CN210412143U - 一种固定导轨的量产化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种固定导轨的量产化生产线，包括送料机、送料机械手、多工位级进冲压组件、截断机和料架，多工位级进冲压组件包括定模组件和动模组件，定模组件包括下模座下模，动模组件包括上模座、连接座和上模，本实用新型通过多设备的合理配置，实现了固定轨道的量产化生产，结构简单，设计合理，具备精准送料、矫直、前槽成型、后槽复合、预弯折、脊成型的功能，其加工速快、生产效率高，且操作简单，易于维护。

Description

一种固定导轨的量产化生产线

技术领域

本实用新型涉及导轨生产技术领域，特别是一种固定导轨的量产化生产线。

背景技术

导轨时一种可承受、固定、引导移动装置或设备，并减少其摩擦的一种导向装置，其表面上通过会加工出纵向或横向的槽或脊，用于导引或固定物体，便于控制器进行导向性的位移。

现在的固定导轨往往存在生产效率较低的问题，其主要缺点在于，1、未形成有效的量产化设备流程；2、设备自动化程度不足，脊加工和槽加工的工艺过程中，人工操作比例过大，影响量化生产效率；3、脊加工效率较低，往往需要折弯机对原料的单侧进行重复折弯，费时费力。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种固定导轨的量产化生产线。

具体的技术方案如下：

一种固定导轨的量产化生产线，其特征在于，包括送料机、送料机械手、多工位级进冲压组件、截断机和料架；

所述送料机、送料机机械手、多工位级进冲压组件、截断机和料架依次设置，多工位级进冲压组件包括定模组件和位于定模组件上方的动模组件；

所述定模组件包括下模座和安装于下模座上的多个下模，所述动模组件包括上模座、位于上模座下方的连接座和位于连接座下方的多个上模；

所述上模座通过周边的导向立柱与下模座固定连接，位于下模座的正上方，所述连接座的周边设有导向柱套，所述导向柱套与导向立柱间隙配合，连接座通过导向柱套、导向立柱，滑动设置于上模座和下模座之间，上模座的上端面固定设有多个冲压设备，所述冲压设备与上模座铆接固定，其传动轴贯穿上模座，与连接座铆接固定；

所述上模固定设置于连接座的下端面上，并由冲压设备控制升降，多个所述下模与多个上模一一对应；

进一步的，一一对应的所述上模和下模的数量为3组，分别为前槽加工上模和前槽加工下模、脊成型上模和脊成型下模以及后槽加工上模和后槽加工下模；

所述前槽加工上模上可拆卸式铆接安装有前槽冲压块，所述前槽加工下模上设有直线设置的第一加工凸台，所述第一加工凸台上设有与前槽冲压块对应的前槽成型孔；

所述脊成型下模上设有直线设置的第二加工凸台，所述第二加工凸台的两侧设有对称的成型坡面和成型平面，所述成型坡面靠近前槽加工下模，并自前槽加工下模方向向成型平面方向呈斜向下的斜形设置，所述成型平面靠近后槽加工下模，并水平，其竖直高度低于第二加工凸台，所述脊成型上模的下端面上设有与第二加工凸台、成型坡面、成型平面契合的脊成型模槽；

所述后槽加工上模上可拆卸式铆接安装有后槽冲压块，所述后槽加工下模上设有直线设置的第三加工凸台，所述第三加工凸台上设有与后槽冲压模块对应的后槽成型孔；

进一步的，所述第一加工凸台的两侧设有对称的多个板材导向杆，所述板材导向杆的上端设有一圈环形的、用于板材导向的板材导向槽；

所述第三加工凸台的两侧设有对称的多个板材限位柱，所述板材限位柱呈圆弧形，其竖直高度低于第三加工凸台上端面的竖直高度；

进一步的，所述后槽加工上模上设有用于冲压固定导轨安装孔的冲孔压块，所述后槽加工下模上设有的冲压成型孔，所述冲压成型孔对称设置于第三加工凸台的两侧，位于第三加工凸台和板材限位柱之间，冲压成型孔与冲孔压块一一对应；

进一步的，所述前槽成型孔、后槽成型孔和冲压成型孔的底部贯通，用于排屑；

进一步的，所述前槽冲压块和后槽冲压块呈圆弧形、一字形或十字形中的一种或者多种；

进一步的，所述送料机为压辊送料机，其一侧设置有用于放置原料卷材的料卷支架，所述冲压设备为冲压气缸或者冲压电缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种固定导轨的量产化生产线，包括送料机、送料机械手、多工位级进冲压组件、截断机和料架，多工位级进冲压组件包括定模组件和动模组件，定模组件包括下模座下模，动模组件包括上模座、连接座和上模，本实用新型通过多设备的合理配置，实现了固定轨道的量产化生产，结构简单，设计合理，具备精准送料、矫直、前槽成型、后槽复合、预弯折、脊成型的功能，其加工速快、生产效率高，且操作简单，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为多工位级进冲压组件示意图。

图3为下模仰视图。

图4为上模俯视图。

图5为前槽加工下模侧视图。

图6为脊成型下模侧视图。

图7为后槽加工下模侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

实施例一

本实施例的一种固定导轨的量产化生产线，其特征在于，包括送料机1、送料机械手2、多工位级进冲压组件3、截断机4和料架5；

所述送料机1、送料机械手2、多工位级进冲压组件3、截断机4和料架5依次设置，多工位级进冲压组件3包括定模组件6和位于定模组件6上方的动模组件7；

所述定模组件6包括下模座61和安装于下模座61上的多个下模62，所述动模组件7包括上模座71、位于上模座71下方的连接座72和位于连接座72下方的多个上模73；

所述上模座71通过周边的导向立柱8与下模座61固定连接，位于下模座61的正上方，所述连接座72的周边设有导向柱套9，所述导向柱套9与导向立柱8间隙配合，连接座72通过导向柱套9、导向立柱8，滑动设置于上模座71和下模座61之间，上模座71的上端面固定设有多个冲压设备10，所述冲压设备10与上模座71铆接固定，其传动轴贯穿上模座71，与连接座72铆接固定；

所述上模73固定设置于连接座72的下端面上，并由冲压设备10控制升降，多个所述下模62与多个上模73一一对应。

本实施例的一种固定导轨的量产化生产线，用于固定导轨的量化生产，其工作原理如下：

原料卷材通过送料机向送料机械手送料，并进行矫直，送料机械手在程序控制下，向多工位级进冲压组件精准送料，进入多工位级进冲压组件内的矫直原料依次经过多组上模和下模，进行级进式冲压加工，待固定导轨加工完成，再通过截断机进行定长截断，在料架上堆叠。

实施例二

本实施例中，一一对应的所述上模73和下模62的数量为3组，分别为前槽加工上模731和前槽加工下模621、脊成型上模732和脊成型下模622以及后槽加工上模733和后槽加工下模623；

所述前槽加工上模731上可拆卸式铆接安装有前槽冲压块101，所述前槽加工下模621上设有直线设置的第一加工凸台111，所述第一加工凸台111上设有与前槽冲压块101对应的前槽成型孔121；

所述脊成型下模622上设有直线设置的第二加工凸台112，所述第二加工凸台112的两侧设有对称的成型坡面131和成型平面132，所述成型坡面131靠近前槽加工下模621，并自前槽加工下模621方向向成型平面132方向呈斜向下的斜形设置，所述成型平面132靠近后槽加工下模623，并水平，其竖直高度低于第二加工凸台112，所述脊成型上模732的下端面上设有与第二加工凸台112、成型坡面131、成型平面132契合的脊成型模槽133；

所述后槽加工上模733上可拆卸式铆接安装有后槽冲压块103，所述后槽加工下模623上设有直线设置的第三加工凸台113，所述第三加工凸台113上设有与后槽冲压块103对应的后槽成型孔123；

其中，所述第一加工凸台111的两侧设有对称的多个板材导向杆20，所述板材导向杆20的上端设有一圈环形的、用于板材导向的板材导向槽21；所述第三加工凸台113的两侧设有对称的多个板材限位柱23，所述板材限位柱23呈圆弧形，其竖直高度低于第三加工凸台113上端面的竖直高度；

所述后槽加工上模733上设有用于冲压固定导轨安装孔的冲孔压块141，所述后槽加工下模623上设有的冲压成型孔142，所述冲压成型孔142对称设置于第三加工凸台113的两侧，位于第三加工凸台113和板材限位柱23之间，冲压成型孔142与冲孔压块141一一对应。

本实施例对上模、下模的设置进行改进，根据固定轨道的结构特征进行划分，包括用于固定轨道槽成型的前槽加工上模和前槽加工下模、用于固定轨道脊成型的脊成型上模和脊成型下模以及用于固定轨道多种槽复合加工的后槽加工上模和后槽加工下模；

其工作原理如下：

矫直原料由送料机械手精准供给，矫直原料在板材导向杆的导向作用下，进入前槽加工上模和前槽加工下模中间，通过前槽加工上模和前槽加工下模进行一次的槽加工，随着送料机械手的持续送料，完成一次槽加工的矫直原料依次经过成型坡面和成型平面，当经过成型坡面时，矫直原料的两侧预先向下弯折，当经过成型平面时，矫直原料的两侧完成弯折，呈脊状，固定轨道成型，随后，在板材限位柱的限位作用下，进入后槽加工上模和后槽加工下模中间，进行二次的槽加工以及固定导轨安装孔的冲压成型；

进行二次槽加工的固定导轨，其上的槽由一次槽加工和二次槽加工复合而成，如固定导轨无需进行槽复合，将后槽加工上模上的后槽冲压块拆卸即可。

实施例三

本实施例中，所述前槽成型孔121、后槽成型孔123和冲压成型孔142的底部贯通，用于排屑；

其次，本实施例的前槽冲压块101和后槽冲压块103呈圆弧形、一字形或十字形中的一种或者多种，用于多种固定轨道槽型的加工成型；

同时，所述送料机1为压辊送料机，其一侧设置有用于放置原料卷材的料卷支架30，所述冲压设备10为冲压气缸或者冲压电缸。

综上述实施例所述，本实用新型通过多设备的合理配置，实现了固定轨道的量产化生产，结构简单，设计合理，具备精准送料、矫直、前槽成型、后槽复合、预弯折、脊成型的功能，其加工速快、生产效率高，且操作简单，易于维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种固定导轨的量产化生产线，其特征在于，包括送料机、送料机械手、多工位级进冲压组件、截断机和料架；

所述送料机、送料机机械手、多工位级进冲压组件、截断机和料架依次设置，多工位级进冲压组件包括定模组件和位于定模组件上方的动模组件；

所述定模组件包括下模座和安装于下模座上的多个下模，所述动模组件包括上模座、位于上模座下方的连接座和位于连接座下方的多个上模；

所述上模座通过周边的导向立柱与下模座固定连接，位于下模座的正上方，所述连接座的周边设有导向柱套，所述导向柱套与导向立柱间隙配合，连接座通过导向柱套、导向立柱，滑动设置于上模座和下模座之间，上模座的上端面固定设有多个冲压设备，所述冲压设备与上模座铆接固定，其传动轴贯穿上模座，与连接座铆接固定；

所述上模固定设置于连接座的下端面上，并由冲压设备控制升降，多个所述下模与多个上模一一对应。

2.如权利要求1所述的一种固定导轨的量产化生产线，其特征在于，一一对应的所述上模和下模的数量为3组，分别为前槽加工上模和前槽加工下模、脊成型上模和脊成型下模以及后槽加工上模和后槽加工下模；

所述前槽加工上模上可拆卸式铆接安装有前槽冲压块，所述前槽加工下模上设有直线设置的第一加工凸台，所述第一加工凸台上设有与前槽冲压块对应的前槽成型孔；

所述脊成型下模上设有直线设置的第二加工凸台，所述第二加工凸台的两侧设有对称的成型坡面和成型平面，所述成型坡面靠近前槽加工下模，并自前槽加工下模方向向成型平面方向呈斜向下的斜形设置，所述成型平面靠近后槽加工下模，并水平，其竖直高度低于第二加工凸台，所述脊成型上模的下端面上设有与第二加工凸台、成型坡面、成型平面契合的脊成型模槽；

所述后槽加工上模上可拆卸式铆接安装有后槽冲压块，所述后槽加工下模上设有直线设置的第三加工凸台，所述第三加工凸台上设有与后槽冲压模块对应的后槽成型孔。

3.如权利要求2所述的一种固定导轨的量产化生产线，其特征在于，所述第一加工凸台的两侧设有对称的多个板材导向杆，所述板材导向杆的上端设有一圈环形的、用于板材导向的板材导向槽；

所述第三加工凸台的两侧设有对称的多个板材限位柱，所述板材限位柱呈圆弧形，其竖直高度低于第三加工凸台上端面的竖直高度。

4.如权利要求3所述的一种固定导轨的量产化生产线，其特征在于，所述后槽加工上模上设有用于冲压固定导轨安装孔的冲孔压块，所述后槽加工下模上设有的冲压成型孔，所述冲压成型孔对称设置于第三加工凸台的两侧，位于第三加工凸台和板材限位柱之间，冲压成型孔与冲孔压块一一对应。

5.如权利要求4所述的一种固定导轨的量产化生产线，其特征在于，所述前槽成型孔、后槽成型孔和冲压成型孔的底部贯通，用于排屑。

6.如权利要求5所述的一种固定导轨的量产化生产线，其特征在于，所述前槽冲压块和后槽冲压块呈圆弧形、一字形或十字形中的一种或者多种。

7.如权利要求1或6所述的一种固定导轨的量产化生产线，其特征在于，所述送料机为压辊送料机，其一侧设置有用于放置原料卷材的料卷支架。

8.如权利要求7所述的一种固定导轨的量产化生产线，其特征在于，所述冲压设备为冲压气缸或者冲压电缸。

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