CN107282982B - 一种圆管滚刀切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种圆管滚刀切割装置,电机通过传动单元带动刀盘转动,刀盘可转动连接于机壳,刀盘的一侧滑动连接有多个滚切刀单元,刀盘的另一侧设有多个连接杆组件,圆盘设于连接杆组件远离刀盘的一侧,圆盘包括前盘和后盘,液压缸的缸体连接于机壳,两个杠杆的上端通过连接轴连接,两个杠杆相对的一侧分别可转动连接有一个滚轮,当圆盘转动时,滚轮在圆盘的凹槽内转动。本发明所述的一种圆管滚刀切割装置,由于滚切刀比普通锯片要薄很多,进给量是根据管材壁厚决定,而不是管材直径,所以大大减少切削量和进给行程,从而很大程度上的节约了材料,节省时间,提高效率。
Description
技术领域
本发明属于管材切割技术领域,尤其是涉及一种圆管滚刀切割装置。
背景技术
在机械加工和制管冶金领域中,精密下料和精度较高的管材产品都是必须用到精度较高的切割机械。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种圆管滚刀切割装置,不仅能解决材料的问题,还大大提高了管材切割效率。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种圆管滚刀切割装置,包括:电机、推进单元、圆盘和滚切刀单元。
所述电机连接于机壳的上侧,电机通过传动单元带动刀盘转动,刀盘可转动连接于机壳,刀盘的一侧滑动连接有多个滚切刀单元,刀盘的另一侧设有多个连接杆组件,每一个连接杆组件连接于一个滚切刀单元。
所述圆盘设于连接杆组件远离刀盘的一侧,多个连接杆组件均铰接于圆盘,圆盘包括前盘和后盘,所述前盘和后盘之间为一圈凹槽。
所述推进单元包括杠杆、滚轮、连接轴和液压缸,杠杆设有两个,杠杆远离圆盘一侧连接有液压缸的缸杆,液压缸的缸体连接于机壳,两个杠杆的上端通过连接轴连接,两个杠杆的下端均铰接于机壳,两个杠杆相对的一侧分别可转动连接有一个滚轮,当圆盘转动时,滚轮在圆盘的凹槽内转动。
进一步的,所述刀盘包括刀盘皮带轮、平铜滑板和侧滑铜板,刀盘的外圈为刀盘皮带轮,刀盘靠近滚切刀单元的一侧均布有三组滑道,滑道包括两个滑板侧挡块和两个滑板压块,滑板侧挡块连接于刀盘,滑板压块连接于滑板侧挡块远离刀盘的一端,并向两个滑板侧挡块之间凸起,两个滑板侧挡块相对的一侧分别连接有一个侧滑铜板,两个滑板侧挡块之间设有平铜滑板,平铜滑板连接于刀盘,滚切刀单元在滑道内贴着平铜滑板和侧滑铜板滑动。
进一步的,所述传动单元包括皮带轮和皮带,皮带轮的圆心连接于电机的转轴,皮带缠绕皮带轮和刀盘皮带轮,皮带轮的上侧设有皮带轮防护罩,皮带轮防护罩连接于机壳。
进一步的,所述机壳的上侧连接有两个张紧单元,两个张紧单元分别设于皮带的两侧,张紧单元包括固定座、张紧轮、张紧螺栓和支座,固定座和支座均连接于机壳,固定座设于支座和皮带之间,支座和固定座均通过螺纹连接于张紧螺栓,张紧螺栓靠近皮带的一侧可转动连接有张紧轮。
进一步的,所述杠杆通过滚轮轴连接于滚轮,两个杠杆的下端铰接于同一个支撑转轴,支撑转轴通过两个杠杆支座连接于机壳,两个杠杆的上端连接于同一个连接板,两个液压缸分别通过一个悬挂支架连接于机壳。
进一步的,所述圆盘的圆弧面设有注油孔,注油孔设于前盘和后盘之间,前盘连接有三个连接架,三个连接架均布于前盘远离后盘的一侧,圆盘通过连接架连接于滚切刀单元。
进一步的,所述刀盘的下方设有两个辅助支撑单元,两个辅助支撑单元以刀盘的竖直中心线为中心对称分布,辅助支撑单元包括支撑托辊、调整螺栓、底座架、滚轴和滑动辊架,底座架连接于机壳,底座架的上侧连接有下辊架,下辊架为两端凸起,中间凹陷的“凹”形,下辊架的两个凸起处通过螺栓连接有同一块压板,下辊架的凹陷处滑动连接有滑动辊架,滑动辊架内部通过螺纹连接有调整螺栓的螺纹端,底座架远离刀盘的一侧可转动连接有调整螺栓的光杆端,滑动辊架靠近刀盘的一侧通过滚轴可转动连接有支撑托辊。
进一步的,所述滚切刀单元设有三个,三个滚切刀单元分别连接于三个连接架,滚切刀单元包括刀座调整滑板、导向滑板、刀片和连接座,导向滑板在滑道内滑动,导向滑板的其中一侧通过连接座铰接于连接杆组件,导向滑板的另一侧连接有刀座调整滑板,导向滑板紧贴平铜滑板滑动,刀座调整滑板通过螺纹连接于切割螺栓的螺纹端,切割螺栓的光杆端可转动连接于导向滑板,刀座调整滑板通过刀片轴座可转动连接有刀片,当螺栓转动时,刀座调整滑板沿着指向刀盘轴线的方向滑动。
进一步的,所述连接杆组件包括第一连接杆和第二连接杆,第一连接杆的其中一端铰接于圆盘,第一连接杆的另一端铰接于连接座,第二连接杆的其中一端铰接于刀盘,第二连接杆的另一端铰接于第一连接杆的中部,当圆盘向刀盘靠近时,连接杆组带动滚切刀单元沿着滑道向刀盘的轴线移动。
进一步的,所述机壳的一侧设有观察窗,观察窗通过螺钉可拆卸连接于机壳。
相对于现有技术,本发明所述的一种圆管滚刀切割装置具有以下优势:
本发明所述的一种圆管滚刀切割装置,由于滚切刀比普通锯片要薄很多,进给量是根据管材壁厚决定,而不是管材直径,所以大大减少切削量和进给行程,从而很大程度上的节约了材料,节省时间,提高效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1中滚切刀单元的结构示意图;
图4为图1中圆盘的结构示意图;
图5为图4的左视结构示意图;
图6为图1中推进单元的结构示意图;
图7为图6的左视结构示意图;
图8为图1中刀盘的结构示意图;
图9为图8中A-方向的剖视图;
图10为图2中辅助支撑单元的结构示意图;
图11为图1中B部分的局部放大图。
附图标记说明:
1-电机;2-皮带轮;3-皮带轮防护罩;4-皮带;5-辅助支撑单元;51-支撑托辊;52-调整螺栓;53-底座架;54-滚轴;55-滑动辊架;56-压板;57-下辊架;6-推进单元;61-杠杆支座;62-杠杆;63-悬挂支架;64-连接板;65-连接轴;67-支撑转轴;68-滚轮轴;69-液压缸;610-滚轮;7-圆盘;71-前盘;72-连接架;73-注油孔;74-后盘;8-刀盘;81-刀盘皮带轮;82-滑板侧挡块;83-平铜滑板;84-侧滑铜板;85-滑块压板;9-滚切刀单元;91-刀座调整滑板;92-导向滑板;93-刀片;94-刀片轴;95-连接座;96-切割螺栓;10-机壳;11-固定座;12-张紧轮;13-观察窗;14-张紧螺栓;15-支座;16-第一连接杆;17-第二连接杆。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1~11所示,一种圆管滚刀切割装置,包括:电机1、推进单元6、圆盘7和滚切刀单元9。
所述电机1连接于机壳10的上侧,电机1通过传动单元带动刀盘8转动,刀盘8可转动连接于机壳10,刀盘8的一侧滑动连接有多个滚切刀单元9,刀盘8的另一侧设有多个连接杆组件,每一个连接杆组件连接于一个滚切刀单元9。
所述圆盘7设于连接杆组件远离刀盘8的一侧,多个连接杆组件均铰接于圆盘7,圆盘7包括前盘71和后盘74,所述前盘71和后盘74之间为一圈凹槽。
所述推进单元6包括杠杆62、滚轮610、连接轴65和液压缸69,杠杆62设有两个,杠杆62远离圆盘7的一侧连接有液压缸69的缸杆,液压缸69的缸体连接于机壳10,两个杠杆62的上端通过连接轴65连接,两个杠杆62的下端均铰接于机壳10,两个杠杆62相对的一侧分别可转动连接有一个滚轮610,当圆盘7转动时,滚轮610在圆盘7的凹槽内转动。
所述刀盘8包括刀盘皮带轮81、平铜滑板83和侧滑铜板84,刀盘8的外圈为刀盘皮带轮81,刀盘8靠近滚切刀单元9的一侧均布有三组滑道,滑道包括两个滑板侧挡块82和两个滑板压块85,滑板侧挡块82连接于刀盘8,滑板压块85连接于滑板侧挡块82远离刀盘8的一端,并向两个滑板侧挡块82之间凸起,两个滑板侧挡块82相对的一侧分别连接有一个侧滑铜板84,两个滑板侧挡块82之间设有平铜滑板83,平铜滑板83连接于刀盘8,滚切刀单元9在滑道内贴着平铜滑板83和侧滑铜板84滑动。
所述传动单元包括皮带轮2和皮带4,皮带轮2的圆心连接于电机1的转轴,皮带4缠绕皮带轮2和刀盘皮带轮81,皮带轮2的上侧设有皮带轮防护罩3,皮带轮防护罩3连接于机壳10。
所述机壳10的上侧连接有两个张紧单元,两个张紧单元分别设于皮带4的两侧,张紧单元包括固定座11、张紧轮12、张紧螺栓14和支座15,固定座11和支座15均连接于机壳10,固定座11设于支座15和皮带4之间,支座15和固定座11均通过螺纹连接于张紧螺栓14,张紧螺栓14靠近皮带4的一侧可转动连接有张紧轮12。
所述杠杆62通过滚轮轴68连接于滚轮610,两个杠杆62的下端铰接于同一个支撑转轴67,支撑转轴67通过两个杠杆支座61连接于机壳10,两个杠杆62的上端连接于同一个连接板64,两个液压缸69分别通过一个悬挂支架63连接于机壳10。
所述圆盘7的圆弧面设有注油孔73,注油孔设于前盘71和后盘74之间,前盘71连接有三个连接架72,三个连接架72均布于前盘71远离后盘74的一侧,圆盘7通过连接架72连接于滚切刀单元9。
所述刀盘8的下方设有两个辅助支撑单元5,两个辅助支撑单元5以刀盘8的竖直中心线为中心对称分布,辅助支撑单元5包括支撑托辊51、调整螺栓52、底座架53、滚轴54和滑动辊架55,底座架53连接于机壳10,底座架53的上侧连接有下辊架57,下辊架57为两端凸起,中间凹陷的“凹”形,下辊架57的两个凸起处通过螺栓连接有同一块压板56,下辊架57的凹陷处滑动连接有滑动辊架55,滑动辊架55内部通过螺纹连接有调整螺栓52的螺纹端,底座架53远离刀盘8的一侧可转动连接有调整螺栓52的光杆端,滑动辊架55靠近刀盘8的一侧通过滚轴54可转动连接有支撑托辊51。
所述滚切刀单元9设有三个,三个滚切刀单元9分别连接于三个连接架72,滚切刀单元9包括刀座调整滑板91、导向滑板92、刀片93和连接座95,导向滑板92在滑道内滑动,导向滑板92的其中一侧通过连接座95铰接于连接杆组件,导向滑板92的另一侧连接有刀座调整滑板91,导向滑板92紧贴平铜滑板83滑动,刀座调整滑板91通过螺纹连接于切割螺栓96的螺纹端,切割螺栓96的光杆端可转动连接于导向滑板92,刀座调整滑板91通过刀片轴94座可转动连接有刀片93,当螺栓转动时,刀座调整滑板91沿着指向刀盘8轴线的方向滑动。
所述连接杆组件包括第一连接杆16和第二连接杆17,第一连接杆16的其中一端铰接于圆盘7,第一连接杆16的另一端铰接于连接座95,第二连接杆17的其中一端铰接于刀盘8,第二连接杆17的另一端铰接于第一连接杆16的中部,当圆盘7向刀盘8靠近时,连接杆组带动滚切刀单元9沿着滑道向刀盘8的轴线移动。
所述机壳10的一侧设有观察窗13,观察窗13通过螺钉可拆卸连接于机壳10。
该装置工作原理,将需要切割的管材从刀盘8中心放入,启动电机1,通过皮带轮2带动刀盘8和圆盘7一同转动,通过调节张紧螺栓14使得张紧轮12将皮带4绷紧,同时液压缸69的缸杆伸出,推动杠杆62的上端以杠杆62和支撑转轴67的连接处为中心转动,通过滚轮610推动圆盘7向刀盘8移动,圆盘7向刀盘8移动时,第一连接杆16连接滚切刀单元9的一端向刀盘8的轴线靠近,带动滚切刀单元9沿着滑道向刀盘8中心的管材靠近,进而刀片93在管材上滚动、切割,切割完成后,液压缸69的缸杆收缩,通过滚轮610带动圆盘7向远离刀盘8的一侧移动,使得滚切刀单元9回到初始位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种圆管滚刀切割装置,其特征在于:包括:电机(1)、推进单元(6)、圆盘(7)和滚切刀单元(9);
所述电机(1)连接于机壳(10)的上侧,电机(1)通过传动单元带动刀盘(8)转动,刀盘(8)可转动连接于机壳(10),刀盘(8)的一侧滑动连接有多个滚切刀单元(9),刀盘(8)的另一侧设有多个连接杆组件,每一个连接杆组件连接于一个滚切刀单元(9);
所述圆盘(7)设于连接杆组件远离刀盘(8)的一侧,多个连接杆组件均铰接于圆盘(7),圆盘(7)包括前盘(71)和后盘(74),所述前盘(71)和后盘(74)之间为一圈凹槽;
所述推进单元(6)包括杠杆(62)、滚轮(610)、连接轴(65)和液压缸(69),杠杆(62)设有两个,杠杆(62)远离圆盘(7)的一侧连接有液压缸(69)的缸杆,液压缸(69)的缸体连接于机壳(10),两个杠杆(62)的上端通过连接轴(65)连接,两个杠杆(62)的下端均铰接于机壳(10),两个杠杆(62)相对的一侧分别可转动连接有一个滚轮(610),当圆盘(7)转动时,滚轮(610)在圆盘(7)的凹槽内转动;
所述刀盘(8)包括刀盘皮带轮(81)、平铜滑板(83)和侧滑铜板(84),刀盘(8)的外圈为刀盘皮带轮(81),刀盘(8)靠近滚切刀单元(9)的一侧均布有三组滑道,滑道包括两个滑板侧挡块(82)和两个滑板压块(85),滑板侧挡块(82)连接于刀盘(8),滑板压块(85)连接于滑板侧挡块(82)远离刀盘(8)的一端,并向两个滑板侧挡块(82)之间凸起,两个滑板侧挡块(82)相对的一侧分别连接有一个侧滑铜板(84),两个滑板侧挡块(82)之间设有平铜滑板(83),平铜滑板(83)连接于刀盘(8),滚切刀单元(9)在滑道内贴着平铜滑板(83)和侧滑铜板(84)滑动。
2.根据权利要求1所述的一种圆管滚刀切割装置,其特征在于:所述传动单元包括皮带轮(2)和皮带(4),皮带轮(2)的圆心连接于电机(1)的转轴,皮带(4)缠绕皮带轮(2)和刀盘皮带轮(81),皮带轮(2)的上侧设有皮带轮防护罩(3),皮带轮防护罩(3)连接于机壳(10)。
3.根据权利要求1所述的一种圆管滚刀切割装置,其特征在于:所述机壳(10)的上侧连接有两个张紧单元,两个张紧单元分别设于皮带(4)的两侧,张紧单元包括固定座(11)、张紧轮(12)、张紧螺栓(14)和支座(15),固定座(11)和支座(15)均连接于机壳(10),固定座(11)设于支座(15)和皮带(4)之间,支座(15)和固定座(11)均通过螺纹连接于张紧螺栓(14),张紧螺栓(14)靠近皮带(4)的一侧可转动连接有张紧轮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种圆管滚刀切割装置,其特征在于:所述杠杆(62)通过滚轮轴(68)连接于滚轮(610),两个杠杆(62)的下端铰接于同一个支撑转轴(67),支撑转轴(67)通过两个杠杆支座(61)连接于机壳(10),两个杠杆(62)的上端连接于同一个连接板(64),两个液压缸(69)分别通过一个悬挂支架(63)连接于机壳(10)。
5.根据权利要求1所述的一种圆管滚刀切割装置,其特征在于:所述圆盘(7)的圆弧面设有注油孔(73),注油孔设于前盘(71)和后盘(74)之间,前盘(71)连接有三个连接架(72),三个连接架(72)均布于前盘(71)远离后盘(74)的一侧,圆盘(7)通过连接架(72)连接于滚切刀单元(9)。
6.根据权利要求1所述的一种圆管滚刀切割装置,其特征在于:所述刀盘(8)的下方设有两个辅助支撑单元(5),两个辅助支撑单元(5)以刀盘(8)的竖直中心线为中心对称分布,辅助支撑单元(5)包括支撑托辊(51)、调整螺栓(52)、底座架(53)、滚轴(54)和滑动辊架(55),底座架(53)连接于机壳(10),底座架(53)的上侧连接有下辊架(57),下辊架(57)为两端凸起,中间凹陷的“凹”形,下辊架(57)的两个凸起处通过螺栓连接有同一块压板(56),下辊架(57)的凹陷处滑动连接有滑动辊架(55),滑动辊架(55)内部通过螺纹连接有调整螺栓(52)的螺纹端,底座架(53)远离刀盘(8)的一侧可转动连接有调整螺栓(52)的光杆端,滑动辊架(55)靠近刀盘(8)的一侧通过滚轴(54)可转动连接有支撑托辊(51)。
7.根据权利要求5所述的一种圆管滚刀切割装置,其特征在于:所述滚切刀单元(9)设有三个,三个滚切刀单元(9)分别连接于三个连接架(72),滚切刀单元(9)包括刀座调整滑板(91)、导向滑板(92)、刀片(93)和连接座(95),导向滑板(92)在滑道内滑动,导向滑板(92)的其中一侧通过连接座(95)铰接于连接杆组件,导向滑板(92)的另一侧连接有刀座调整滑板(91),导向滑板(92)紧贴平铜滑板(83)滑动,刀座调整滑板(91)通过螺纹连接于切割螺栓(96)的螺纹端,切割螺栓(96)的光杆端可转动连接于导向滑板(92),刀座调整滑板(91)通过刀片轴(94)座可转动连接有刀片(93),当螺栓转动时,刀座调整滑板(91)沿着指向刀盘(8)轴线的方向滑动。
8.根据权利要求1所述的一种圆管滚刀切割装置,其特征在于:所述连接杆组件包括第一连接杆(16)和第二连接杆(17),第一连接杆(16)的其中一端铰接于圆盘(7),第一连接杆(16)的另一端铰接于连接座(95),第二连接杆(17)的其中一端铰接于刀盘(8),第二连接杆(17)的另一端铰接于第一连接杆(16)的中部,当圆盘(7)向刀盘(8)靠近时,连接杆组带动滚切刀单元(9)沿着滑道向刀盘(8)的轴线移动。
9.根据权利要求1所述的一种圆管滚刀切割装置,其特征在于:所述机壳(10)的一侧设有观察窗(13),观察窗(13)通过螺钉可拆卸连接于机壳(10)。
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