CN213162783U - 一种自动气动冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动气动冲床，涉及冲床设备领域，包括机体、控制装置、传送装置、冲压装置、切割装置以及限位装置，其中，所述机体上部设置有所述切割装置和所述控制装置，且所述切割装置和所述控制装置分别连接所述机体两侧，所述限位装置设置于所述控制装置与所述机体连接处，所述传送装置安装于所述控制装置一侧，所述冲压装置设置于所述机体顶部，所述控制装置上平台、所述传送装置上平台、所述冲压装置底座平台以及所述切割装置底座平台处于同一水平面，本实用新型通过控制装置操作各装置间的联动性，实现气动冲床的智能化、自动化，更合理安全的控制气动冲床的运行，实现送料、压模、切割一体化。

Description

一种自动气动冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床设备领域，具体而言，涉及一种自动气动冲床。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

现有技术中的气动冲床中，有些气动冲床虽结构简单，操作方便，但是功能单一，不能做到自动化冲压工作，送料工作通常采用其他机械进行配合使用，不能做到同一控制，在需要对冲压产品进行裁剪工作时，通常采用另一部机械进行裁剪工作，增加操作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动气动冲床，以解决上述背景技术中提出的气动冲床功能单一，无法做到多个功能的自动化，在送料与裁剪工作方面不能统一控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动气动冲床，包括机体、控制装置、传送装置、冲压装置、切割装置以及限位装置，其中，所述机体上部设置有所述切割装置和所述控制装置，且所述切割装置和所述控制装置分别连接所述机体两侧，所述限位装置设置于所述控制装置与所述机体连接处，所述传送装置安装于所述控制装置一侧，所述冲压装置设置于所述机体顶部，所述控制装置上平台、所述传送装置上平台、所述冲压装置底座平台以及所述切割装置底座平台处于同一水平面。

进一步地，所述传送装置内部设有多个传送滚轮。

进一步地，所述冲压装置设有气管接口、气压机、推杆、上模以及下模，所述气压机设置于所述冲压装置顶部，且与所述冲压装置固定连接，所述气压机上部设有所述气管接口，所述推杆一端连接于所述气压机，另一端连接上模，所述下模设置于所述上模下方，且连接于所述机体顶部。

进一步地，所述气管接口、所述气压机以及所述推杆三者的中心线共线。

进一步地，所述切割装置设有防护挡板、报警器、发射机构、接收机构、刀槽、刀具以及刀座，所述防护挡板设置于所述切割装置前端，且截面为L形，所述报警器安装于所述防护挡板上，所述发射机构设置于所述防护挡板下端，所述接收机构安装于所述切割装置底座上，所述发射机构的中心线与所述接收机构的中心线共线，所述刀槽设置于所述切割装置底座，所述刀座连接所述切割装置上部平台，所述刀具固定连接所述刀座，且所述刀具设置于所述刀槽正上方。

进一步地，所述限位装置设有滑块、卡板、卡槽以及架体，所述限位装置内开设架体，所述架体底部开设所述卡槽，所述卡槽滑动连接所述卡板，所述卡板一端安装所述滑块。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例所提供的自动气动冲床的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的切割装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的限位装置的结构示意图。

图中：100机体、110控制装置、120传送装置、121传送滚轮、130冲压装置、131气管接口、132气压机、133推杆、134上模、135下模、140切割装置、141防护挡板、142报警器、143发射机构、144接收机构、145刀槽、146刀具、147刀座、150限位装置、151滑块、152卡板、153卡槽、154架体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式做详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动气动冲床，包括机体100、控制装置110、传送装置120、冲压装置130、切割装置140以及限位装置150，其中，机体100上部设置有切割装置140和控制装置110，且切割装置140和控制装置110分别连接机体100两侧，限位装置150设置于控制装置110与机体100连接处，传送装置120安装于控制装置110一侧，冲压装置130设置于机体100顶部，控制装置110上平台、传送装置120上平台、冲压装置130底座平台以及切割装置140底座平台处于同一水平面。在气动冲床进行工作时，通过控制装置110进行控制各装置工作，将所要冲压的材料放上传送装置120，传送装置120内部设有多个传送滚轮121，通过传送滚轮121进行材料的运输，材料在进过限位装置150时，限位装置150设有滑块151、卡板152、卡槽153以及架体154，限位装置150内开设架体154，架体154底部开设卡槽153，卡槽153滑动连接卡板152，卡板152一端安装滑块151，可以通过拨动滑块151把卡板152滑动到同加工材料同宽的位置，对加工材料进行限制，防止由于传送过程中发生位移，从而影响接下来冲压装置130工作。

进一步地，冲压装置130设有气管接口131、气压机132、推杆133、上模134以及下模135，气压机132设置于冲压装置130顶部，且与冲压装置130固定连接，气压机132上部设有气管接口131，推杆133一端连接于气压机132，另一端连接上模134，下模135设置于上模134下方，且连接于机体100顶部，气管接口131、气压机132以及推杆133三者的中心线共线，在加工材料送至冲压装置130的下模135上，通过气压机132运行控制推杆133下方的上模134进行往复冲压工作，冲压加工后的产品将经过切割装置140，切割装置140设有防护挡板141、报警器142、发射机构143、接收机构144、刀槽145、刀具146以及刀座147，防护挡板141设置于切割装置140前端，且截面为L形，报警器142安装于防护挡板141上，发射机构143设置于防护挡板141下端，接收机构144安装于切割装置140底座上，发射机构143的中心线与接收机构144的中心线共线，刀槽145设置于切割装置140底座，刀座147连接切割装置140上部平台，刀具146固定连接刀座147，且刀具146设置于刀槽145正上方，在需要切割工作时，通过控制装置110开启切割装置140，通过切割装置140控制刀座147上下移动，使得刀具146进入刀槽145完成切割，在切割装置140工作时，发射机构143与接收机构144同时工作进行安全保护工作，若有东西挡在二者之间，报警器142便开始报警工作，同时切割装置140停止切割工作，这是为了防止人员在操作过程中用手去碰切割材料，做到安全性防护。各装置通过控制装置110操作控制，实现气动冲床的智能化、自动化，更合理安全的控制气动冲床的运行，实现送料、压模、切割一体化。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种自动气动冲床，包括机体(100)、控制装置(110)、传送装置(120)、冲压装置(130)、切割装置(140)以及限位装置(150)，其特征在于：所述机体(100)上部设置有所述切割装置(140)和所述控制装置(110)，且所述切割装置(140)和所述控制装置(110)分别连接所述机体(100)两侧，所述限位装置(150)设置于所述控制装置(110)与所述机体(100)连接处，所述传送装置(120)安装于所述控制装置(110)一侧，所述冲压装置(130)设置于所述机体(100)顶部，所述控制装置(110)上平台、所述传送装置(120)上平台、所述冲压装置(130)底座平台以及所述切割装置(140)底座平台处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种自动气动冲床，其特征在于：所述传送装置(120)内部设有多个传送滚轮(121)。

3.根据权利要求1所述的一种自动气动冲床，其特征在于：所述冲压装置(130)设有气管接口(131)、气压机(132)、推杆(133)、上模(134)以及下模(135)，所述气压机(132)设置于所述冲压装置(130)顶部，且与所述冲压装置(130)固定连接，所述气压机(132)上部设有所述气管接口(131)，所述推杆(133)一端连接于所述气压机(132)，另一端连接上模(134)，所述下模(135)设置于所述上模(134)下方，且连接于所述机体(100)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种自动气动冲床，其特征在于：所述气管接口(131)、所述气压机(132)以及所述推杆(133)三者的中心线共线。

5.根据权利要求1所述的一种自动气动冲床，其特征在于：所述切割装置(140)设有防护挡板(141)、报警器(142)、发射机构(143)、接收机构(144)、刀槽(145)、刀具(146)以及刀座(147)，所述防护挡板(141)设置于所述切割装置(140)前端，且截面为L形，所述报警器(142)安装于所述防护挡板(141)上，所述发射机构(143)设置于所述防护挡板(141)下端，所述接收机构(144)安装于所述切割装置(140)底座上，所述发射机构(143)的中心线与所述接收机构(144)的中心线共线，所述刀槽(145)设置于所述切割装置(140)底座，所述刀座(147)连接所述切割装置(140)上部平台，所述刀具(146)固定连接所述刀座(147)，且所述刀具(146)设置于所述刀槽(145)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种自动气动冲床，其特征在于：所述限位装置(150)设有滑块(151)、卡板(152)、卡槽(153)以及架体(154)，所述限位装置(150)内开设架体(154)，所述架体(154)底部开设所述卡槽(153)，所述卡槽(153)滑动连接所述卡板(152)，所述卡板(152)一端安装所述滑块(151)。

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