CN102753318A

CN102753318A - 旋转加工装置

Info

Publication number: CN102753318A
Application number: CN2011800079094A
Authority: CN
Inventors: 大场建次; 宫内秀朗
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2010-02-01
Filing date: 2011-02-01
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2031-02-01
Also published as: EP2531330B1; JP2011156623A; JP5590899B2; US20130000457A1; EP2531330A1; EP2531330A4; TW201139088A; WO2011093532A1; CN102753318B

Abstract

一种设有加工单元(2)和致动器(3)的旋转加工装置(1)，其中，加工单元(2)设有单元框架(4)和由所述单元框架(4)支撑的切割辊(5)和支承辊(6)，以使切割辊和支承辊能绕相互平行的旋转轴线旋转，所述支承辊(6)进一步由所述单元框架以能移动的方式支撑。致动器(3)设于所述加工单元(2)的外部，并设有能伸出/能缩回的杆(7R)，以使所述支承辊(6)移动，从而所述支承辊(6)压向所述切割辊(5)。通过旋转所述切割辊(5)和/或支承辊(6)对提供到所述切割辊(7)与支承辊(6)之间的工件进行加工。

Description

旋转加工装置

技术领域

本发明涉及一种旋转加工装置。

背景技术

现有的旋转切割装置具有：切割单元，其设有单元框架；固定辊和可动辊，其支撑在单元框架上，以便可绕相互平行的旋转轴线旋转；以及致动器，用以使可动辊移动，以将可动辊压向固定辊。被放入固定辊与可动辊之间的工件由固定辊和可动辊切割(见专利文献1)。

也就是说，在这种旋转切割装置中，液压缸被集成地组装在单元框架内部。

此外，在这样的旋转切割装置中，当需要更换切割辊或液压缸时，需要以新的单元更换作为整体的切割单元。这样做更易于更换部件。

引用清单

专利文献

专利文献1：日本专利公报(A)NO.2004-25408

发明内容

技术问题

然而，在专利文献1记载的旋转切割装置中，由于单元框架将液压缸组装在其内部，因此，单元框架的高度尺寸必然增大。所以，切割单元的重心位于相对较高的位置。由此，特别地如果运行速度变高，则单元框架将剧烈振动，单元框架会经受应力，或者切割刀会猛烈碰撞辊，因此，容易使切割刀的使用寿命缩短。

如果提高单元框架的刚度，则能够克服上述问题，但是在此情况下，使得切割单元的重量增加，从而难以进行切割单元的更换。

本发明的目的在于提供一种旋转加工装置，其能够抑制加工单元的振动，同时使得加工单元易于更换。

技术方案

根据本发明，提供一种旋转加工装置，包括：加工单元，设有单元框架和由所述单元框架支撑的固定辊和可动辊，以使固定辊和可动辊可绕相互平行的旋转轴线旋转，所述可动辊进一步由所述单元框架支撑，以便能够移动；以及致动器，其设于所述加工单元的外部，所述致动器设有可伸出/可缩回的杆，以使所述可动辊移动，以将所述可动辊压向所述固定辊；其中，通过旋转所述固定辊和/或可动辊对提供到所述固定辊与可动辊之间的工件进行加工。

本发明的有益效果

本发明能够抑制加工单元的振动，同时使得加工单元易于更换。

附图说明

图1为旋转切割装置的主视图。

图2为旋转切割装置的侧视图。

具体实施方式

下面，将对本发明应用于一种旋转切割装置的情况进行说明，该旋转切割装置用于切割工件，或从一个工件切出多片来。然而，本发明还可被应用于这样的旋转加工装置，其用于热密封、挤压、压纹，或以其他方式加工工件。这里，术语“工件”例如包括片状塑料膜、无纺织物或其结合等，且用于制造吸收产品，例如卫生巾或尿布。在此情况下，旋转切割装置构成了吸收产品制造装置的一部分。

参照图1和图2，旋转切割装置1设有加工单元2和致动器3，加工单元2包含切割单元。

切割单元2设有单元框架4、具有切割刀5C和一对凸缘5F的切割辊5、以及支承辊6。切割辊5的轴5S由一对轴承5B支撑，以便能够绕旋转轴线K5旋转，而支承辊6的轴6S由一对轴承6B支撑，以便能够绕旋转轴线K6旋转。旋转轴线K5、K6大致沿水平方向延伸，因此，切割辊5和支承辊6被支撑为能够绕大致相互平行的旋转轴线K5、K6旋转。

切割辊5的轴5S与驱动设备(未示出)联接。切割辊5和支承辊6通过齿轮(未示出)相互联接。若驱动设备运行，则切割辊5和支承辊6朝彼此相反的方向旋转。

用于切割辊5的轴承5B以不可移动的方式连接于单元框架4，而用于支承辊6的轴承6B以可移动的方式连接于单元框架4。因此，支承辊6被设计为能够相对于单元框架4或切割辊5移动。即，在根据本发明的实施例中，切割辊5构成固定辊，而支承辊6构成可动辊。替代地，切割辊5和支承辊6可分别构成可动辊及固定辊。

单元框架4被形成为具有在该单元框架4的下表面敞开的一对通孔4H。这些通孔4H具有一对以可动的方式与其连接的中间杆6R。用于支承辊6的轴承6B被放置在中间杆6R上。

另一方面，致动器3设有一对液压缸7。每个液压缸7均具有缸杆7R，缸杆7R沿移动轴线K7伸出或缩回。这些液压缸7通过液压管线7L和联接器7C与液压提供部/液压释放部(未示出)连接。如果对液压缸7的液压进行控制，则缸杆7R伸出或缩回。缸杆7R构成致动器3的杆。应注意，致动器3可替代地由气压缸、电动机等构成。

致动器3连接于机座M的底侧，该机座M与吸收产品制造装置的框架F连接。机座M被形成为具有一对在机座M的上表面或安装台MT上敞开的通孔MH。缸杆7R被设计为能够移动穿过通孔MH。这里，通孔MH的内径优选为略大于缸杆7R的外径。从而能够防止污物等沉积或堆积在缸杆7R的周围。

另一方面，切割单元2位于机座M的安装台MT上，并以可拆卸的方式固定在该处。在此情况下，切割单元2与机座M连接，使得单元框架4的通孔4H和机座M的通孔MH相互对齐。因此，中间杆6R和缸杆7R相互对齐。此外，如图2所示，切割辊5的旋转轴线K5、支承辊6的旋转轴线K6以及缸杆7R的移动轴线K7位于大致在竖直方向延伸的同一平面中。应注意，安装台MT沿大致水平方向延伸。

图1和图2示出了旋转切割装置1处于待用位置的情况。在此待用位置时，中间杆6R处于其所能到达的最低位置，而缸杆7R处于其最大缩回位置。在此待用位置时，中间杆6R的下表面位于高于单元框架4的下表面4B上方距离L6的位置，因此，未向下突出于下表面4B。此外，缸杆7R的上表面位于低于机座M的安装台MT距离L7的位置，因此，未向上突出于机座M的安装台MT。

在此，为避免污物等堵塞通孔4H、MH，优选地，距离L6、L7约在0至1毫米之间。

当旋转切割装置1运行时，缸杆7R伸出。由此，缸杆7R紧靠中间杆6R，中间杆6R被与轴承6B一起推升。由此，使支承辊6朝切割辊5运动，支承辊6的周面压靠切割辊5的凸缘5F的周面。在此情况下，对液压缸7的液压进行控制，从而切割辊5和支承辊6以目标压力相互接触。

接着，切割辊5和支承辊6旋转，工件被提供入切割辊5与支承辊6之间。如此，工件被切割辊5的切割刀5C切割成目标形状。

由此，在根据本发明的实施例中，致动器3设置于切割单元2的外部，且与切割单元2分开设置。这样，可使单元框架4的高度尺寸减小，切割单元2的重心位置降低。因此，可抑制切割单元2上的振动作用，并可减小单元框架4上出现的应力，延长切割刀5C的使用寿命。如下事实经过试验证实：在本发明实施例的旋转切割装置1中，工件被切割完成的次数大约是致动器组装在加工单元内的情况下的1.8倍。

此外，切割单元2的重量变小，因此可易于用新的切割单元2来更换切割单元2。也就是说，当切割单元2的构件，例如，切割辊5出现问题时，以新的切割单元更换该切割单元2。在此情况下，使用过的切割单元2从机座M上滑走。当以此方式滑走切割单元2时，通过使切割单元2轻便，使得更换工作变得简单。

此外，在待用位置，中间杆6R并未向下突出于单元框架4的下表面4B，并且，缸杆7R并未向上突出于机座M的安装台MT。因此，为了更换切割单元2，可以容易地滑走切割单元2。

此外，切割单元2并不包含致动器3，因此可经济的制造备用的切割单元2。此外，当致动器3出现故障时，只要将致动器3更换掉即可。无需更换切割单元2。因此，可以简单地更换切割单元2，并可大幅降低旋转切割装置1所需的成本。

此外，当更换切割单元2时，无需将液压管线7L从液压缸7上拆下。因此，同样从这一点考虑，这样可以容易地更换切割单元2。此外，如果拆卸液压管线7L，则加工用油容易泄露，或者，空气容易进入液压管线7L内，但在根据本发明的实施例中则不会出现这样的问题。

此外，在根据本发明的实施例中，切割辊5的旋转轴线K5、支承辊6的旋转轴线K6及缸杆7R的移动轴线K7位于同一平面P(如图2)中。并且，在旋转切割装置1的运行过程中，当切割辊5的凸缘5F与支承辊6在与旋转轴线K5和旋转轴线K6平行的接触线相互接触时，这些接触线也位于平面P中。因此，能够通过缸杆7R有效地抑制在切割工件时可能发生的支承辊6跳动到底部的情况。因此，能够有效地抑制切割刀5C与支承辊6的周面之间的间隙发生变化，从而有效地抑制振动发生，并且能够可靠地防止不良切割的出现。

(例子)

已准备了具有以下规格的旋转切割装置1。即，单元框架4由SS-400制成，轴承5B、6B为滚子轴承。切割刀5C由硬质合金制成。切割刀5C的切割边从凸缘5F的周面突出2μm。支承辊6由高强度钢制成。支承辊6的周面被打磨光滑以进行精加工。切割辊5的表面长度为250mm，直径为150mm。设置切割刀5C，使得切割辊5每转动一圈可切割出两个产品。支承辊6推靠切割辊5的初始压强被设定为1MPa。在1000件/分钟的速度下(辊的转速为500rpm)切割工件，并生产产品。产品的切割部分由通过热熔粘合剂结合在一起的、定量为25g/m²的聚烯烃无纺织物与厚度为25μm的聚乙烯膜制成。接着，使安装有图1的旋转切割装置1的吸收产品制造装置连续运行较长一段时间，计算旋转切割装置1生产出的产品的数量，直到开始出现不完全的切割为止。

(比较例)

已准备了这样的旋转切割装置，其中，液压缸组装在加工单元内(例如，参见日本专利公开(A)NO.2004-25408等)。通过与本发明实施例类似的规格及操作过程制造出产品。

(实验结果)

在比较例中，由旋转切割装置制造的直至开始出现不完全切割的产品数量约为1千万个，而在本发明实施例中，数量约为1.8千万个。因此，根据本发明的旋转切割装置具有更长的使用寿命。

这里所说明的实施例中，致动器3位于机座M的下方。然而，致动器3也可位于机座M的安装台MT上，只要使致动器与切割单元2分开即可。

此外，机座M的安装台MT还可相对于水平方向倾斜。在此情况下，平面P相对于竖直方向倾斜。

另外，可省略中间杆6R。在此情况下，缸杆7R可被构造为，当缸杆7R必须将支承辊6压靠在切割辊5上时，所述缸杆与轴承6B直接紧靠，并且，在待用位置，所述缸杆能缩回到不会向上突出于机座M的安装台MT的位置。

附图标记列表

Claims

1.一种旋转加工装置，包括：

加工单元，设有单元框架和由所述单元框架支撑的固定辊和可动辊，以使固定辊和可动辊能绕相互平行的旋转轴线旋转，所述可动辊进一步由所述单元框架支撑，以便能够移动；以及

致动器，设于所述加工单元的外部，所述致动器设有能伸出/能缩回的杆，以使所述可动辊移动，从而将所述可动辊压向所述固定辊；

其中，通过旋转所述固定辊和/或可动辊对提供到所述固定辊与可动辊之间的工件进行加工。

2.如权利要求1所述的旋转加工装置，其中，所述加工单元以能够拆卸的方式设置于机座的安装台上，所述致动器设于所述机座的下方。

3.如权利要求2所述的旋转加工装置，其中，所述致动器的杆能够缩回到其未向上突出于所述机座的安装台的位置。

4.如权利要求2或3所述的旋转加工装置，其中，所述机座被形成为具有通孔，所述致动器的杆穿过所述通孔，以使所述可动辊移动。

5.如权利要求2至4中任一项所述的旋转加工装置，其中，所述可动辊被构造为经由中间杆，被所述致动器的杆移动，所述中间杆被设置为未向下突出于所述单元框架的下表面。

6.如权利要求1至5中任一项所述的旋转加工装置，其中，所述致动器包括液压缸。

7.如权利要求1至6中任一项所述的旋转加工装置，其中，所述固定辊的旋转轴线、可动辊的旋转轴线以及致动器的杆的移动轴线位于同一平面中。