43上设有凹边预制下压辊45，所述凹边预制下压辊45外端设有凹边预制凸台46，所述凹边预制上压辊44外端位于所述凹边预制凸台46的内侧。

本实施例中，优选的，所述压边装置3的后端还设有定形装置5，所述定形装置5用于使层板的折边在折为270度后保存固定而不发生回复变形，所述定形装置5包括定形支架51、设于定形支架51上的定形上轴辊52和定形下轴辊53，所述定形上轴辊52上设有定形上压辊54，所述定形上压辊54外端设有定形凹槽55；所述定形下轴辊53上设有定形下压辊56，所述定形下压辊56上设有定形凸台57，所述定形凹槽55的外侧与所述定形凸台57的内侧相平齐。

本发明结构科学合理，使用安全方便，从层板6的侧边折边到凹边加工再到压边加工，到最后一步定形加工，一共需要29道工序，此过程中层板6的侧边加工循序渐进，并不是一次性成形，这样可以防止层板6的侧边发生断裂或者层板侧边的内部的强度降低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种层板侧边卷边设备，其特征在于：包括依次设置的折边装置（1）、凹边装置（2）和压边装置（3），所述折边装置（1）用于将未折边的平整层板（6）的侧边弯折至90度；所述凹边装置（2）用于将侧边弯折至90度的层板（6）进一步内凹弯折，使层板（6）的折边继续弯折至180度；所述压边装置（3）用于将弯折至180度的层板（6）进一步内压弯折，使层板（6）的折边继续弯折至270度；

所述压边装置（3）包括第一压边装置（31）、第二压边装置（32）以及第三压边装置（33），所述第一压边装置（31）使层板（6）的折边从180度下压折弯至225度，所述第二压边装置（32）使层板（6）的折边从225度下压折弯至大于225度，所述第三压边装置（33）使从所述第二压边装置（32）出来的层板（6）继续下压折弯至270度；

所述第一压边装置（31）包括第一压边支架（311）、设于第一压边支架（311）上的第一下压边轴辊（312）和第一压边支撑架（313）、设于所述第一压边支撑架（313）上的第一压边轮（314），所述第一下压边轴辊（312）上设有第一下压边压辊（315），所述第一下压边压辊（315）外侧设有第一下压边辊凸台（316），所述第一下压边辊凸台（316）内侧设有下压边辊斜边（317）；所述第一压边轮（314）外侧设有倾斜的侧边，且所述第一压边轮（314）倾斜地设于所述第一压边支撑架（313）上，使所述第一压边轮（314）的侧边水平地抵靠于所述第一下压边压辊（315）靠近下压边辊斜边（317）的内端的水平辊体上；所述第一压边装置（31）还包括设于第一压边支架（311）上的第一上压边轴辊（318），所述第一上压边轴辊（318）上设有第一上压边压辊（319），所述第一上压边压辊（319）对应于所述第一压边轮（314）之间的间隙；所述第一压边装置（31）设有5组，5组所述第一压边装置（31）的所述下压边辊斜边（317）的倾斜角度呈递增的设置，且最后一组所述第一压边装置（31）的所述下压边辊斜边（317）的倾斜角度为45度；

所述第二压边装置（32）包括第二压边支架（321）、设于第二压边支架（321）上的第二上压边轴辊（322）和第二下压边轴辊（323），所述第二上压边轴辊（322）上设有第二上压边压辊（324），所述第二上压边压辊（324）外端至少设有一第二上压台阶（325），所述第二上压台阶（325）的下压角度大于45度；所述第二下压边轴辊（323）上设有第二下压边压辊（326），所述第二下压边压辊（326）外端设有第二下压边辊凸台（327）；

所述第三压边装置（33）包括第三压边支架（331）、设于第三压边支架（331）上的第三下压边轴辊（332）和第三压边支撑架（333）、设于所述第三压边支撑架（333）上的第三压边外轮（334）和第三压边内轮（335），所述第三压边外轮（334）上端设有外凸的第三外轮凸缘（336），所述第三压边内轮（335）下端设有外凸的第三内轮凸缘（337），所述第三压边支撑架（333）倾斜设置；所述第三压边装置（33）设有6组，6组所述第三压边装置（33）的所述第三压边支撑架（333）的倾斜角度设置为递减的趋势，且最后一组所述第三压边装置（33）的所述第三压边支撑架（333）的倾斜角度为0度。

2.根据权利要求1所述的层板侧边卷边设备，其特征在于：所述折边装置（1）包括折边机架（11）、设于折边机架（11）上的上折边轴辊（12）和下折边轴辊（13），所述上折边轴辊（12）上设有上折边压辊（14），所述上折边压辊（14）的外侧设有水平的凹阶面（15）和倾斜的上辊过度阶面（16）；所述下折边轴辊（13）上设有下折边压辊（17），所述下折边压辊（17）上外侧设有水平的凸阶面（18）和倾斜的下辊过度阶面（19）；所述上辊过度阶面（16）与所述下辊过度阶面（19）的倾斜角度相等；所述折边装置（1）依次设有9组，9组所述折边装置（1）之间的所述上辊过度阶面（16）以及所述下辊过度阶面（19）呈渐进地倾斜角度递增的形式，且最后一组所述折边装置（1）上的所述上辊过度阶面（16）以及所述下辊过度阶面（19）的倾斜角度为90度。

3.根据权利要求1所述的层板侧边卷边设备，其特征在于：所述凹边装置（2）包括第一凹边装置（21）、第二凹边装置（22）以及第三凹边装置（23），所述第一凹边装置（21）使层板（6）的折边从90度继续弯折至135度，所述第二凹边装置（22）使层板（6）的折边从135度继续弯折至大于135度，所述第三凹边装置（23）使从所述第二凹边装置（22）出来的层板（6）继续弯折至180度。

4.根据权利要求3所述的层板侧边卷边设备，其特征在于：所述第一凹边装置（21）包括第一凹边机架（211）、设于第一凹边机架（211）上的第一上凹边轴辊（212）和第一下凹边轴辊（213），所述第一上凹边轴辊（212）上设有第一上凹边压辊（214），所述第一下凹边轴辊（213）上设有第一下凹边压辊（215），所述第一下凹边压辊（215）外侧设有外凸的下压辊凸阶（216）；还包括设于第一凹边机架（211）上的第一支撑架（217），所述第一支撑架（217）上设有第一凹边轮（218），所述第一凹边轮（218）的侧边设为倾斜的侧边，所述第一凹边轮（218）的下端抵靠于所述下压辊凸阶（216）上；所述第一凹边装置（21）设有3组，3组所述第一凹边装置（21）上的所述第一凹边轮（218）的侧边的倾斜角度呈递减的方式设置，且最后一组所述第一凹边装置（21）上的所述第一凹边轮（218）的侧边的倾斜角度为45度；3组所述第一凹边装置（21）中的第一组的所述第一上凹边压辊（214）外侧设为90度的直角端面，后两组所述第一凹边装置（21）上的所述第一上凹边压辊（214）外侧端面设为角度递增的倾斜端面。

5.根据权利要求3所述的层板侧边卷边设备，其特征在于：所述第二凹边装置（22）包括第二凹边机架（221）、设于第二凹边机架（221）上的第二支撑架（222）、设于第二支撑架（222）上的第二凹边凸轮（223）和第二凹边凹轮（224），所述第二凹边凸轮（223）的侧边嵌入所述第二凹边凹轮（224）的凹槽中，所述第二凹边凹轮（224）上的凹槽侧壁设为倾斜的侧壁且倾斜角度小于45度。

6.根据权利要求3所述的层板侧边卷边设备，其特征在于：所述第三凹边装置（23）包括第三凹边机架（231）、设于第三凹边机架（231）上的第三上凹边轴辊（232）和第三下凹边轴辊（233），所述第三上凹边轴辊（232）上设有第三上凹边压辊（234），所述第三上凹边压辊（234）外侧设为90度的直角端面；所述第三下凹边轴辊（233）上设有第三下凹边压辊（235），所述第三下凹边压辊（235）外侧设有下压辊凸台（236），所述下压辊凸台（236）的内壁设有弧形的凹槽，所述第三上凹边压辊（234）的外端位于所述下压辊凸台（236）内侧；所述第三凹边装置（23）设有2组，2组所述第三凹边装置（23）上的所述下压辊凸台（236）的内壁的凹槽的深度呈递增的设置。