CN201988639U - 内置废料自动滑出装置的柱内板修边冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内置废料自动滑出装置的柱内板修边冲孔模。采用的技术方案是:包括模体,模体上设有修边刃口,其特征在于:修边刃口的下端设垂直排料口,在模体内,垂直排料口的下端设有废料腔,废料腔内设置废料自动滑出装置,所述的废料自动滑出装置为:支撑轴辊与传送带连接,传送带与传送轴连接,电机带动传送轴转动。所述的电机为三相异步电机。所述的传送带为人字形钢制皮带。本实用新型结构简单,废料清理及时,排出顺畅。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域,具体地涉及一种内置废料自动滑出装置,可自动清理冲压过程产生的废料,将废料自动滑出的柱内板修边冲孔模。
背景技术
作为修边冲孔类模具,清理冲压过程中产生的废料通常采用以下形式:
一、普通冲裁模垂直排料装置:对于普通冲裁模,特别是钢板模来说通常采用垂直排料装置;垂直排料装置的优点是设计比较简单,排料方便;不足之处是因废料需人工清理,如清理不及时,容易造成模具凹模口废料排出不畅把模具胀裂。
二、对于大型修边冲孔模往往采用废料滑槽装置:废料滑槽设计有一定的高度要求,如废料滑槽倾角,滑道≥25°,滚道≥15°。排出废料的优点是:废料滑出及时,省力;但废料槽设计时必须有一定角度,否则废料滑行不畅。根据产品轮廓形状的不同,一些修边冲孔模具的设计高度需要因废料滑行要求而额外加高,造成模具加工使用不便或者无法实现滑料槽排料方式。另外此种方式安装滑槽高度不够时,一般采用安装废料盒,需定期清理废料盒,避免废料积满堵塞而造成废料排不出来,最后损坏模具。
发明内容
为了解决以上问题,本实用新型提供一种结构简单,废料清理及时,排出顺畅的内置废料自动滑出装置的柱内板修边冲孔模。
本实用新型是通过如下的技术方案实现的:内置废料自动滑出装置的柱内板修边冲孔模,包括模体,模体上设有修边刃口,其特征在于:修边刃口的下端设垂直排料口,在模体内,垂直排料口的下端设有废料腔,废料腔内设置废料自动滑出装置,所述的废料自动滑出装置为:支撑轴辊与传送带连接,传送带与传送轴连接,电机带动传送轴转动。
上述的内置废料自动滑出装置的柱内板修边冲孔模,其特征在于:所述的电机为三相异步电机。
上述的内置废料自动滑出装置的柱内板修边冲孔模,其特征在于:所述的传送带为人字形钢制皮带。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用模具垂直排料方式与滑料装置合二为一的设计模式。首先采用垂直排料口排料,保证了废料垂直落下,排出顺畅。其次采用内置废料自动滑出装置实现冲压过程中产生的废料滑出自动化,提高了生产效率。传送带选用人字形钢制皮带,可以增加摩擦力,防止废料在皮带上打滑,保证废料每一次行程落下一次,落到传送带上,顺利通畅地传送到外面的废料滑槽,然后排到工作台外废料线下料口。本实用新型可以不用考虑因排除废料而额外增加模具高度,废料排除实现自动化,减少人工清理废料盒的工作,即减少了工人的劳动强度,同时便于提高生产节拍,从而大大提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,内置废料自动滑出装置的柱内板修边冲孔模:包括模体(1),模体(1)上设有修边刃口(3),修边刃口(3)的下端设垂直排料口(2),在模体(1)内,垂直排料口(2)的下端设有废料腔(4),废料腔(4)内设置废料自动滑出装置,所述的废料自动滑出装置为:支撑轴辊(6)与传送带(5)连接,传送带(5)与传送轴(7)连接,电机(8)带动传送轴(7)转动。
所述的电机(8)为三相异步电机。
所述的传送带(5)为人字形钢制皮带。可以增加摩擦力,防止废料在皮带上打滑。
本实用新型的工作原理是:模具作业时,通过电机工作,带动传送轴转动,进而带动传送带转动,在冲压过程中产生的废料经垂直排料口垂直落入传送带上,经传送带的转动排出。
Claims (3)
1.内置废料自动滑出装置的柱内板修边冲孔模,包括模体(1),模体(1)上设有修边刃口(3),其特征在于:修边刃口(3)的下端设垂直排料口(2),在模体(1)内,垂直排料口(2)的下端设有废料腔(4),废料腔(4)内设置废料自动滑出装置,所述的废料自动滑出装置为:支撑轴辊(6)与传送带(5)连接,传送带(5)与传送轴(7)连接,电机(8)带动传送轴(7)转动。
2.按照权利要求1所述的内置废料自动滑出装置的柱内板修边冲孔模,其特征在于:所述的电机(8)为三相异步电机。
3.按照权利要求1或2所述的内置废料自动滑出装置的柱内板修边冲孔模,其特征在于:所述的传送带(5)为人字形钢制皮带。
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