CN101722389B - 被动式药芯焊丝成型机 - Google Patents

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Abstract

一种被动式药芯焊丝成型机,属于金属制品行业机电设备,它由7-8组垂直轧辊和5-6组水平轧辊、焊芯药粉加粉装置以及机架组成,在加粉装置前三组垂直轧辊的轧辊截面形状结构为U型,加粉装置前后各设一组水平轧辊,加粉装置的后边设有4-5组垂直轧辊它和水平轧辊相间设置,该成型机运行性能稳定,结构紧凑集中,噪音小维修方便,操作简单无需电机驱动是一种高效低耗节能环保的成型设备。

Description

被动式药芯焊丝成型机
技术领域
[0001] 本发明属于金属制品行业机电设备,尤其属于被动式药芯焊丝成型机。
背景技术
[0002] 药芯焊丝成型生产线上所采用的药芯焊丝成型机大体可分为被动式成型机、集中传动式成型机和分体传动式成型机。目前国内外大部分都是采用集中传动式成型机和分体传动式成型机,此两种方式都需要电机进行驱动,会造成噪音大、高耗能、调试比较烦琐;而被动式成型机无需电机驱动,是一种高效底耗成型设备。
[0003] 被动式药芯焊丝成型机是钢带法生产药芯焊丝必须设备。它完成钢带成型、加粉工艺、扎圆收径等工序,可与直线式拉丝机(或活套式拉丝机)配套工作。一台机组可以进行多规格、多品种、多工艺的药芯焊丝加工。广泛应用于钢带法生产的各种规格碳钢药芯焊丝、合金钢药芯焊丝以及堆焊用药芯焊丝。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种被动式药芯焊丝成型机主要由7-8组垂直轧辊、
5-6组水平轧辊、加粉装置以及机架组成。加粉前三组垂直轧辊,主要将钢带卷成U型;加粉过程的前后各I组水平轧辊主要将卷成U型的钢带扶正,保证药粉能够顺利加到U型的钢带中;加粉后有4-5组垂直轧辊和4-5组水平轧辊,主要将U型钢带进行合缝,最终形成对接或搭接成O型。钢带成型过程从扁带形通过轧辊截面U形,将钢带改变为加粉前的U形;加粉后又通过O形结构的轧辊将钢带变成对接或搭接成O形。
[0005] 采用被动式药芯焊丝成型机的有益效果是:
[0006] I、设备具有稳定的运行性能,由多组垂直轧辊和水平轧辊组合而成。
[0007] 2、设备具有结构整体集中、噪音小、维修方便、操作简单、容易掌握等优点。
[0008] 3、设备具有节能环保、闻效的优点。
附图说明
[0009] 图I为被动式药芯焊丝成型机的组合结构图;
[0010] 图中:1-垂直轧辊、2-水平轧辊、3-加粉装置、4-机架。
[0011] 图2为被动式药芯焊丝成型机垂直轧辊的结构图;
[0012] 图中:11_轧辊架、12-轧辊轴、13-滑块、14-位置显示器、15-调整器、16-成型轮。
[0013] 图3a、图3b为被动式药芯焊丝成型机水平轧辊的俯视图和正面视图;
[0014] 图中:21-滑块、22-调整轴A、23-调整轴B、24_压紧帽、25-水平轧辊架、26-螺栓、27-连接板、28-竖直轴、29-成型轮。
[0015] 图4a、图4b为被动式药芯焊丝成型机的加粉装置的俯视和正面视结构图;
[0016] 图中:31_伺服减速电机、32-同步带、33-加粉皮带、34-拖轮、35-落料组件、36-进粉口。[0017] 图5为图4a、图4b中的落料组件结构图;
[0018] 图中:351-漏斗、352-闸片、353-螺纹千分尺。
具体实施方式
[0019] 本发明所述的被动式药芯焊丝成型机,对照附图对具体实施方式作进一步的说明,它的结构主要由7-8组垂直轧辊I和5-6组水平轧辊2、加粉装置3以及机架4组成,力口粉装置前三组垂直轧辊I的轧辊截面积形状为U形,将钢带辊轧成U形。加粉装置3的前后各设一组水平轧辊2将卷成的U形钢带扶正,保证加粉装置3所加的药粉能准确顺利加到U形钢带中,加粉装置3的后边设有4-5组垂直轧辊I和4-5组水平轧辊2并且每组垂直轧辊I与每组水平轧辊2相间排列设置。将U形钢带进行合缝,最终通过的截面形状为O形的轧辊,形成对接或搭接的O形药芯焊丝,该被动式药芯焊丝成型机与直线式拉丝机或活套式拉丝机配套工作,变换轧辊机组的轧辊成型轮可进行多规格、多品种、药芯焊丝加工生产,用于钢带生产各种规格碳钢药芯焊丝合金钢药芯焊丝以及推焊用药芯焊丝。 [0020] 垂直轧辊I的结构由轧辊架11、轧辊轴12、滑块13、位置显示器14、调整器15、成型轮16组成,滑块13安装在轧辊架11上,滑块13与轧辊架11之间能上下灵活滑动,下端的轧辊轴12和成型轮16是固定不动的,通过调整轴15调整滑块13上下滑动,使上端的轧辊轴和成型轮也随滑块的滑动而移动,从而调整上下两个成型轮之间的间隙,改变钢带的形状,调整轴的调整数值,通过设置的位置显示器14,显示调整数值的上下位移量。如图2所示。
[0021] 水平轧辊的结构主要由滑块21、调整轴A22、调整轴B23、压紧帽24、水平轧辊架25、螺栓26、连接板27、竖直轴28、成型轮29组成。滑块21安装在水平轧辊架25上,使滑块21与水平轧辊架25之间能左右灵活滑动;调整轴B23与右侧滑块通过螺纹连接一起,竖直轴28与滑块固定在一起,成型轮29安装在竖直轴上,通过调整压紧帽24径向转动,调整轴A和调整轴B也随之转动,使滑动左右移动,调整成型轮之间的间隙满足钢带成型要求,由螺栓26通过连接板27锁紧成型轮之间的间隙,使其定位防止成型轮移动。如图3a、图3b所示。
[0022] 加粉装置由伺服减速电机31、同步带32、加粉皮带33、拖轮34、落料组件35、进粉口 36组成。加粉装置是药芯焊丝成型的关键部位对整个加粉过程的速度和加粉量进行控制,填充率的多少直接影响到药芯焊丝的焊接性能与质量。加粉皮带33的速度通过同步皮带32与伺服减速电机31以及伺服控制系统控制伺服电机的速度,进行控制其速度要与钢带进线端的速度相匹配,保证钢带的行进速度与加粉速度一致,保持填充率不变。进料口36是加粉的位置,通过落料组件35,将药粉加到加粉皮带上,左端所设的拖轮34,调整其位置,使V型槽的中心与加粉皮带下料端对齐,确保药粉准确的落到U形的钢带上。如图4a、图4b所示。
[0023] 落料组件35的结构主要由漏斗351、闸片352、螺纹千分尺353等组成,通过调节螺纹千分尺353的上下尺寸,使得闸片352上下滑动,控制闸片与加粉皮带之间的间隙,通过间隙的大小来保证药粉量满足填充率,如图5所示。

Claims (3)

1. 一种被动式药芯焊丝成型机,其特征在于:它的结构主要由7-8组垂直轧辊(I)和5-6组水平轧辊(2)、焊芯药粉加粉装置(3)以及机架(4)组成,在加粉装置(3)前三组垂直轧辊(I)的轧辊截面形状为U形,加粉装置(3)的前后各设一组水平轧辊(2),加粉装置(3)的后边设有4-5组垂直轧辊(I)和4-5组水平轧辊(2);加粉装置(3)的后边设有4-5组垂直轧辊(I)和4-5组水平轧辊(2)每组相间设置;加粉装置(3)后边设的各垂直轧辊⑴的截面形状为O形;垂直轧辊⑴的结构由轧辊架(11)、轧辊轴(12)、滑块(13)、位置显示器(14)、调整器(15)、成型轮(16)组成,滑块(13)安装在轧辊架(11)上,使滑块 (13)在轧辊架(11)能上下滑动,下端的轧辊轴(12)和成型轮(16)是固定不动的,通过调整轴(15)调整滑块(13)上下滑动,使上端的轧辊轴和成型轮也随滑块的滑动,通过设在调整轴(15)上的位置显示器(14),显示调整上下数值的位移量;水平轧辊(2)的结构由滑块(21)、调整轴A (22)、调整轴B (23)、压紧帽(24)、水平轧辊架(25)、螺栓(26)、连接板(27)、竖直轴(28)、成型轮(29)组成,滑块(21)安装在水平轧辊架(25)上,滑块(21)与水平轧辊架(25)之间能左右滑动;调整轴A(22)与左侧滑块通过螺纹连接在一起,调整轴B (23)与右侧滑块通过螺纹连接一起,竖直轴(28)与滑块固定在一起,成型轮(29)安装在竖直轴上,通过调整压紧帽(24)径向转动,调整轴A和调整轴B也随之移动,使滑块左右移动,由螺栓(26)通过连接板(27)锁紧成型轮间隙定位。
2.按权利要求I的被动式药芯焊丝成型机,其特征在于:加粉装置由伺服减速电机(31)、同步带(32)、加粉皮带(33)、拖轮(34)、落料组件(35)、进粉口 (36)组成,加粉皮带(33)的速度通过同步皮带(32)与伺服减速电机(31)控制系统相匹配,落料组件(35)上设有进料口(36),左端所设的拖轮(34)调整其位置,使V型槽的中心与下料端对齐,确保药粉落到U形钢带中。
3.按权利要求I的被动式药芯焊丝成型机,其特征在于:落料组件(35)的结构由漏斗(351)、闸片(352)、螺纹千分尺(353)组成,通过调节螺纹千分尺(353),使得闸片(352)上下滑动控制闸片与加粉皮带之间的间隙。
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