CN204867102U - 一种高精度冲孔裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度冲孔裁切装置，包括操作平台，操作平台表面设置有上模部分、模部分和送料机构，送料机构底部与操作平台之间设置有导向部件和第一弹簧，送料机构上还设置有抵压框，抵压框上方设置有抵压板，抵压板设置在上模部分,上模部包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模部分包括下模板、下垫板和下模座，上垫板上固定有若干排均匀设置的冲头，冲头穿过上夹板、止挡板和脱料板设置，冲头对应的下模板上设置有冲头模，上模座底部还设置有裁切刀，裁切刀与气缸连接。本实用新型结构简单，设计合理，便于送料和简化加工工序，节约时间和劳动力。

Description

一种高精度冲孔裁切装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种高精度冲孔裁切装置。

背景技术

现有一些模具在对钢板材料冲孔成网型材料时，常常会因为在冲孔时，由于冲头磨损后，无法冲压干净，会带有少量的毛刺毛屑等，使得在送料时具有一定阻力，并且在移动时，由于紧贴下模，所以会刮伤，寿命大大降低。冲压结束后需要将这些料卷曲后放入裁切机上裁切后才能使用，工序增加，并且劳动量大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高精度冲孔裁切装置，本实用新型结构简单，设计合理，便于送料和简化加工工序，节约时间和劳动力，并且生产质量高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高精度冲孔裁切装置，包括操作平台，所述操作平台表面设置有上模部分和下模部分，所述下模部分位于入料一侧的操作平台上设置有送料机构，所述送料机构底部与操作平台之间设置有导向部件和第一弹簧，所述送料机构上还设置有抵压框，所述抵压框上方设置有抵压板，所述抵压板设置在上模部分，所述上模部分从上至下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板和上夹板依次固定连接，所述止挡板和脱料板固定连接，所述下模部分从上至下依次固定设置有下模板、下垫板和下模座，所述上模座通过若干第二弹簧与止挡板连接，所述第二弹簧穿过上垫板和上夹板设置，所述上垫板上固定有若干排均匀设置的冲头，所述上垫板底部还设置有内导柱，所述冲头和内导柱均穿过上夹板、止挡板和脱料板设置，所述脱料板底部设置有若干两用销孔，所述两用销孔下方设置有两用销，所述两用销穿过下模板并设置在下垫板表面的导向槽内，所述导向槽内还设置有第三弹簧，所述冲头对应的下模板上设置有冲头模，所述内导柱对应的下模板上设置有内导套，所述上模座底部还设置有裁切刀，所述裁切刀穿过上垫板、上夹板、止挡板和脱料板设置，所述裁切刀一侧顶部还设置有刀把，所述刀把穿过上垫板侧边与气缸连接。

进一步的，当所述两用销抵压下行时，所述抵压板与抵压框抵接并抵压下行。

进一步的，所述冲头模内设置有排料孔，所述排料孔贯穿下垫板和下模座。

进一步的，所述冲头以四排为一组共两组，所述两组之间的宽度为一组冲头的宽度。

进一步的，所述每组冲头两侧均设置有若干第二弹簧。

进一步的，所述脱料板底部位于冲头两侧还设置有引导冲，所述引导冲对应的下模板上设置有引导孔。

进一步的，所述上夹板底部位于冲头一侧设置有挂台。

进一步的，所述冲头上部外壁由弧形壁和定位平面连接组成。

进一步的，所述上模座和下模座之间设置有外导柱和外导套。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过送料机构与板材冲压时同步上下移动，保证不存在冲压时板材的扯动对冲压模具的损害和冲压质量差的问题。裁切刀具有单独控制，能够根据要求而随时变化裁切度，灵活多变。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的冲头部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，一种易调节冲孔裁切模具，包括操作平台1，操作平台表面设置有上模部分2和下模部分3，下模部分位于入料一侧的操作平台上设置有送料机构4，上模部分从上至下依次设置有上模座5、上垫板6、上夹板7、止挡板8和脱料板9，上模座、上垫板和上夹板依次固定连接，止挡板和脱料板固定连接，下模部分从上至下依次固定设置有下模板10、下垫板11和下模座12，上模座通过若干第二弹簧13与止挡板连接，第二弹簧穿过上垫板和上夹板设置，上垫板上固定有若干排均匀设置的冲头14，上垫板底部还设置有内导柱15，冲头和内导柱均穿过上夹板、止挡板和脱料板设置，脱料板底部设置有若干两用销孔16，两用销孔下方设置有两用销17，两用销穿过下模板并设置在下垫板表面的导向槽18内，导向槽内还设置有第三弹簧19，冲头对应的下模板上设置有冲头模20，内导柱对应的下模板上设置有内导套21，上模座底部还设置有裁切刀22，裁切刀穿过上垫板、上夹板、止挡板和脱料板设置，裁切刀一侧顶部还设置有刀把23，刀把穿过上垫板侧边与气缸24连接，上模部分和下模部分前方的操作平台上还设置有安全保护光栅26。

送料机构底部与操作平台之间设置有导向部件37和第一弹簧38，送料机构上还设置有抵压框39，抵压框上方设置有抵压板40，抵压板设置在上模部分。

其中，当两用销抵压下行时，抵压板与抵压框抵接并抵压下行，保证板材始终处于一个平面状态，不存在错面后的拉扯，进一步的提高生产质量。

送料机构包括下辊道27，下辊道两端上部均设置有强力抵辊28，下辊道与动力部29连接。

冲头模内设置有排料孔30，排料孔贯穿下垫板和下模座，便于集中收取废料。

冲头以四排为一组共两组，两组之间的宽度为一组冲头的宽度，冲压效果好。每组冲头两侧均设置有若干第二弹簧，保证冲压的稳定性，止挡板和脱料板受力均匀，对冲头的摩擦力小，减小磨损，也提高精度。

脱料板底部位于冲头两侧还设置有引导冲31，引导冲对应的下模板上设置有引导孔32，提高精确的定位功能，并且方便引导板材的进入，提高定位效果。

上夹板底部位于冲头一侧设置有挂台，便于安装冲头。

冲头上部外壁由弧形壁33和定位平面34连接组成，方便安装，通过平面设置，使得冲头只能以一种角度安装，无需考虑底部形状变化，能够保证冲压时都是一种形状排布。

上模座和下模座之间设置有外导柱35和外导套36，从外部保证整体导向施力，提高稳定性。

本实施例的工作原理如下：

使用时，板材进入脱料板和下模板之间，底部被由弹簧弹出的两用销抵触，上模座下行，脱料板下行，引导冲抵触到板材，继续下行通过双向的抵触就能牢牢的固定住板材，继续下行两用销因底部的第三弹簧以及脱料板因第一弹簧而各自回缩运动，此时板材向下模板靠近，冲头渐渐突出于脱料板，最终将板材压紧在下模板上，并且冲头突出冲压出网孔，复位后，两用销会因底部三弹簧而将板材顶起，以脱离下模具，此时即可移动板材位置继续冲压，在移动中不接触模具，不会产生摩擦和磨损，提高使用寿命。

而裁切刀由气缸单独控制，在选择需要的尺寸下，气缸控制裁切刀与冲头同步下行完成裁切即可，裁切尺寸可以随时调节，通用性强，在冲头下行但裁切刀无需下切时，裁切刀位于最顶部，冲头冲孔时，裁切刀也不会露出脱料板，所以安全可靠，并且与冲头一并下行时，模具会紧压板材，所以具有裁切固定效果，裁切效果好。

送料机构的设计保证了该处板材与模具内的板材始终在同一个水平面上，保证其不会出现拉扯等问题，提高生产质量和加工精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种高精度冲孔裁切装置，其特征在于：包括操作平台，所述操作平台表面设置有上模部分和下模部分，所述下模部分位于入料一侧的操作平台上设置有送料机构，所述送料机构底部与操作平台之间设置有导向部件和第一弹簧，所述送料机构上还设置有抵压框，所述抵压框上方设置有抵压板，所述抵压板设置在上模部分，所述上模部分从上至下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板和上夹板依次固定连接，所述止挡板和脱料板固定连接，所述下模部分从上至下依次固定设置有下模板、下垫板和下模座，所述上模座通过若干第二弹簧与止挡板连接，所述第二弹簧穿过上垫板和上夹板设置，所述上垫板上固定有若干排均匀设置的冲头，所述上垫板底部还设置有内导柱，所述冲头和内导柱均穿过上夹板、止挡板和脱料板设置，所述脱料板底部设置有若干两用销孔，所述两用销孔下方设置有两用销，所述两用销穿过下模板并设置在下垫板表面的导向槽内，所述导向槽内还设置有第三弹簧，所述冲头对应的下模板上设置有冲头模，所述内导柱对应的下模板上设置有内导套，所述上模座底部还设置有裁切刀，所述裁切刀穿过上垫板、上夹板、止挡板和脱料板设置，所述裁切刀一侧顶部还设置有刀把，所述刀把穿过上垫板侧边与气缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔裁切装置，其特征在于：当所述两用销抵压下行时，所述抵压板与抵压框抵接并抵压下行。

3.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔裁切装置，其特征在于：所述冲头模内设置有排料孔，所述排料孔贯穿下垫板和下模座。

4.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔裁切装置，其特征在于：所述冲头以四排为一组共两组，所述两组之间的宽度为一组冲头的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种高精度冲孔裁切装置，其特征在于：所述每组冲头两侧均设置有若干第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔裁切装置，其特征在于：所述脱料板底部位于冲头两侧还设置有引导冲，所述引导冲对应的下模板上设置有引导孔。

7.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔裁切装置，其特征在于：所述上夹板底部位于冲头一侧设置有挂台。

8.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔裁切装置，其特征在于：所述冲头上部外壁由弧形壁和定位平面连接组成。

9.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔裁切装置，其特征在于：所述上模座和下模座之间设置有外导柱和外导套。