CN201647185U - 双铝包装机的牵引分切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双铝包装机的牵引分切装置,包括牵引轮和配对安装的上、下滚切刀,上滚切刀具有的外刃与下滚切刀具有的内刃相互贴合,其特征在于:所述上滚切刀的外径大于牵引轮的外径。本实用新型在切断不同厚度铝箔时都能保持切口光洁、切口没有皱褶和飞边,提高了双铝包装的质量,同时具有换版方便的优点。

Description

双铝包装机的牵引分切装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种药品包装机械,具体涉及的是一种双铝包装机的牵引分切装置。
【背景技术】
双铝包装机是一种药品包装机械,该机适用于医药业的片剂、胶囊剂等的铝铝自动包装及化工、食品的包装要求,提高物品的包装档次,提高产品的保质期,是新一代理想的小型物品自动包装设备。双铝包装机的牵引分切装置在设备中起的作用是对铝箔进行牵引和分切,并对铝箔进行横向和纵向压痕,现有技术的双铝包装机牵引分切装置一般由几对牵引轮对铝箔进行牵引,由几对上下滚切刀对铝箔进行分切,切断方式为剪切(上下滚切刀刃口贴合,就像剪刀一样),由于现有技术的滚切刀外径与牵引轮的外径相同,所以滚切刀在对铝箔进行剪切时,滚切刀刃口的线速度与铝箔的输送速度基本同步,这样就存在一种剪切速度跟不上输送速度的缺陷,剪切比较被动,其结果是,滚切刀在剪切厚度较薄的铝箔时,铝箔切口会出现皱褶和飞边,影响双铝包装的质量。还有,对于不同规格的包装版块,为保证铝箔的输送速度,必须选取对应外径的牵引轮,而滚切刀也要随之更换,操作比较麻烦,即换版不方便。
【发明内容】
鉴于目前公知技术存在的问题,本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种在切断不同厚度铝箔时都能保持切口光洁、切口没有皱褶和飞边,提高双铝包装质量,同时换版方便的双铝包装机牵引分切装置。
为解决上述技术问题,本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
双铝包装机的牵引分切装置,包括牵引轮和配对安装的上、下滚切刀,上滚切刀具有的外刃与下滚切刀具有的内刃相互贴合,其特征在于:所述上滚切刀的外径大于牵引轮的外径。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用的上滚切刀外径大于牵引轮的外径,这样一来,滚切刀刃口的线速度就会大于铝箔的输送速度,即剪切速度始终大于铝箔的输送速度,剪切显得很主动,所以对于无论厚薄的铝箔,剪切后铝箔切口都能保持光洁、切口没有皱褶和飞边,提高双铝包装质量;同时,上述上滚切刀的外径大于牵引轮的外径,指的是上滚切刀的外径大于同一种设备所能生产的最大版块规格的牵引轮外径,所以在换版时即使更换牵引轮也不需要更换滚切刀,上滚切刀的外径始终大于牵引轮的外径,换版方便。
作为优选,上滚切刀采用锯片铣刀。锯片铣刀硬度高,使用寿命长,一般使用在印刷设备上,并且外购方便。
【附图说明】
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1中的A-A视图
【具体实施方式】
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照附图1、2,该种双铝包装机的牵引分切装置,包括前后安装板1,前后安装板1之间活动设有牵引轮2、上滚切刀3、下滚切刀4和压痕轮5,牵引轮、上下滚切刀和压痕轮分别安装在各自转轴上,由转轴轴端的链轮分别传动连接,上、下滚切刀3和4配对安装,上滚切刀3具有的外刃与下滚切刀4具有的内刃相互贴合,形成一种类似剪刀剪切的剪切方式,上滚切刀3采用锯片铣刀,锯片铣刀硬度高,使用寿命长,一般使用在印刷设备上,并且外购方便,所述上滚切刀3的外径大于牵引轮2的外径,该处牵引轮是指对应同一种设备所能生产最大版块规格的牵引轮,因为生产的版块规格越大,对应的牵引轮外径也越大。
本实用新型的工作过程是:机器工作时,牵引轮牵引铝箔进行送料,压痕轮对铝箔进行横向和纵向压痕,同时上下滚切刀不停转动,对经过的铝箔进行分切,由于剪切的速度始终大于铝箔的输送速度,所以对于无论厚薄的铝箔,切口都能保持光洁、切口没有皱褶和飞边,提高了双铝包装的质量。同时,在设备生产不同版块规格时,只需更换牵引轮而不需更换上下滚切刀,换版方便。

Claims (2)

1.双铝包装机的牵引分切装置,包括牵引轮(2)和配对安装的上、下滚切刀(3)和(4),上滚切刀(3)具有的外刃与下滚切刀(4)具有的内刃相互贴合,其特征在于:所述上滚切刀(3)的外径大于牵引轮(2)的外径。
2.如权利要求1所述的双铝包装机的牵引分切装置,其特征在于:所述上滚切刀(3)采用锯片铣刀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111511564A (zh) * 2018-01-30 2020-08-07 惠普发展公司,有限责任合伙企业 介质切割装置和方法

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