CN202270883U - 一种kb型材的折边成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种KB型材的折边成型设备，其特点是：包括机架、电机、带钢导引结构和数组轧辊机构；所述轧辊机构包括整平轧辊机构、内折边成型轧辊机构、侧边成型轧辊机构和成型矫正轧辊机构，四种轧辊机构沿带钢的移动方向依次排布，每组轧辊机构包括左、右支架及安装在左、右支架之间的上、下轧辊，上、下轧辊之间设有相配合的成型面，上、下轧辊之间的间隙与型材的厚度一致；电机与一组轧辊机构之间设有传动结构，相邻的轧辊机构之间设有由齿轮构成的传动机构。通过带钢导引结构将带钢引入轧辊机构，在前移动过程中预制型材的内折边和侧边逐步辊制成型。上述成型设备形成一种连续生产方式，相比现有成型方式，减少辅助装夹工时，降低生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及KB型材的制作设备，特别涉及一种KB型材折边成型设备。
背景技术
目前，常见的KB型材由底边部分、两侧边部分及设在侧边端部的向内的折边部分构成。KB型材常用的折边成型方式为：将原带钢固定在通用的冷轧机上先轧制两侧向内的折边部分，然后轧制两侧边部分，采用上述冷轧机需要四道独立的工序才能完成，在每道工序完成后需要重新装夹才能进行下一工序，因此，制作辅助工时较长，生产成本高，生产效率低。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减少辅助工时、降低生产成本，提高生产效率的KB型材的折边成型设备。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种KB型材的折边成型设备，其特征在于：包括机架、电机及设置于机架上的带钢导引结构和数组轧辊机构；所述轧辊机构包括整平轧辊机构、内折边成型轧辊机构、侧边成型轧辊机构和成型矫正轧辊机构，所述四种轧辊机构沿带钢的移动方向依次排布，每组轧辊机构包括左支架、右支架及安装在左、右支架之间的上轧辊及下轧辊，所述上轧辊和下轧辊之间设有相配合的成型面，所述上、下轧辊之间的间隙与预制型材的厚度一致；所述电机与其中一组轧辊机构之间设有传动结构，相邻的轧辊机构之间设有由齿轮构成的传动机构。
本实用新型还可以采取的技术方案为：
所述轧辊机构为10组，第一组轧辊机构为整平轧辊机构，所述下轧辊上设有与预制型材的展开宽度一致的环状第一凹槽，所述上轧辊部分嵌入第一凹槽内；第二组和第三组轧辊机构为内折边成型轧辊机构，所述第二组和第三组轧辊机构中的下轧辊上分别制有环状第二凹槽和第三凹槽，所述第二、第三凹槽底部的宽度均等于预制型材的底边和两侧边的展开宽度之和，所述第二凹槽与轧辊本体之间的过渡面为45°，所述第三凹槽与轧辊本体之间的过渡面为90°；所述第四组至第九组轧辊机构为侧边成型轧辊机构，所述第四组至第九组轧辊机构中的下轧辊上分别制有环状第四凹槽至第九凹槽，所述第四凹槽至第九凹槽底部的宽度均等于预制型材的底边宽度，所述第四凹槽与轧辊本体之间的过渡面为20°，所述第五凹槽与轧辊本体之间的过渡面为45°，所述第六凹槽与轧辊本体之间的过渡面为60°，所述第七凹槽与轧辊本体之间的过渡面为70°，所述第八凹槽与轧辊本体之间的过渡面为80°，所述第九凹槽与轧辊本体之间的过渡面为90°；所述第十组轧辊机构为成型矫正轧辊机构，该组轧辊机构与第九组轧辊机构的结构相同。
所述第四凹槽至第七凹槽均制有环状三角型凸起，与其相配合的上轧辊的外圆面上制有结构一致的环状凹槽。
所述带钢导引结构包括固装在机架上的支架、设在支架远离轧辊机构一端的的上导轴和下导轴及设在支架另一端的左导板和右导板，所述左、右导板在相对的一侧设有与带钢的尺寸相匹配的导向槽。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
通过带钢导引结构将带钢引入轧辊机构，在带钢前移动过程中预制型材的内折边和垂直侧边逐步被辊制成型。上述成型设备形成一种连续生产方式，与现有折边成型方式相比减少，辅助装夹工时，降低生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中上、下轧辊的配合面示意图；
图4是图3中A-A部分的局部放大图；
图5是图3中B-B部分的局部放大图；
图6是KB型材的结构示意图。
图中：1、机架；2、电机；3-1、支架；3-2、上导轴；3-3、下导轴；3-4、左导板；3-5、右导板；3-6、导向槽；4、左支架；5、右支架；6、上轧辊；7、下轧辊；8、齿轮；9、上支撑轴；10、下支撑轴；11、滑块；12、滑槽；13、螺杆；14、螺母；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、第三凹槽；18、第四凹槽；19、第五凹槽；20、第六凹槽；21、第七凹槽；22、第八凹槽；23、第九凹槽；24、三角型凸起；25、环状凹槽。26-1、预制型材的内折边；26-2、预制型材的侧边；27、三角型加强筋。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-6，一种KB型材的折边成型设备，包括机架1、电机2及设置于机架上的带钢导引结构和数组轧辊机构；所述轧辊机构包括整平轧辊机构、内折边成型轧辊机构、侧边成型轧辊机构和成型矫正轧辊机构，所述四种轧辊机构沿带钢的移动方向依次排布，每组轧辊机构包括左支架4和右支架5及安装在左、右支架之间的上轧辊6及下轧辊7，所述上轧辊和下轧辊之间设有相配合的成型面，所述上、下轧辊之间的间隙与预制型材的厚度一致；所述电机与其中一组轧辊机构之间设有传动结构，相邻的轧辊机构之间设有由齿轮8构成的传动机构。具体的，上、下轧辊分别固装在上支撑轴9和下支撑轴10上，上、下支撑轴通过轴承转动安装在左、右支架上，支撑轴的一端伸出相应侧的支架，在支撑轴的伸出部分上安装有齿轮8。为适应不同厚度KB型材的加工及便于上、下轧辊之间的间隙调整，可将上支撑轴转动安装在滑块11上，在左、右支架的上设置与滑块相配合的滑槽12，通过固定在滑块上的螺杆13及设置左、右支架上端的螺母14来调整上轧辊与下轧辊的相对位置。上述带钢导引结构将带钢引入整平轧辊机构的上、下轧辊之间，便于带钢的顺利前移，在本实施例中，带钢导引结构可采用如下结构：固装在机架上的支架3-1、设在支架远离轧辊机构一端的上导轴3-2和下导轴3-3及设在支架另一端的左导板3-4和右导板3-5，所述左、右导板在相对的一侧设有与带钢的尺寸相匹配的导向槽3-6，带钢从上、下导轴之间引入导向槽内，然后从导向槽引入到整平轧辊机构的上、下轧辊之间。理论上，上述轧辊机构的组数越多型材的成型效果越好，从降低成本的角度考虑，所述轧辊机构优选为10组，第一组轧辊机构为整平轧辊机构，所述下轧辊上设有与预制型材的展开宽度一致的环状第一凹槽15，所述上轧辊部分嵌入第一凹槽内；第二组和第三组轧辊机构为内折边成型轧辊机构，所述第二组和第三组轧辊机构中的下轧辊上分别制有环状第二凹槽16和第三凹槽17，所述第二、第三凹槽底部的宽度均等于预制型材的底边和两侧边的展开宽度之和，所述第二凹槽与轧辊本体之间的过渡面为45°，所述第三凹槽与轧辊本体之间的过渡面为90°；所述第四组至第九组轧辊机构为侧边成型轧辊机构，所述第四组至第九组轧辊机构中的下轧辊上分别制有环状第四凹槽至第九凹槽，所述第四凹槽至第九凹槽底部的宽度均等于预制型材的底边宽度，所述第四凹槽18与轧辊本体之间的过渡面为20°，所述第五凹槽19与轧辊本体之间的过渡面为45°，所述第六凹槽20与轧辊本体之间的过渡面为60°，所述第七凹槽21与轧辊本体之间的过渡面为70°，所述第八凹槽22与轧辊本体之间的过渡面为80°，所述第九凹槽23与轧辊本体之间的过渡面为90°；所述第十组轧辊机构为成型矫正轧辊机构，该组轧辊机构与第九组轧辊机构的结构相同。上述机构中的上轧辊与下轧辊相配合，带动预制型材前移，在不妨碍成型的情况下，上轧辊的宽度要尽量增大，另外上轧辊的结构不局限于直辊，可根据具体成型情况制成阶梯辊等。在预制型材的底面带有内凸起的三角形加强筋27时，上述轧辊机构要设置相应的成型结构，具体到上述10组轧辊机构，可在第四凹槽至第七凹槽上均设置环状三角型凸起24，与其相配合的上轧辊的外圆面上设置结构一致的环状凹槽25。
综上，通过采用上述折边成型设备，可通过带钢导引结构将带钢引入轧辊机构，在带钢向前移动过程中预制型材的内折边26-1和侧边26-2逐步被辊制成型。采用上述折边成型设备形成一种连续生产方式，与现有折边成型方式相比减少辅助装夹工时，降低生产成本，提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种KB型材的折边成型设备，其特征在于：包括机架、电机及设置于机架上的带钢导引结构和数组轧辊机构；所述轧辊机构包括整平轧辊机构、内折边成型轧辊机构、侧边成型轧辊机构和成型矫正轧辊机构，所述四种轧辊机构沿带钢的移动方向依次排布，每组轧辊机构包括左支架、右支架及安装在左、右支架之间的上轧辊及下轧辊，所述上轧辊和下轧辊之间设有相配合的成型面，所述上、下轧辊之间的间隙与预制型材的厚度一致；所述电机与其中一组轧辊机构之间设有传动结构，相邻的轧辊机构之间设有由齿轮构成的传动机构。
2.根据权利要求1所述KB型材的折边成型设备，其特征在于：所述轧辊机构为10组，第一组轧辊机构为整平轧辊机构，所述下轧辊上设有与预制型材的展开宽度一致的环状第一凹槽，所述上轧辊部分嵌入第一凹槽内；第二组和第三组轧辊机构为内折边成型轧辊机构，所述第二组和第三组轧辊机构中的下轧辊上分别制有环状第二凹槽和第三凹槽，所述第二、第三凹槽底部的宽度均等于预制型材的底边和两侧边的展开宽度之和，所述第二凹槽与轧辊本体之间的过渡面为45°，所述第三凹槽与轧辊本体之间的过渡面为90°；所述第四组至第九组轧辊机构为侧边成型轧辊机构，所述第四组至第九组轧辊机构中的下轧辊上分别制有环状第四凹槽至第九凹槽，所述第四凹槽至第九凹槽底部的宽度均等于预制型材的底边宽度，所述第四凹槽与轧辊本体之间的过渡面为20°，所述第五凹槽与轧辊本体之间的过渡面为45°，所述第六凹槽与轧辊本体之间的过渡面为60°，所述第七凹槽与轧辊本体之间的过渡面为70°，所述第八凹槽与轧辊本体之间的过渡面为80°，所述第九凹槽与轧辊本体之间的过渡面为90°；所述第十组轧辊机构为成型矫正轧辊机构，该组轧辊机构与第九组轧辊机构的结构相同。
3.根据权利要求2所述KB型材的折边成型设备，其特征在于：所述第四凹槽至第七凹槽上均制有环状三角型凸起，与其相配合的上轧辊的外圆面上制有结构一致的环状凹槽。
4.根据权利要求1-3任一所述KB型材的折边成型设备，其特征在于：所述带钢导引结构包括固装在机架上的支架、设在支架远离轧辊机构一端的的上导轴和下导轴及设在支架另一端的左导板和右导板，所述左、右导板在相对的一侧设有与带钢的尺寸相匹配的导向槽。
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