CN206085132U - 一种凸轮驱动式窗膜剪断机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种凸轮驱动式窗膜剪断机,包括支架,所述支架的上端安装有驱动机构,驱动机构的下端活动连接有两个传动机构,传动机构的下端固定在支架上,两个传动机构之间连接有裁断组件。它可保证剪裁出来的窗膜更加平整,且保证剪裁长度一致性。

Description

一种凸轮驱动式窗膜剪断机
技术领域:
本实用新型涉及窗膜生产加工技术领域,更具体的说涉及一种凸轮驱动式窗膜剪断机。
背景技术:
对于窗膜来说,现有的窗膜的原始长度都是比较长的,但是根据不同的客户,需要裁剪一定的长度才能加工,现有技术的窗膜剪裁设备可以说都是半自动化的,剪裁设备将窗膜输送并记录其长度,达到规定的长度后,工人用小刀等工具进行剪裁,剪裁的动作是靠人工来完成的,人工操作有两个缺点:1、剪裁不平整,手毕竟不是机器,容易导致窗膜的边角不平整;2、效率低,人工手动的效率远远没有剪裁机构的速度快、效率高。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种凸轮驱动式窗膜剪断机,它可保证剪裁出来的窗膜更加平整,且保证剪裁长度一致性。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种凸轮驱动式窗膜剪断机,包括支架,所述支架的上端安装有驱动机构,驱动机构的下端活动连接有两个传动机构,传动机构的下端固定在支架上,两个传动机构之间连接有裁断组件;
所述驱动机构包括固定在支架的上端的横梁上的驱动电机,驱动电机的输出轴穿过横梁固定连接有驱动圆锥齿轮,驱动圆锥齿轮啮合有从动圆锥齿轮,从动圆锥齿轮固定在连接轴的中间,连接轴的两端通过轴承铰接在支架的两边直梁上,所述连接轴的两端各连接有一个凸轮;
所述传动机构包括导向底座,导向底座竖直固定在支架的底板上,导向底座的上端套接并滑动配合有活动柱体,活动柱体和导向底座之间安装有弹簧,弹簧的下端面压靠在导向底座上,弹簧的上端面压靠在活动柱体上,活动柱体的上端铰接有滚轮,滚轮位于凸轮的正下方;
所述裁断组件包括刀架,刀架的两端固定在两个活动柱体的下端,刀架的下端通过螺栓固定连接有刀片;
所述支架的前后两端各安装有一个传送辊,传送辊的上端与底板的上底面相切。
所述固定在连接轴的两端的两个凸轮的相位相同,凸轮的外缘面始终压靠在滚轮的圆周面上。
所述活动柱体成型有中心盲孔,中心盲孔套接有导向底座的导向芯棒,中心盲孔与导向芯棒之间滑动配合连接,所述活动柱体的下端外壁上成型有凹环,活动柱体的上端铰接有第二轴,滚轮固定在第二轴上。
所述刀架包括主刀架和副刀架,所述主刀架的上端两侧各成型有一个半圆通槽,副刀架的两端各成型有弧形通槽,半圆通槽和弧形通槽对应夹持在凹环上,主刀架和副刀架通过螺栓固定。
本实用新型的突出效果是:与现有技术相比,它可保证剪裁出来的窗膜更加平整,且保证剪裁长度一致性。
附图说明:
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是本实用新型的结构示意图;
图4是本实用新型的主刀架的结构示意图;
图5是本实用新型的副刀架的结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图5示,一种凸轮驱动式窗膜剪断机,包括支架1,所述支架1的上端安装有驱动机构2,驱动机构2的下端活动连接有两个传动机构3,传动机构3的下端固定在支架1上,两个传动机构3之间连接有裁断组件4;
所述驱动机构2包括固定在支架1的上端的横梁11上的驱动电机21,驱动电机21的输出轴穿过横梁11固定连接有驱动圆锥齿轮22,驱动圆锥齿轮22啮合有从动圆锥齿轮23,从动圆锥齿轮23固定在连接轴24的中间,连接轴24的两端通过轴承铰接在支架1的两边直梁12上,所述连接轴24的两端各连接有一个凸轮25;
所述传动机构3包括导向底座31,导向底座31竖直固定在支架1的底板13上,导向底座31的上端套接并滑动配合有活动柱体32,活动柱体32和导向底座31之间安装有弹簧33,弹簧33的下端面压靠在导向底座31上,弹簧33的上端面压靠在活动柱体32上,活动柱体32的上端铰接有滚轮34,滚轮34位于凸轮25的正下方;
所述裁断组件4包括刀架41,刀架41的两端固定在两个活动柱体32的下端,刀架41的下端通过螺栓固定连接有刀片42;
所述支架1的前后两端各安装有一个传送辊5,传送辊5的上端与底板13的上底面相切。
更进一步地说,所述固定在连接轴24的两端的两个凸轮25的相位相同,凸轮25的外缘面始终压靠在滚轮34的圆周面上。
更进一步地说,所述活动柱体32成型有中心盲孔321,中心盲孔321套接有导向底座31的导向芯棒311,中心盲孔321与导向芯棒311之间滑动配合连接,所述活动柱体32的下端外壁上成型有凹环322,活动柱体32的上端铰接有第二轴323,滚轮34固定在第二轴323上。
更进一步地说,所述刀架41包括主刀架411和副刀架412,所述主刀架411的上端两侧各成型有一个半圆通槽4111,副刀架412的两端各成型有弧形通槽4121,半圆通槽4111和弧形通槽4121对应夹持在凹环322上,主刀架411和副刀架412通过螺栓固定。
工作原理:窗膜从支架1的前端的传动辊5匀速传送过来,驱动电机21起动,带动驱动圆锥齿轮22转动,从动圆锥齿轮23与驱动圆锥齿轮22啮合,从动圆锥齿轮23固定连接在连接轴24,两端的凸轮25通过连接轴24接收来自从动圆锥齿轮23的动力,凸轮25以连接轴24为中心做圆周运动,凸轮25的凸起部分运动到下方时,凸轮25通过滚轮34是活动柱体32向下运动,弹簧33受力压缩,活动柱体32由于套接在导向底座31上不会发生左右偏移,活动柱体32带动裁断组件4下行,达到最低点时,刀片42压靠在底板13的上底面上,窗膜切割完成,当凸轮25转过最低点后,活动柱体32通过弹簧33的反弹力上升恢复到原位,凸轮25连续做圆周运动,刀片42往复切割。
最后,以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种凸轮驱动式窗膜剪断机,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的上端安装有驱动机构(2),驱动机构(2)的下端活动连接有两个传动机构(3),传动机构(3)的下端固定在支架(1)上,两个传动机构(3)之间连接有裁断组件(4);
所述驱动机构(2)包括固定在支架(1)的上端的横梁(11)上的驱动电机(21),驱动电机(21)的输出轴穿过横梁(11)固定连接有驱动圆锥齿轮(22),驱动圆锥齿轮(22)啮合有从动圆锥齿轮(23),从动圆锥齿轮(23)固定在连接轴(24)的中间,连接轴(24)的两端通过轴承铰接在支架(1)的两边直梁(12)上,所述连接轴(24)的两端各连接有一个凸轮(25);
所述传动机构(3)包括导向底座(31),导向底座(31)竖直固定在支架(1)的底板(13)上,导向底座(31)的上端套接并滑动配合有活动柱体(32),活动柱体(32)和导向底座(31)之间安装有弹簧(33),弹簧(33)的下端面压靠在导向底座(31)上,弹簧(33)的上端面压靠在活动柱体(32)上,活动柱体(32)的上端铰接有滚轮(34),滚轮(34)位于凸轮(25)的正下方;
所述裁断组件(4)包括刀架(41),刀架(41)的两端固定在两个活动柱体(32)的下端,刀架(41)的下端通过螺栓固定连接有刀片(42);
所述支架(1)的前后两端各安装有一个传送辊(5),传送辊(5)的上端与底板(13)的上底面相切。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮驱动式窗膜剪断机,其特征在于:所述固定在连接轴(24)的两端的两个凸轮(25)的相位相同,凸轮(25)的外缘面始终压靠在滚轮(34)的圆周面上。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮驱动式窗膜剪断机,其特征在于:所述活动柱体(32)成型有中心盲孔(321),中心盲孔(321)套接有导向底座(31)的导向芯棒(311),中心盲孔(321)与导向芯棒(311)之间滑动配合连接,所述活动柱体(32)的下端外壁上成型有凹环(322),活动柱体(32)的上端铰接有第二轴(323),滚轮(34)固定在第二轴(323)上。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮驱动式窗膜剪断机,其特征在于:所述刀架(41)包括主刀架(411)和副刀架(412),所述主刀架(411)的上端两侧各成型有一个半圆通槽(4111),副刀架(412)的两端各成型有弧形通槽(4121),半圆通槽(4111)和弧形通槽(4121)对应夹持在凹环(322)上,主刀架(411)和副刀架(412)通过螺栓固定。
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