CN205074401U - 轴瓦成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴瓦成型装置，属于轴瓦制造领域，其包括工作台和冲头，工作台上设置有冲裁区和冲压区，冲裁区设置有进料口、第一挡板和推料机构，第一挡板与进料口对应设置，进料口上方设置有冲头切刀，冲压区设置有凹模，凹模上方对应设置有凸模，冲头切刀和凸模均连接冲头，冲头用于带动冲头切刀和凸模竖向运动，推料机构设置在冲裁区远离冲压区的一侧，推料机构包括液压缸和推料板，推料板连接液压缸，推料板能沿冲裁区与冲压区往复运动。本实用新型提供的轴瓦成型装置，可以同时实现原材的分切以及冲压成型，并且不需要人工转运，通过推料机构实现自动化作业，大大提高了工作效率并降低了产品的不良率。

Description

轴瓦成型装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦制造领域，具体而言，涉及一种轴瓦成型装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承的重要组成部件之一，是轴承与转轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，其作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜的稳定，使轴承平稳的工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦的工作原理使得轴瓦需要具备如下特性，首先，需要采用耐高温材料制成轴瓦，以使轴瓦能耐高温，其次，需要把轴瓦的内侧面打磨到足够光滑以尽量减少轴瓦与转轴之间的摩擦力，最后，需要保证轴瓦内侧面的弧度。

由于轴瓦的加工的特殊性，为了保证轴瓦的加工精度，轴瓦的压型、精加工都比较关键。然而，在现有的轴瓦压型设备中，需要人工将轴瓦片料一片一片的放入凹模的上表面，在靠凸模向下的冲压作用将轴瓦片料压制成为半圆形的轴瓦制品，再由人工将卷制成型的轴瓦制品从凹模中取出来。采用该装置压制轴瓦，需要人工喂料、人工取料，工人长时间这样机械式的操作，工作强度大，极易因疲劳发生安全事故，并且，人工喂料若不到位，压型时容易压偏，加工成型后弧度的误差大，成品率低，且压制轴瓦时，一次只能压制一片轴瓦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴瓦成型装置，旨在改善上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种轴瓦成型装置，包括工作台和冲头，所述工作台上设置有冲裁区和冲压区，所述冲裁区设置有进料口、第一挡板和推料机构，所述第一挡板与所述进料口对应设置，所述进料口上方设置有冲头切刀，所述冲压区设置有凹模，所述凹模上方对应设置有凸模，所述冲头切刀和所述凸模均连接所述冲头，所述冲头用于带动所述冲头切刀和所述凸模竖向运动；

所述推料机构设置在所述冲裁区远离所述冲压区的一侧，所述推料机构包括液压缸和推料板，所述推料板连接所述液压缸，所述推料板能沿所述冲裁区与所述冲压区往复运动。

现有技术中，在制造轴瓦时，切料和冲压成型操作是分开进行的，不仅生产成本高且工效低。本技术方案中提供的轴瓦成型装置，冲裁和冲压设备同时设置在工作台上，原材首先从进料口伸入并抵住第一挡板，冲头切刀在冲头带动下下冲将原材切成轴瓦的预制料，然后，推料板在液压缸的推动下，将预制料从冲裁区推入冲压区，凸模在冲头带动下向下冲压，与凹模配合将预制料冲压成轴瓦形状，这个过程均是自动进行的，生产效率高，同时也不会存在人工操作失误的情况。

此外，本轴瓦成型装置还可以与计算机等远程终端连接，实现自动化控制。

轴瓦根据其尺寸以及使用环境的不同有不同的型号，为了方便识别使用，通常这些型号均被印制在轴瓦的底侧(半圆柱的外表面)。这些型号可以在轴瓦成型之后在打印，但由于轴瓦成型后，表面呈弧形，加工存在一定的困难。

进一步地，还包括打印机构，所述打印机构包括压块和压模，所述压模设置在所述工作台上，所述压块对应设置在所述压模的上方并连接所述冲头，所述压模位于所述冲裁区与所述冲压区之间。

打印机构是在冲裁与冲压之间进行的，也就是，原材首先别冲头切刀分切成预制料，预制料被推料机构推动到达压模处，压块在冲头的带动下下压将轴瓦型号打印在原材的下表面，其后，推料机构再次推料将预制料推往冲压区冲压成型。

由于在冲压之前，预制料仍然是直料，因此打印更加方便。

进一步地，所述进料口由两个卡块构成，两个所述卡块相对设置形成供所述钢料通过的通道，所述第一挡板与所述通道对应设置。

卡块之间的间距是可以调节的，在使用过程中，将两个卡块的间距调整成与原材宽度相当，这样原材在进料时，由于受到两卡块的限定作用，使得原材的进料方向始终与冲头切刀方向垂直，这样分切出来的预制料尺寸更加均，误差很小，不会出现废料的情况。

进一步地，所述第一挡板上设置有压板，所述压板平行于所述工作台的台面设置，所述压板与所述工作台的台面间具有间隙，所述推料板能伸入所述间隙。

使用时，压板将伸入冲裁区的原材压住，冲头切刀分切原材时，冲头切刀向下高速运动，由于压板将原材伸入冲裁区的部分抵压住，原材不会出现晃动或抖动现象，这样分切出的预制料尺寸更加精准。

压板与工作台的台面之间形成间隙，间隙的宽度是与原材的厚度相当的。更优选的是将压板与工作台的台面间的间隙设置成可调式的结构。

进一步地，所述第一挡板上设置有条形孔，所述条形孔竖向设置，所述压板连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述条形孔并将所述压板固定在所述第一挡板上。

通过调整固定螺栓固定的位置，可以上下调整压板的位置，这样便于加工不同厚度的原材，相应的推料板的厚度应保证能伸入压板与工作台台面间的间隙内。

进一步地，所述冲压区设置有第二挡板，所述第二挡板设置在所述凹模的远离所述冲压区的一侧。

第二挡板的作用是在推料机构将预制料推入冲压区时，使预制料能与凹模、凸模位置精准对位。实际使用时，当预制料被推入冲压区时抵住第二挡板，此时推料机构即可停止动作。这样设置后，不仅能实现定位，同时预制料在抵住第二挡板时，还可以调整自身的姿态，防止预制料出现歪斜。

也可以采用行程开关等设备来实现预制料的定位。

进一步地，所述凹模的两端开口，所述冲压区设置有卸料机构，所述卸料机构包括卸料板和动力机构，所述卸料板连接所述动力机构，所述卸料板设置在所述凹模的一侧开口处并能向另一侧开口往复运动。

当凸模在冲头带动下冲压后，预制料成型成轴瓦，此时轴瓦完全在凹模内，通过启动动力机构，动力机构带动卸料板沿凹模的一侧开口处向另一侧开口运动，将已成型的轴瓦推出凹模，完成整个轴瓦成型过程，整个过程自动化实现。

进一步地，所述动力机构为液压缸。

卸料板的形状可以设置成多种，进一步地，所述卸料板的纵向截面为弓形。也可以采用弧形、扇形等截面形状。

进一步地，所述卸料板和所述推料板均为木板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的轴瓦成型装置，可以同时实现原材的分切以及冲压成型，并且不需要人工转运，通过推料机构实现自动化作业，大大提高了工作效率并降低了产品的不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的轴瓦成型装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的轴瓦成型装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的轴瓦成型装置中压板的结构示意图。

图中标记分别为：

工作台101，台面102；卡块103；第一挡板104；冲头切刀105；压板106；条形孔107；推料板111；液压缸112；压块113；压模114；第二挡板121；凸模122；凹模123；卸料板124。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，请参阅图1至图3

如图1至图3所示，本实施例提供了一种轴瓦成型装置，包括工作台101和冲头，冲头连接有控制机构，控制机构控制冲头在竖向上运动。

如图1和图2所示，所述工作台101上设置有冲裁区和冲压区，所述冲裁区设置有进料口、第一挡板104和推料机构，进料口由两个卡块103构成，两个所述卡块103相对设置形成供所述钢料通过的通道，两个卡块103之间的间距是可以调节的，在使用过程中，将两个卡块103的间距调整成与原材宽度相当。

所述第一挡板104与两个卡块103形成的通道对应设置。所述进料口上方设置有冲头切刀105，冲头切刀105是竖向设置的，且冲头切刀105的长度方向与两个卡块103的长度方向垂直，并位于与两个卡块103的朝向第一挡板104的一侧边缘对应的位置。冲头切刀105与冲头连接并有冲头带动竖向运动。

原材在进料时，由于受到两卡块103的限定作用，使得原材的进料方向始终与冲头切刀105方向垂直，原材的前端抵住第一挡板104，冲头切刀105下冲，冲头切刀105从原材沿两卡块103的边缘进行分切。

第一挡板104上设置有压板106，压板106是与台面102平行设置的，具体而言，如图3所示，所述第一挡板104上设置有条形孔107，所述条形孔107竖向设置，所述压板106连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述条形孔107并将所述压板106固定在所述第一挡板104上。

通过调整固定螺栓固定的位置，可以上下调整压板106的位置，这样便于加工不同厚度的原材，

使用时，压板106将伸入冲裁区的原材压住，冲头切刀105分切原材时，冲头切刀105向下高速运动，由于压板106将原材伸入冲裁区的部分抵压住，原材不会出现晃动或抖动现象，这样分切出的预制料尺寸更加精准。

所述冲压区设置有凹模123，所述凹模123上方对应设置有凸模122，凸模122连接所述冲头，所述冲头用于带动凸模122竖向运动，凹模123和凸模122的形状与轴瓦的形状匹配。

所述推料机构设置在所述冲裁区远离所述冲压区的一侧，具体而言，在本实施例中，所述推料机构包括液压缸112和推料板111，所述推料板111连接所述液压缸112，所述推料板111能伸入压板106与台面102之间的间隙，并且在液压缸112的推动下可将分切后的预制料推往凹模123的位置，在本实施例中，推料板111是由木板制成的。

冲裁区与所述冲压区之间还设置有打印机构，打印机构包括压块113和压模114，所述压模114设置在所述工作台101的台面102上，所述压块113对应设置在所述压模114的上方并连接所述冲头，冲头带动压块113竖向运动。

本实施例提供的轴瓦成型装置是这样工作的：原材首先从进料口伸入并抵住第一挡板104，冲头切刀105在冲头带动下下冲将原材切成轴瓦的预制料，然后，推料板111在液压缸112的推动下，将预制料从冲裁区推入压模114处，此时，冲头带动压块113下冲，在预制料的外表面上打印出型号；然后推料机构再次动作，将预制料推入冲压区，凸模122在冲头带动下向下冲压，与凹模123配合将预制料冲压成轴瓦形状，这个过程均是自动进行的，生产效率高，同时也不会存在人工操作失误的情况。

同时，更优选的实施方式是在冲压区还设置第二挡板121，所述第二挡板121设置在所述凹模123的远离所述冲压区的一侧。

第二挡板121的作用是在推料机构将预制料推入冲压区时，使预制料能与凹模123、凸模122位置精准对位。实际使用时，当预制料被推入冲压区时抵住第二挡板121，此时推料机构即可停止动作。这样设置后，不仅能实现定位，同时预制料在抵住第二挡板121时，还可以调整自身的姿态，防止预制料出现歪斜。

此外，为了实现轴瓦成型后的自动卸料，所述冲压区设置有卸料机构，所述卸料机构包括卸料板124和动力机构，本实施例中，动力机构同样采用液压缸，所述卸料板124连接所述动力机构，卸料板124的形状可以设置成多种形式，具体而言，在本实施例中，卸料板124的纵向截面为弓形且由木板制成。需要说明的是，也可以采用弧形、扇形等截面形状。

所述凹模123的两端开口，所述卸料板124设置在所述凹模123的一侧开口处，当动力机构动作时，卸料板124能向从凹模123的一侧开口向另一侧开口做往复运动。

当凸模122在冲头带动下冲压后，预制料成型成轴瓦，此时轴瓦完全在凹模123内，通过启动动力机构，动力机构带动卸料板124沿凹模123的一侧开口处向另一侧开口运动，将已成型的轴瓦推出凹模123，完成整个轴瓦成型过程，整个过程自动化实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴瓦成型装置，其特征在于，包括工作台和冲头，所述工作台上设置有冲裁区和冲压区，所述冲裁区设置有进料口、第一挡板和推料机构，所述第一挡板与所述进料口对应设置，所述进料口上方设置有冲头切刀，所述冲压区设置有凹模，所述凹模上方对应设置有凸模，所述冲头切刀和所述凸模均连接所述冲头，所述冲头用于带动所述冲头切刀和所述凸模竖向运动；

所述推料机构设置在所述冲裁区远离所述冲压区的一侧，所述推料机构包括液压缸和推料板，所述推料板连接所述液压缸，所述推料板能沿所述冲裁区与所述冲压区往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦成型装置，其特征在于，还包括打印机构，所述打印机构包括压块和压模，所述压模设置在所述工作台上，所述压块对应设置在所述压模的上方并连接所述冲头，所述压模位于所述冲裁区与所述冲压区之间。

3.根据权利要求1所述的一种轴瓦成型装置，其特征在于，所述进料口由两个卡块构成，两个所述卡块相对设置形成供钢料通过的通道，所述第一挡板与所述通道对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴瓦成型装置，其特征在于，所述第一挡板上设置有压板，所述压板平行于所述工作台的台面设置，所述压板与所述工作台的台面间具有间隙，所述推料板能伸入所述间隙。

5.根据权利要求4所述的一种轴瓦成型装置，其特征在于，所述第一挡板上设置有条形孔，所述条形孔竖向设置，所述压板连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述条形孔并将所述压板固定在所述第一挡板上。

6.根据权利要求1所述的一种轴瓦成型装置，其特征在于，所述冲压区设置有第二挡板，所述第二挡板设置在所述凹模的远离所述冲压区的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种轴瓦成型装置，其特征在于，所述凹模的两端开口，所述冲压区设置有卸料机构，所述卸料机构包括卸料板和动力机构，所述卸料板连接所述动力机构，所述卸料板设置在所述凹模的一侧开口处并能向另一侧开口往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种轴瓦成型装置，其特征在于，所述动力机构为液压缸。

9.根据权利要求7所述的一种轴瓦成型装置，其特征在于，所述卸料板的纵向截面为弓形。

10.根据权利要求7所述的一种轴瓦成型装置，其特征在于，所述卸料板和所述推料板均为木板。