CN109968034B - 一种电机支架生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金加工领域，其中公开了一种电机支架生产设备，包括机架、安装于机架上的送料单元、折弯单元以及出料单元，送料单元包括收卷有条形板料的收卷机以及安装于机架上的送料辊组，折弯单元包括依次设置的初步折弯辊组、次步折弯辊组以及终步折弯辊组，出料单元包括出料辊组和切断条形板料的切断装置，出料辊组包括支撑于底板的下出料辊和抵接于顶板的上出料辊，切断装置包括支撑台和竖直方向移动的切断刀。本发明具有通过条形板料在机架上沿其长度方向移动，折弯单元挤压条形板料宽度的两侧向中间弯折，最后成型的支架通过送料单元，送料单元等长间隔切断支架，实现快速和连续成型支架的目的，提高生产效率的效果。

Description

一种电机支架生产设备

技术领域

本发明涉及钣金加工领域，特别涉及一种电机支架生产设备。

背景技术

电机，是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；主要包括机壳、定子和转子，机壳包括用于安装定子和转子的安装筒以及用于固定安装筒的机脚，由于电机有一定的寿命存在，使得需要更换电机，将机脚直接固定于地面上，在更换和维修电机时将电机拆下后更换新的电机，需要在地面上重新打孔固定，使得在地面上留有许多的孔洞。

现有一种支架，支架与地面固定连接，支架包括底板，底板的相对宽度方向两端向上弯折至竖直形成侧板，并且侧板的上端相对弯折至水平形成顶板，且在顶板之间设置有间隙，在底板与顶板之间且位于侧板之间形成阀槽，将螺栓头的一端放置于阀槽中，且螺栓柱穿过间隙，再将机脚放置于顶板上并于螺栓柱插接配合，最后通过螺母连接于螺栓柱上，并转动螺母挤压机脚固定于机架上，实现电机在支架上的固定，通过螺栓和螺母之间的松紧，实现方便的拆装电机的目的。

如上述公开技术中，支架生产时需要四道折弯，并且在折弯顶板时，由于顶板之间的间隙不能太大需要能够限定螺栓头的移动，使得折弯尺寸的控制较为困难，存在待改进的不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机支架生产设备，条形板料在机架上沿其长度方向移动，折弯单元挤压条形板料宽度的两侧向中间弯折，最后成型的支架通过送料单元，送料单元等长间隔切断支架，实现快速和连续成型支架的目的，提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机支架生产设备，包括机架、安装于机架上的送料单元、折弯单元以及出料单元；

所述送料单元包括收卷有条形板料的收卷机以及安装于机架上的送料辊组，所述送料辊组包括上送料辊与下送料辊，所述上送料辊与下送料辊相对转动且挤压推动条形板料向折弯单元移动；

所述折弯单元包括依次设置的初步折弯辊组、次步折弯辊组以及终步折弯辊组；所述初步折弯辊组包括上压辊一与下压辊一，所述上压辊轴线方向的两端设置有初步倒角，所述下压辊一轴线方向的两端设置挤压条形板料抵接于上压辊的初步凸轮；所述次步折弯辊组包括上压辊二和下压辊二，所述上压辊二周向开设有引导条形板料向中间弯曲的弧形槽，所述上压辊二且位于弧形槽中间设置有间隔板二；所述终步压辊组包括上压辊三、下压辊三和侧压辊三，所述上压辊三上周向开设有形成顶板的方形槽，所述上压辊三上且位于方形槽中间设置有间隔板三，所述侧压辊三抵接挤压条形板料的两端，且所述侧压辊三转动轴线沿竖直方向设置；

所述出料单元包括出料辊组和切断条形板料的切断装置，所述出料辊组包括支撑于底板的下出料辊和抵接于顶板的上出料辊，所述切断装置包括支撑台和竖直方向移动的切断刀。

通过采用上述技术方案，条形板料收卷于收卷机上，并将条形板料一端放入上送料辊和下送料辊之间，上送料辊与下送料辊挤压条形板料沿其长度方向移动；当水平的条形板料进入初步折弯辊组时，下压辊一的初步凸轮推动条形板料的两端向竖直方向弯折，直至条形板料宽度方向的两端抵接于上压辊一，实现对条形板料两侧的初步弯折作业；当经过初步弯折后的条形板料移动至次步折弯辊组中，条形板料的两侧在上压辊二与下压辊二的挤压以及弧形环槽内壁的抵接引导相对弯曲，并直至条形板料宽度方向的两端抵接于间隔板二的两侧，实现对条形板料的二次弯折作业，使得条形板料形成支架的底板、侧板以及倾斜的顶板；在经过次步折弯辊组的条形板料移动至终步折弯辊组中时，上压辊三中方形环槽的内壁向下挤压倾斜的顶板，同时侧压辊三抵接于侧板之间相背的一侧，使得侧板保持竖直，并使得顶板趋于水平形成连续的支架，并移动至出料单元切断形成单个支架，实现快速和连续成型支架的目的，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述上送料辊由外之内依次设置的加热筒、加热管、用于吸收热量的保温筒以及转轴，所述加热筒与保温筒之间设置若干所述加热管，所述加热管中设置有电热丝，所述保温筒中设置有油液。

通过采用上述技术方案，电热丝通电使得加热筒升温，条形板料的抵接于加热筒，使得条形板料受热降低其强度，便于后道折弯作业；油液吸收加热管产生的热量，减小了加热管热量的损失，并且油液均匀分布在保温筒中，进而实现对加热筒的稳定加热，并降低了加热软化条形板料所需的能耗。

本发明进一步设置为：所述保温筒包括同轴套设的内管与外管以及用于密封内管与外管之间相对两端的密封圈，所述油液填装于内管与外管之间，所述转轴轴线方向的相对两端设置有用于限定密封圈移动的限定件。

通过采用上述技术方案，油液均匀的填装于内管与外管之间，并且密封圈避免油液渗漏，且通过密封圈与转轴之间的同轴相对固定，实现保温筒的稳定动，并实现对加热筒的稳定加热作用。

本发明进一步设置为：所述转轴的相对两端设置嵌设于密封圈中的支撑部，所述限定件包括螺纹连接于支撑部上挤压密封圈抵接于转轴相对两端上的挡环。

通过采用上述技术方案，转轴的相对两端延伸有插接于密封圈中的支撑部，支撑部限定了保温筒的轴线方向的移动，并且在支撑部上螺纹连接有挡环，转动挡环，挡环挤压密封圈抵接于转轴，实现保温筒与转轴之间的相对固定，进而实现对加热筒的稳定加热。

本发明进一步设置为：所述内管与转轴之间设置有保温棉。

通过采用上述技术方案，在内管与转轴之间填充有保温棉，保温棉进一步减小了保温管与转轴之间的热量传动，提升保温筒的保温性能。

本发明进一步设置为：所述内管的朝向转轴的一侧涂有镀银层。

通过采用上述技术方案，内管朝向转轴的一侧涂有镀银层，镀银层反射加热管与保温筒产生的热辐射，进一步提升热量的利用率并降低能耗。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有用于侧压辊三的调节架，所述侧压辊三之间相对或相背滑动设置于所述调节架上。

通过采用上述技术方案，调节侧压辊之间相对或相背滑动，实现侧压辊稳定抵接支撑侧板保持竖直。

本发明进一步设置为：所述调节架包括设置侧压辊三轴线两端的固定板以及固定侧压辊三两端的轴承座，所述固定板上沿侧压辊三滑动方向开设有滑槽，所述轴承座滑动嵌设于滑槽中，所述机架上螺纹连接有调节杆，所述调节杆一端绕其轴线转动连接于轴承座上，且所述调节杆沿滑槽长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，使得调节杆沿水平方向移动并带动轴承座以及侧压辊三移动，实现侧压辊稳定抵接支撑侧板保持竖直。

本发明进一步设置为：所述送料单元与折弯单元之间设置有裁边单元，所述裁边单元包括设置于机架的上模与下模，所述下模上且位于条形板料宽度方向的两侧均设置有卸料口，所述卸料口沿条形板料宽度方向的深度不小于支架上侧板和顶板宽度总和，且卸料口的开口大小从限位滑道的两侧向中间减小形成V形，所述上模设置于与卸料口配合的裁切刀。

通过采用上述技术方案，上模与下模合模时，在条形板料宽度方向的两侧切割形成V形缺口，在条形板料上间隔形成未弯折的侧板和顶板，便于后道的弯折作业以及切断作业。

本发明进一步设置为：所述支撑台上设置有固定支架的限位块，所述限位块上沿水平方向开设有通过支架的限位槽，所述限位块上沿竖直方向开设有嵌设切断刀的刃口端的卡槽，且所述机架上设置有驱动切断刀竖直方向移动的升降气缸。

通过采用上述技术方案，当支架移动至V形口与卡槽对齐，控制升降气缸带动切断刀下降并切断支架，实现将连续的支架分割成单个支架。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、上送料辊加热条形板料，降低条形板料的强度，便于后道条形板料的裁切和弯折作业；

2、裁切单元在条形板料宽度两侧切割形成V形缺口，减小后道弯折的难度，并且便于最后将连续的支架切断成单个支架，且仅切断了底板部分，避免了侧板和顶板的变形。

附图说明

图1是一种电机支架生产设备的总装结构示意图；

图2是用于体现上送料辊的内部加热结构的半剖示意图；

图3是用于体现裁切单元结构的爆炸示意图；

图4是用于体现裁切单元上模结构的示意图；

图5是用于体现初步折弯辊组结构的示意图；

图6是用于体现次步折弯辊组结构的示意图；

图7是用于体现终步折弯辊组的结构示意图；

图8是用于体现调节架结构的示意图；

图9是用于体现切断装置结构的示意图。

附图标记：A1、机架；A2、送料单元；A3、收卷机；A4、上送料辊；A5、加热筒；A51、转轴；A6、加热管；A7、保温筒；A71、保温棉；A8、外管；A9、内管；A10、密封圈；A12、支撑部；A13、挡环；A14、下送料辊；

B1、裁切单元；B2、上模；B3、上模座；B4、凸模；B41、裁切刀；B5、下模；B6、下模座；B7、凹模板；B71、限位滑道；B72、卸料口；

C1、初步折弯辊组；C2、上压辊一；C21、初步倒角；C3、下压辊一；C31、初步凸轮；C4、次步折弯辊组；C5、上压辊二；C51、弧形环槽；C52、间隔板二；C6、下压辊二；C7、终步折弯辊组；C8、上压辊三；C81、方形环槽；C82、间隔板三；C9、下压辊三；C10、侧压辊三；C11、调节架；C12、固定板；C121、滑槽；C13、轴承座；C14、调节杆；

D、出料单元；D1、出料辊组；D2、上出料辊；D3、下出料辊；D4、切断装置；D5、支撑台；D6、升降座；D7、升降气缸；D8、切断刀；D9、限位块；D91、限位槽；D92、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种电机支架生产设备，包括机架A1、安装于机架A1上的送料单元A2、折弯单元和出料单元D。条形板料在机架A1上沿其长度方向移动，折弯单元挤压条形板料宽度的两侧向中间弯折，最后成型的支架通过送料单元A2，送料单元A2等长间隔切断支架，实现快速和连续成型支架的目的，提高生产效率。

如图1和图2所示，送料单元A2包括收卷机A3以及安装于机架A1上的送料辊组，收卷机A3包括支撑架以及收卷盘，条形板料绕卷于收卷盘上。送料辊组转动安装于机架A1上，送料辊组包括上送料辊A4和下送料辊A14，并在机架A1上设置有送料电机，送料电机的转动端与下送料辊A14连接，且在下送料辊A14和上送料辊A4之间轴线的两端设置有传动齿轮组，实现上送料辊A4与下送料辊A14挤压条形板料沿其长度方向移动。

如图2所示，其中上送料辊A4包括加热筒A5以及加热管A6，加热管A6设置于加热筒A5中，加热筒A5中设置有电热丝，电热丝通电使得加热筒A5升温，条形板料的抵接于加热筒A5，使得条形板料受热降低其强度，便于后道折弯作业。其中加热管A6在加热筒A5中周向间隔设置若干，在加热筒A5的两端设置有用于固定加热管A6的固定板C12，并且在加热筒A5中设置有转轴A51，转轴A51的两端穿过固定板C12转动连接于机架A1上，固定板C12与转轴A51焊接固定，进而实现加热辊的稳定转动。

如图2所示，在转轴A51上同轴套设有保温筒A7，保温筒A7包括外管A8和内管A9，在外管A8与内管A9之间的相对两端设置有密封圈A10，外管A8与内管A9之间填装油液，通过油液吸收加热管A6产生的热量，减小了加热管A6热量的损失，并且油液均匀分布在保温筒A7中，进而实现对加热筒A5的稳定加热，并降低了加热软化条形板料所需的能耗；在转轴A51的相对两端延伸有插接于密封圈A10中的支撑部A12，支撑部A12限定了保温筒A7的轴线方向的移动，并且在支撑部A12上螺纹连接有挡环A13，转动挡环A13，挡环A13挤压密封圈A10抵接于转轴A51，实现保温筒A7与转轴A51之间的相对固定，进而实现对加热筒A5的稳定加热。

如图2所示，在内管A9与转轴A51之间填充有保温棉A71，保温棉A71进一步减小了保温筒A7与转轴A51之间的热量传动，提升保温筒A7的保温性能，并在内管A9朝向转轴A51的一侧涂有镀银层，镀银层反射加热管A6与保温筒A7产生的热辐射，进一步提升热量的利用率并降低能耗。

如图1和图4所示，在送料单元A2和折弯单元之间设置有裁切单元B1，裁切单元B1包括固定于机架A1之间的下模B5与上模B2，下模B5包括下模B5座和凹模板B7，上模B2包括上模B2座和凸模B4板，在凹模板B7上开设有条形板料等宽的限位滑道B71，并在凹模板B7上且位于限位滑道B71宽度方向的两侧开设有卸料口B72，卸料口B72沿限位道宽度方向的深度与支架的侧板和顶板宽度总和相等，且卸料口B72的开口大小从限位滑道B71的两侧向中间减小形成V形，并且凸模B4上固定有与卸料口B72匹配的裁切刀B41，上模B2与下模B5合模时，在条形板料宽度方向的两侧切割形成V形缺口，在条形板料上间隔形成未弯折的侧板和顶板，便于后道的弯折作业以及切断作业。

如图1所示，其中折弯单元包括依次设置的初步折弯辊组C1、次步折弯辊组C4以及终步折弯辊组C7。结合图5所示，其中初步折弯辊组C1包括上压辊一C2和下压辊一C3，上压辊一C2与下压辊一C3的转动轴线均沿条形板料的宽度方向延伸设置，在上压辊一C2轴线方向两端的直径小于中间的直径，使得在上压辊一C2的两端形成初步倒角C21，且在下压辊一C3轴线方向两端的直径大于中间的直径，使得在下压辊一C3轴线方向的两端形成初步凸轮C31，当水平的条形板料进入初步折弯辊组C1时，下压辊一C3的初步凸轮C31推动条形板料的两端向竖直方向弯折，直至条形板料宽度方向的两端抵接于上压辊一C2，并且在送料单元A2和次步折弯辊组C4之间间隔设置有三组初步折弯辊组C1，三组初步折弯辊组C1依次将条形料宽度方向的两端弯折至20度、45度和60度，实现对条形板料宽度方向两侧分步弯折，且实现对条形板料两侧的初步弯折作业。

结合图6所示，次步折弯辊组C4包括上压辊二C5与下压辊二C6，上压辊二C5与下压辊二C6的转动轴线均沿条形板料的宽度方向延伸设置，并在上压辊二C5上周向开设有弧形环槽C51，在上压辊二C5上且位于弧形环槽C51的中间预留有间隔板二C52；当经过初步弯折后的条形板料移动至次步折弯辊组C4中，条形板料的两侧在上压辊二C5与下压辊二C6的挤压以及弧形环槽C51内壁的抵接引导相对弯曲，并直至条形板料宽度方向的两端抵接于间隔板二C52的两侧，实现对条形板料的二次弯折作业，使得条形板料形成支架的底板、侧板以及倾斜的顶板。

结合图7所示，终步折弯辊组C7包括上压辊三C8、下压辊三C9以及侧压辊三C10；上压辊三C8与下压辊三C9的转动轴线均沿条形板料的宽度方向延伸设置，侧压辊三C10的转动轴线沿竖直方向设置，且在条形板料的两侧均设置有侧压辊三C10，在上压辊三C8上周向开设有方形环槽C81，在上压辊三C8上且位于方形环槽C81的中间预留有间隔板三C82；在经过次步折弯辊组C4的条形板料移动至终步折弯辊组C7中时，上压辊三C8中方形环槽C81的内壁向下挤压倾斜的顶板，同时侧压辊三C10抵接于侧板之间相背的一侧，使得侧板保持竖直，并使得顶板趋于水平形成支架。

结合图8所示，并且其中在机架A1上安装有调节架C11，调节架C11包括一对固定板C12，固定板C12沿水平方向延伸设置，且在固定板C12上沿条形板料的宽度方向开设有滑槽C121，在滑槽C121中滑动嵌设有轴承座C13，且侧压辊三C10的轴线方向的两端分别转动连接于轴承座C13中，且在机架A1上螺纹连接有调节杆C14，调节杆C14沿滑槽C121的长度方向延伸设置且其一端转动连接于轴承座C13上，转动调节杆C14，使得调节杆C14沿水平方向移动并带动轴承座C13以及侧压辊三C10移动，实现侧压辊三C10稳定抵接支撑侧板保持竖直。

如图1和图9所示，送料单元A2包括沿条形板料移动方向依次设置的出料辊组D1和切断装置D4，在条形板料经过折弯单元后形成连续的支架，出料辊组D1包括下出料辊D3和上出料辊D2，下出料辊D3支撑于支架的底板下侧，上出料辊D2抵接于顶板上侧，上出料辊D2和下出料辊D3相对转动并带动连续的支架向切断装置D4移动，切断装置D4包括支撑台D5和竖直滑移的升降座D6，在机架A1上且位于升降座D6的上方固定有升降气缸D7，升降气缸D7带动升降座D6在竖直方向移动，并在升降座D6的下端固定有切断刀D8，在支撑台D5上固定有限位块D9，限位块D9上开设有用于通过支架的限位槽D91，并在限位块D9上端沿竖直方向开设有与限位槽D91连通的卡槽D92，切断刀D8的刃口嵌设于卡槽D92中，当支架移动至V形口与卡槽D92对齐，控制升降气缸D7带动切断刀D8下降并切断支架，实现将连续的支架分割成单个支架。

本实施例的工作原理是：

条形板料绕卷于收卷盘上，将条形板料的一端拉动至上料辊和下料辊之间，当上料辊与下料辊相对转动并带动条形板料移动时，将电热丝通电使得加热筒A5升温，条形板料的抵接于加热筒A5，使得条形板料受热降低其强度，进而便于后道的弯折以及条形板料破裂的状况；当条形板料移动至折弯单元时，三组初步折弯辊组C1依次将条形料宽度方向的两端弯折至20度、45度和60度，实现对条形板料宽度方向两侧分步弯折，实现对条形板料两侧的初步弯折作业；而后条形板料的两侧在次步折弯辊组C4中上压辊二C5与下压辊二C6的挤压以及弧形环槽C51内壁的抵接引导相对弯曲，并直至条形板料宽度方向的两端抵接于间隔板二C52的两侧，实现对条形板料的二次弯折作业，使得条形板料形成支架的底板、侧板以及倾斜的顶板；最后在终步折弯辊组C7中上压辊三C8中方形环槽C81的内壁向下挤压倾斜的顶板，同时侧压辊三C10抵接于侧板之间相背的一侧，使得侧板保持竖直，并使得顶板趋于水平形成连续的支架，并移动至出料单元D切断形成单个支架。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电机支架生产设备，其特征在于：包括机架（A1）、安装于机架（A1）上的送料单元（A2）、折弯单元以及出料单元（D）；

所述送料单元（A2）包括收卷有条形板料的收卷机（A3）以及安装于机架（A1）上的送料辊组，所述送料辊组包括上送料辊（A4）与下送料辊（A14），所述上送料辊（A4）与下送料辊（A14）相对转动且挤压推动条形板料向折弯单元移动；

所述折弯单元包括依次设置的初步折弯辊组（C1）、次步折弯辊组（C4）以及终步折弯辊组（C7）；所述初步折弯辊组（C1）包括上压辊一（C2）与下压辊一（C3），所述上压辊轴线方向的两端设置有初步倒角（C21），所述下压辊一（C3）轴线方向的两端设置挤压条形板料抵接于上压辊的初步凸轮（C31）；所述次步折弯辊组（C4）包括上压辊二（C5）和下压辊二（C6），所述上压辊二（C5）开设有引导条形板料向中间弯曲的弧形环槽（C51），所述上压辊二（C5）且位于弧形环槽（C51）中间设置有间隔板二（C52）；所述终步压辊组包括上压辊三（C8）、下压辊三（C9）和侧压辊三（C10），所述上压辊三（C8）上开设有形成顶板的环形槽，所述上压辊三（C8）上且位于环形槽中间设置有间隔板三（C82），所述侧压辊三（C10）抵接挤压条形板料的两端，且所述侧压辊三（C10）转动轴线沿竖直方向设置；

所述出料单元（D）包括出料辊组（D1）和切断条形板料的切断装置（D4），所述出料辊组（D1）包括支撑于底板的下出料辊（D3）和抵接于顶板的上出料辊（D2），所述切断装置（D4）包括支撑台（D5）和竖直方向移动的切断刀（D8）；所述上送料辊（A4）由外至内依次设置加热筒（A5）、加热管（A6）、用于吸收热量的保温筒（A7）以及转轴（A51），所述加热筒（A5）与保温筒（A7）之间设置若干所述加热管（A6），所述加热管（A6）中设置有电热丝，所述保温筒（A7）中设置有油液。

2.根据权利要求1所述的一种电机支架生产设备，其特征在于：所述保温筒（A7）包括同轴套设的内管（A9）与外管（A8）以及用于密封内管（A9）与外管（A8）之间相对两端的密封圈（A10），所述油液填装于内管（A9）与外管（A8）之间，所述转轴（A51）轴线方向的相对两端设置有用于限定密封圈（A10）移动的限定件。

3.根据权利要求2所述的一种电机支架生产设备，其特征在于：所述转轴（A51）的相对两端设置嵌设于密封圈（A10）中的支撑部（A12），所述限定件包括螺纹连接于支撑部（A12）上挤压密封圈（A10）抵接于转轴（A51）相对两端上的挡环（A13）。

4.根据权利要求2所述的一种电机支架生产设备，其特征在于：所述内管（A9）与转轴（A51）之间设置有保温棉（A71）。

5.根据权利要求2所述的一种电机支架生产设备，其特征在于：所述内管（A9）的朝向转轴（A51）的一侧涂有镀银层。

6.根据权利要求1所述的一种电机支架生产设备，其特征在于：所述机架（A1）上设置有用于侧压辊三（C10）的调节架（C11），所述侧压辊三（C10）之间相对或相背滑动设置于所述调节架（C11）上。

7.根据权利要求6所述的一种电机支架生产设备，其特征在于：所述调节架（C11）包括设置于侧压辊三（C10）轴线两端的固定板（C12）以及固定于侧压辊三（C10）两端的轴承座（C13），所述固定板（C12）上沿侧压辊三（C10）滑动方向开设有滑槽（C121），所述轴承座（C13）滑动嵌设于滑槽（C121）中，所述机架（A1）上螺纹连接有调节杆（C14），所述调节杆（C14）一端绕其轴线转动连接于轴承座（C13）上，且所述调节杆（C14）沿滑槽（C121）长度方向延伸设置。

8.根据权利要求1所述的一种电机支架生产设备，其特征在于：所述支撑台（D5）上设置有固定支架的限位块（D9），所述限位块（D9）上沿水平方向开设有通过支架的限位槽（D91），所述限位块（D9）上沿竖直方向开设有嵌设切断刀（D8）的刃口端的卡槽（D92），且所述机架（A1）上设置有驱动切断刀（D8）竖直方向移动的升降气缸（D7）。

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