CN101758285A - 一种割管机床的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种割管机床的切割装置，属于机械技术领域。它解决了现有的割管机床工作效率低、切割效果差、成品率低等问题。本割管机床的切割装置设置在机床机架上，包括与主电机相连接的主轴和固定在主轴上的刀盘，刀盘上安装有若干套均匀分布在刀盘外端面上的切割元件，机架上固连有床头箱，主轴位于床头箱内，床头箱外壁上固连有电机，主轴上设有推进座，推进座与电机之间设有能使推进座沿主轴轴向移动的传动机构，推进座与切割元件之间设有当推进座沿主轴轴向移动时能使切割元件沿刀盘中心径向移动的进给机构。本割管机床的切割装置具有工作效率高、切割效果好、成品率高的优点。
Description
一种割管机床的切割装置
技术领域
[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种割管机床，特别是一种割管机床的切割装置。
背景技术
[0002] 目前，割管机床是一种工业生产中常用到的机床设备，它可以对管材进行切削。现 在市场上一般的割管机床都是刀具静止不动，待切管材进行旋转，然后进行切割，这就造成 了在管材旋转中，一部分能量的浪费。同时，现有割管机床的切削精度较低，喂料的精度和 效率较低，最终造成成品率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有的割管机床存在着上述的问题，提供了一种工作效率 高、切割效果好、成品率高、自动切割的割管机床的切割装置。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种割管机床的切割装置，设置在机
床机架上，包括与主电机相连接的主轴和固定在主轴上的刀盘，所述的刀盘上安装有若干
套均匀分布在刀盘外端面上的切割元件，所述的机架上固连有床头箱，所述的主轴位于床
头箱内，其特征在于，所述的床头箱外壁上固连有电机，所述的主轴上设有推进座，所述的
推进座与电机之间设有能使推进座沿主轴轴向移动的传动机构，所述的推进座与切割元件
之间设有当推进座沿主轴轴向移动时能使切割元件沿刀盘中心径向移动的进给机构。
[0005] 在割管机床的切割装置在工作时，主电机开始运转带动主轴旋转，从而带动刀盘
旋转。当待切割的管材输送到刀盘处时，此时电机正转开始工作，由电机通过传动机构使推
进座开始沿主轴做轴向移动。在传动机构的带动下由进给机构控制刀盘上的切割元件并使
切割元件沿刀盘中心径向移动，从而实现自动进刀并对管材进行切割加工。
[0006] 在上述的割管机床的切割装置中，所述的传动机构为滚珠丝杆，所述的滚珠丝杆
一端与电机固连，另一端与推进座相连接。
[0007] 在上述的割管机床的切割装置中，所述的床头箱外壁上固定有导向座，所述的导
向座与推进座之间连接有与上述的滚珠丝杆平行设置的导向轴，所述的导向轴与滚珠丝杆
之间固连有导向板。这样在电机的带动下推进座能平稳的沿主轴轴向移动。
[0008] 在上述的割管机床的切割装置中，所述的主轴与推进座之间设有进刀座，所述的
进刀座轴向固定在推进座上，且可在推进座内周向转动。这样当推进座在电机的带动下沿
主轴做轴向移动时就能带动进刀座移动，而进刀座在主轴的带动下做周向转动时就不会带
动推进座转动。
[0009] 在上述的割管机床的切割装置中，所述的进给机构包括呈L形的杠杆、连接板、固 定在切割元件上的连接块和固定在进刀座上的调节螺丝，所述的连接板一端铰接在调节螺 丝上，另一端与杠杆的一端铰接连接，所述的杠杆另一端与连接块相连。
[0010] 在上述的割管机床的切割装置中，所述的杠杆上设有伸縮轴，所述的伸縮轴一端 穿插固定在杠杆上，另一端与连接块固连。[0011 ] 在上述的割管机床的切割装置中，所述的刀盘内端面上固连有杠杆座，上述的杠 杆中部转弯处铰接在杠杆座上。
[0012] 在上述的割管机床的切割装置中，所述的切割元件包括刀具设置在刀盘上的承刀 板和固定在承刀板上的刀具，所述的承刀板上设有导轨且通过所述的导轨承刀板能在刀盘 上沿刀盘中心径向移动，上述的连接块与承刀板固连。
[0013] 在上述的割管机床的切割装置中，所述的承刀板上固连有压板，上述的刀具位于 压板与承刀板之间。这样能使刀具紧贴在承刀板上。
[0014] 在上述的割管机床的切割装置中，所述的床头箱外壁上固定有电机座，上述的电 机与电机座固连。这样就能使电机固定在床头箱上。
[0015] 在上述的割管机床的切割装置中，所述的主轴穿插有导料管。切割后的管材通过 导料管输送出去。
[0016] 与现有技术相比，本割管机床的切割装置在使用中通过刀具旋转，管材不动对管 材进行切割，从而节省了管材旋转所需的动力，节能效果好；刀具的进给通过电机控制，实 现自动切割管材，工作效率高、切割效果好、成品率高。
附图说明
[0017] 图1是本发明的结构示意图。 [0018] 图2是图1中A向的结构示意图。 [0019] 图3是本发明的分解结构示意图。 [0020] 图4是本发明中切割元件的结构示意图。
[0021] 图中，1、主轴；2、刀盘；3、杠杆；4、推进座；5、连接板；6、连接块；7、承刀板；8、刀 具；9、导轨；10、进刀座；11、滚珠丝杆；12、导向轴；13、导向座；14、压板；15、床头箱；16、电 机；16a、电机转轴；17、电机座；18、皮带盘；19、导料管；20、杠杆座；21、伸縮轴；22、调节螺
丝；23、联轴器；24、导向板。
具体实施方式
[0022] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
[0023] 如图1、图2和图3所示，本割管机床的切割装置设置在机床机架上，包括主轴1和 固定在主轴1前端上的刀盘2，在主轴1后端部固连有皮带盘18，主轴1通过皮带盘18上的 皮带与主电机相连接，在刀盘2上安装有三套均匀分布在刀盘2外端面上的切割元件。在 机架上固连有床头箱15，主轴1位于床头箱15内且在主轴1上穿插有导料管19。切割后 的管材通过导料管19输送出去。
[0024] 如图3所示，每个切割元件均包括设置在刀盘2上的承刀板7和固定在承刀板7 上的刀具8，在承刀板7上沿刀盘2中心径向方向开设有导轨9，刀盘2与导轨9固连，通过 导轨9承刀板7能在刀盘2上沿刀盘2中心径向移动。在承刀板7上固连有压板14，刀具 8位于压板14与承刀板7之间且刀具8固定在承刀板7上，这样能使刀具8紧贴在承刀板 7上。
[0025] 在床头箱15两边有两个对称设置且跟主轴1平行的电机座17，每个电机座17上均固连有电机16。在主轴1上套接有推进座4，推进座4与电机16之间设有能使推套4沿 主轴1轴向移动的传动机构，传动机构为两根滚珠丝杆ll，每根滚珠丝杆11的一端均通过 联轴器23与相对应的电机转轴16a固连在一起，滚珠丝杆11的另一端与推进座4相连接。 在床头箱15外壁上还固定有导向座13，导向座13与推进座4之间连接有与滚珠丝杆11平 行设置的导向轴12，导向轴12与滚珠丝杆11之间通过导向板24固连，这样在电机16的带 动下推套4能平稳的沿主轴1轴向移动。
[0026] 在主轴1与推进座4之间设有进刀座IO，进刀座10轴向固定在推进座4上且可在 推进座4内周向转动，并在进刀座10与推进座4之间安装有轴承。这样当推进座4在电机 16的带动下沿主轴1做轴向移动时就能带动进刀座10移动，而进刀座10在主轴1的带动 下做周向转动时就不会带动推进座4转动。推进座4与切割元件之间设有使推进座4沿主 轴1轴向移动时能使切割元件沿刀盘2中心径向移动的进给机构，进给机构包括呈L形的 杠杆3、连接板5、固定在承刀板7上的连接块6和固定在进刀座10上的调节螺丝22，连接 板5的一端通过销子铰接连接在调节螺丝22上，连接板5的另一端与杠杆3的一端铰接连 接。在杠杆3上设有伸縮轴21，伸縮轴21 —端穿插固定在杠杆3上，另一端与连接块5固 连。在刀盘2内端面上固连有杠杆座20，杠杆3中部转弯处铰接在杠杆座20上。 [0027] 在割管机床的切割装置在工作时，主电机开始运转带动主轴1旋转，从而带动刀 盘2旋转。当待切割的管材输送到刀盘2处时，此时电机16正转开始工作，由电机16带动 滚珠丝杆11转动。在滚珠丝杆11的带动下，推进座4开始沿主轴1做轴向移动，同时与推 进座4轴向固定连接的进刀座10也沿着主轴1朝向刀盘2轴向移动。此时连接板5在推 进座4的推动下向前移动并带动铰接在连接板5上的杠杆3绕杠杆座20转动，杠杆3在转 动时通过伸縮轴21对连接块6产生一个使连接块6向刀盘2中心移动的推力，从而使与连 接块6固连的承刀板7沿着导轨9朝刀盘2中心径向移动，也就是说刀具8朝刀盘2中心 径向移动，从而实现自动进刀。这样由刀盘2绕着管材高速运转，同时刀具8作切削进给运 动并将管材切断。当管材切断后，电机16反转带动推进座4沿主轴1后退，杠杆3通过伸 縮轴21对连接块6产生一个使连接块6背向刀盘2中心移动的推力，从而使承刀板7沿着 导轨9背向刀盘2中心径向移动，实现自动退刀，同时切割后的管材通过导料管19输送出 去。
[0028] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
- 一种割管机床的切割装置，设置在机床机架上，包括与主电机相连接的主轴(1)和固定在主轴(1)上的刀盘(2)，所述的刀盘(2)上安装有若干套均匀分布在刀盘(2)外端面上的切割元件，所述的机架上固连有床头箱(15)，所述的主轴(1)位于床头箱(15)内，其特征在于，所述的床头箱(15)外壁上固连有电机(16)，所述的主轴(1)上设有推进座(4)，所述的推进座(4)与电机(16)之间设有能使推进座(4)沿主轴(1)轴向移动的传动机构，所述的推进座(4)与切割元件之间设有当推进座(4)沿主轴(1)轴向移动时能使切割元件沿刀盘(2)中心径向移动的进给机构。
- 2. 根据权利要求1所述的割管机床的切割装置，其特征在于，所述的传动机构为滚珠 丝杆（ll)，所述的滚珠丝杆（11) 一端与电机（16)固连，另一端与推进座（4)相连接。
- 3. 根据权利要求2所述的割管机床的切割装置，其特征在于，所述的床头箱（15)外 壁上固定有导向座（13)，所述的导向座（13)与推进座（4)之间连接有与上述的滚珠丝 杆（11)平行设置的导向轴（12)，所述的导向轴（12)与滚珠丝杆（11)之间固连有导向板 (24)。
- 4. 根据权利要求1或2或3所述的割管机床的切割装置，其特征在于，所述的主轴（1) 与推进座（4)之间设有进刀座（IO)，所述的进刀座（10)轴向固定在推进座（4)上，且可在 推进座（4)内周向转动。
- 5. 根据权利要求4所述的割管机床的切割装置，其特征在于，所述的进给机构包括呈L 形的杠杆（3)、连接板（5)、固定在切割元件上的连接块（6)和固定在进刀座（10)上的调节 螺丝（22)，所述的连接板（5) —端铰接在调节螺丝（22)上，另一端与杠杆（3)的一端铰接 连接，所述的杠杆（3)另一端与连接块（6)相连。
- 6. 根据权利要求5所述的割管机床的切割装置，其特征在于，所述的杠杆（3)上设有伸 縮轴（21)，所述的伸縮轴（21) —端穿插固定在杠杆（3)上，另一端与连接块（6)固连。
- 7. 根据权利要求5所述的割管机床的切割装置，其特征在于，所述的刀盘（2)内端面上 固连有杠杆座（20)，上述的杠杆（3)中部转弯处铰接在杠杆座（20)上。
- 8. 根据权利要求5所述的割管机床的切割装置，其特征在于，所述的切割元件包括刀 具（8)设置在刀盘（2)上的承刀板（7)和固定在承刀板（7)上的刀具（8)，所述的承刀板 (7)上设有导轨（9)且通过所述的导轨（9)承刀板（7)能在刀盘（2)上沿刀盘（2)中心径 向移动，上述的连接块（6)与承刀板（7)固连。
- 9. 根据权利要求8所述的割管机床的切割装置，其特征在于，所述的承刀板（7)上固连 有压板（14)，上述的刀具（8)位于压板（14)与承刀板（7)之间。
- 10. 根据权利要求1或2或3所述的割管机床的切割装置，其特征在于，所述的床头箱 (15)外壁上固定有电机座（17)，上述的电机（16)与电机座（17)固连。
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