CN220717569U - 一种冲压模具的断料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种冲压模具的断料结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为四个的液压杆，四个所述液压杆的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有上模板，所述上模板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内侧活动安装有断料刀，所述上模板的内部设置有数量为两个的限位机构，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，所述两个支撑板的顶部之间固定安装有下模板，所述下模板的顶部开设有落料孔，所述上模板的底部固定安装有冲压头，所述下模板的左侧开设有滑料槽，所述底板的顶部滑动连接有接料箱。该冲压模具的断料结构，这样使得拆装更加便捷，且提高生产效率。

Description

一种冲压模具的断料结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的断料结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压件在生产过程中，为了节省时间，往往选择较长的板料，在一块板料上连续冲压，冲压后产生的废料往往需要进行切断，避免废料过长，影响到后续的加工，当断料刀使用一段时间后，就需要进行更换，避免过钝，无法将废料切断，然而现有的断料刀拆卸较为繁琐，进而影响到冲压件的生产效率，故而本申请提出一种自动断料的冲压模具的断料结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具的断料结构，具备提高生产效率，拆装更加便捷等优点，解决了断料刀在需要进行更换时，断料刀不便于拆装，进而影响到生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高生产效率，拆装更加便捷目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的断料结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为四个的液压杆，四个所述液压杆的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有上模板，所述上模板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内侧活动安装有断料刀，所述上模板的内部设置有数量为两个的限位机构，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，所述两个支撑板的顶部之间固定安装有下模板，所述下模板的顶部开设有落料孔，所述上模板的底部固定安装有冲压头，所述下模板的左侧开设有滑料槽，所述底板的顶部滑动连接有接料箱，所述下模板的顶部固定安装有数量为四个的导料块，所述上模板的底部开设有数量为四个的让位槽；

所述限位机构包括均开设在上模板前后表面的固定槽，所述固定槽的内侧壁固定安装有安装板，所述断料刀的前后表面均开设有限位槽，所述安装板的内侧滑动连接有位于限位槽内的限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有阻拦板，所述阻拦板远离断料刀的一侧固定安装有复位弹簧。

优选的，所述断料刀的外侧与安装槽的内侧壁紧密贴合。

优选的，所述底板的顶部开设有数量为两个的滑槽，所述接料箱的底部固定安装数量为两个的滑块，且滑块位于滑槽的内侧。

优选的，所述导料块靠近冲压头的一侧开设有导料槽。

优选的，所述接料箱的前表面固定安装有拉出把手。

优选的，所述下模板的顶部开设有数量为四个的导向槽，所述上模板的底部固定安装有数量为四个的导向块。

优选的，所述限位杆远离冲压头的一侧固定安装有拉动块，所述拉动块的外侧铺设有若干数量的橡胶条。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具的断料结构，具备以下有益效果：

该冲压模具的断料结构，通过将需要冲压的板材放入导料块的导料槽内，液压杆带动顶板进行向下移动，顶板带动上模板进行移动，这样上模板就可以带动冲压头对板材进行冲压，冲压好的冲压件会从落料孔掉落进接料箱内，这样可以避免工作人员去取上模板上的冲压件，提高工作人员的安全性，同时上模板在向下移动时，会带动切断刀对废料进行剪切，剪切的废料会从滑料槽滑出，这样就可以对废料进行断料，避免废料过长，进而影响到后续加工，当断料刀需要进行更换时，拉动限位杆，限位杆会带动阻拦板进行移动，阻拦板对复位弹簧进行压缩，将限位杆从限位槽内抽出后，就可以将断料刀从安装槽内取出，然后将新的断料刀放入安装槽内，松开限位杆，限位杆会在复位弹簧的作用下，自动进入限位槽内，这样限位杆就对断料刀进行限位，使得可以在生产过程中，对磨损的断料刀快速进行更换，这样使得拆装更加便捷，且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型左剖视示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大示意图。

图中：1底板、2液压杆、3顶板、4上模板、5安装槽、6断料刀、7限位机构、71固定槽、72安装板、73限位槽、74限位杆、75阻拦板、76复位弹簧、8支撑板、9下模板、10落料孔、11冲压头、12滑料槽、13接料箱、14导料块、15让位槽、。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种冲压模具的断料结构，包括底板1，底板1的顶部开设有数量为两个的滑槽，底板1的顶部固定安装有数量为四个的液压杆2，四个液压杆2的顶部之间固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有上模板4，上模板4的底部固定安装有数量为四个的导向块，上模板4的底部开设有安装槽5，安装槽5的内侧活动安装有断料刀6，断料刀6的外侧与安装槽5的内侧壁紧密贴合，这样断料刀6在对废料进行切断时，断料刀6受到的剪切力不会传递到限位杆74上，上模板4的内部设置有数量为两个的限位机构7，底板1的顶部固定安装有数量为两个的支撑板8，两个支撑板8的顶部之间固定安装有下模板9，下模板9的顶部开设有数量为四个的导向槽，当冲压模具进行冲压时，导向块会位于导向槽内，这样可以提高冲压件的生产精度；

下模板9的顶部开设有落料孔10，上模板4的底部固定安装有冲压头11，下模板9的左侧开设有滑料槽12，底板1的顶部滑动连接有接料箱13，接料箱13的底部固定安装数量为两个的滑块，且滑块位于滑槽的内侧，接料箱13的前表面固定安装有拉出把手，这样可以更加便捷的将接料箱13从底板1上抽出，下模板9的顶部固定安装有数量为四个的导料块14，导料块14靠近冲压头11的一侧开设有导料槽，提高将板材放置在导料槽内，这样在对板材进行冲压时，不会因为板材位置的偏移，导致冲压件的冲压精度过低，上模板4的底部开设有数量为四个的让位槽15；

限位机构7包括均开设在上模板4前后表面的固定槽71，固定槽71的内侧壁固定安装有安装板72，断料刀6的前后表面均开设有限位槽73，安装板72的内侧滑动连接有位于限位槽73内的限位杆74，限位杆74远离冲压头11的一侧固定安装有拉动块，拉动块的外侧铺设有若干数量的橡胶条，这样可以更好的拉动限位杆74，提高对断料刀6更换的便捷性，限位杆74的外侧固定安装有阻拦板75，阻拦板75远离断料刀6的一侧固定安装有复位弹簧76。

综上所述，该冲压模具的断料结构，通过将需要冲压的板材放入导料块14的导料槽内，液压杆2带动顶板3进行向下移动，顶板3带动上模板4进行移动，这样上模板4就可以带动冲压头11对板材进行冲压，冲压好的冲压件会从落料孔10掉落进接料箱13内，这样可以避免工作人员去取上模板4上的冲压件，提高工作人员的安全性，同时上模板4在向下移动时，会带动切断刀6对废料进行剪切，剪切的废料会从滑料槽12滑出，这样就可以对废料进行断料，避免废料过长，进而影响到后续加工，当断料刀6需要进行更换时，拉动限位杆74，限位杆74会带动阻拦板75进行移动，阻拦板75对复位弹簧76进行压缩，将限位杆74从限位槽73内抽出后，就可以将断料刀6从安装槽5内取出，然后将新的断料刀6放入安装槽5内，松开限位杆74，限位杆74会在复位弹簧76的作用下，自动进入限位槽73内，这样限位杆74就对断料刀6进行限位，使得可以在生产过程中，对磨损的断料刀6快速进行更换，这样使得拆装更加便捷，且提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压模具的断料结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有数量为四个的液压杆（2），四个所述液压杆（2）的顶部之间固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定安装有上模板（4），所述上模板（4）的底部开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内侧活动安装有断料刀（6），所述上模板（4）的内部设置有数量为两个的限位机构（7），所述底板（1）的顶部固定安装有数量为两个的支撑板（8），所述两个支撑板（8）的顶部之间固定安装有下模板（9），所述下模板（9）的顶部开设有落料孔（10），所述上模板（4）的底部固定安装有冲压头（11），所述下模板（9）的左侧开设有滑料槽（12），所述底板（1）的顶部滑动连接有接料箱（13），所述下模板（9）的顶部固定安装有数量为四个的导料块（14），所述上模板（4）的底部开设有数量为四个的让位槽（15）；

所述限位机构（7）包括均开设在上模板（4）前后表面的固定槽（71），所述固定槽（71）的内侧壁固定安装有安装板（72），所述断料刀（6）的前后表面均开设有限位槽（73），所述安装板（72）的内侧滑动连接有位于限位槽（73）内的限位杆（74），所述限位杆（74）的外侧固定安装有阻拦板（75），所述阻拦板（75）远离断料刀（6）的一侧固定安装有复位弹簧（76）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的断料结构，其特征在于：所述断料刀（6）的外侧与安装槽（5）的内侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的断料结构，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有数量为两个的滑槽，所述接料箱（13）的底部固定安装数量为两个的滑块，且滑块位于滑槽的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的断料结构，其特征在于：所述导料块（14）靠近冲压头（11）的一侧开设有导料槽。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的断料结构，其特征在于：所述接料箱（13）的前表面固定安装有拉出把手。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的断料结构，其特征在于：所述下模板（9）的顶部开设有数量为四个的导向槽，所述上模板（4）的底部固定安装有数量为四个的导向块。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具的断料结构，其特征在于：所述限位杆（74）远离冲压头（11）的一侧固定安装有拉动块，所述拉动块的外侧铺设有若干数量的橡胶条。