CN218192098U - 一种冲切下料模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模芯的技术领域，尤其是涉及一种冲切下料模，其包括冲压模芯，冲压模芯按出料方向依次连接有冲孔部、成型部以及切料部，冲压模芯的一侧开设有冲孔收料腔与落料腔，冲孔收料腔与冲孔部相连通，落料腔与成型部相连通。本申请具有提高冲压模芯在对材料进行冲压时的工作效率。

Description

一种冲切下料模

技术领域

本申请涉及冲压模芯的技术领域，尤其是涉及一种冲切下料模。

背景技术

冲压冲压模芯，是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压冲压模芯。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的冲压模芯对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压冲压模芯包括冲裁模，沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的冲压模芯。冲裁可分为冲孔和落料，现有技术中，冲裁模包括敞开模，它是指在一次冲裁中完成冲孔或落料的一个工序。此种冲压模芯重量轻、尺寸小且冲压模芯制造容易。在对材料进行加工过程中，先将材料放置于冲裁模上进行冲孔；再将冲孔后的材料置于另一个冲裁模上沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，完成落料；封闭线外的是废料，再由冲裁模将其切割，最后由工作人员将落下的废料进行收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对材料进行加工时，需进行冲孔、落料以及对废料进行收集三个工序，当材料在一个冲裁模完成冲孔后，需要通过工作人员将冲孔后的材料搬运至另一个冲裁模完成落料，落料后再通过另一个冲裁模将废料进行切割，落下的废料在统一进行收集，此过程需要大量的工作时间，过程复杂不便，降低生产效率。

实用新型内容

为了提高冲压模芯在对材料进行冲压时的工作效率，本申请提供一种冲切下料模。

本申请提供的一种冲切下料模采用如下的技术方案：

一种冲切下料模，包括冲压模芯，所述冲压模芯沿出料方向依次连接有冲孔部、成型部以及切料部，所述冲压模芯的一侧开设有冲孔收料腔与落料腔，所述冲孔收料腔与所述冲孔部相连通，所述落料腔与所述成型部相连通。

通过采用上述技术方案，冲压模芯按出料方向以此连接有冲孔部、成型部以及切料部，在对材料进行加工时，可在同一台冲压模芯同时进行冲孔、落料以及对废料进行收集三个步骤，极大程度上加快了冲压冲压模芯在对材料进行冲压时的工作效率；同时，进一步加快材料经冲压后获得的零件的生产效率；冲孔收料腔与冲孔部相连通，在冲压模芯对材料进行冲孔后的废料落入冲孔收料腔内；落料腔与成型部相连通，成型部将材料冲击制得所需零件，零件落入落料腔内，便于对零件的收集。

可选的，所述冲压模芯的另一侧开设有所述冲孔收料腔与所述落料腔。

通过采用上述技术方案，冲压模芯的两侧均开设有冲孔收料腔与落料腔，在冲压模芯对材料进行冲压过程中，冲压模芯每次进行冲压会制得两个所需零件，分别落入冲压模芯两侧的落料腔内，加快了零件的生产效率。

可选的，所述落料腔内可拆卸连接有收纳抽屉。

通过采用上述技术方案，收纳抽屉便于对落入落料腔内的零件进行收集，且收纳抽屉可拆卸连接于落料腔内，便于对收纳抽屉内收集的零件取出。

可选的，所述收纳抽屉的外侧壁与所述落料腔的腔壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，收纳抽屉的外侧壁与落料腔的腔壁滑移连接，便于收纳抽屉的安装与拆卸，此设置简单快捷，实用性强。

可选的，所述收纳抽屉的外侧壁凸设有支撑耳，所述支撑耳的一面抵接于所述落料腔的腔壁。

通过采用上述技术方案，支撑耳的一面抵接于落料腔的腔壁，增大支撑耳与落料腔的腔壁之间产生的静摩擦力，进一步增加收纳抽屉在落料腔内连接稳定性。

可选的，所述收纳抽屉的下端面设置有第一导向面。

通过采用上述技术方案，收纳抽屉的下端面设置有第一导向面，便于制得的零件从收纳抽屉内的一侧滑入另一侧，方便工作人员将零件从收纳抽屉内取出，加快工作效率，增加收纳抽屉的实用性。

可选的，所述冲压模芯包括上模与下模，所述上模的下端盖设于所述下模的上端，所述下模的上端面设置有支撑板，所述支撑板的上端面滑移连接有材料板，所述支撑板的侧壁可拆卸连接有限位件。

通过采用上述技术方案，上模的下端盖设于下模的上端，下模的上端面设置有支撑板，支撑板的上端面滑移连接有材料板，上模经驱动后与下模进行闭合，对材料板进行冲压，制得所需零件；支撑板的上端面滑移连接有材料板，支撑板的侧壁可拆卸连接有限位件，此设置减少材料板在滑移过程中出现位置偏移发生的概率，使制得的零件更准确。

可选的，所述限位件设置为限位块和/或限位柱，所述限位块与所述限位柱均开设有导向槽，所述材料板的侧壁与所述导向槽的槽壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，支撑板的侧壁可以连接有限位块，也可以连接有限位柱，还可以同时连接有限位块与限位柱；同时，限位块与限位柱均开设有导向槽，材料板的侧壁与导向槽的侧壁滑移连接，在材料板不断沿出料方向滑移时，导向槽使材料板不易发生位置偏移，以此限位件起到限位的作用。

可选的，所述导向槽的槽壁设置有第二导向面。

通过采用上述技术方案，导向槽的槽壁设置有第二导向面，便于材料板滑入导向槽内，从而使冲压模芯更快地对材料板进行冲压，进一步加快零件的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲压模芯按出料方向以此连接有冲孔部、成型部以及切料部，在对材料进行加工时，可在同一台冲压模芯同时进行冲孔、落料以及对废料进行收集三个步骤，极大程度上加快了冲压冲压模芯在对材料进行冲压时的工作效率；同时，进一步加快材料经冲压后获得的零件的生产效率；

2.冲孔收料腔与冲孔部相连通，在冲压模芯对材料进行冲孔后的废料落入冲孔收料腔内；落料腔与成型部相连通，成型部将材料冲击制得所需零件，零件落入落料腔内，便于对零件的收集；

3.冲压模芯的两侧均开设有冲孔收料腔与落料腔，在冲压模芯对材料进行冲压过程中，冲压模芯每次进行冲压会制得两个所需零件，分别落入冲压模芯两侧的落料腔内，加快了零件的生产效率；

4.上模的下端盖设于下模的上端，下模的上端面设置有支撑板，支撑板的上端面滑移连接有材料板，上模经驱动后与下模进行闭合，对材料板进行冲压，制得所需零件；支撑板的上端面滑移连接有材料板，支撑板的侧壁可拆卸连接有限位件，此设置减少材料板在滑移过程中出现位置偏移发生的概率，使制得的零件更准确。

附图说明

图1是本申请实施例中冲切下料模的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中冲切下料模的上模示意图。

图3是本申请实施例中冲切下料模的下模示意图。

图4是本申请实施例中冲切下料模的下模且材料板的一端处于冲孔工位示意图。

图5是本申请实施例中冲切下料模的下模且材料板的一端处于落料工位示意图。

图6是本申请实施例中冲切下料模的下模且材料板的一端处于切割工位示意图。

图7是本申请实施例中冲切下料模的局部示意图。

图8是本申请实施例中冲切下料模的局部示意图。

附图标记说明：1、冲压模芯；11、上模；111、冲孔刀；112、成型刀；113、切割刀；12、下模；121、支撑板；1211、限位块；1212、导向槽；1213、第二导向面；1214、圆角；122、材料板；1221、冲孔工位；1222、落料工位；1223、切割工位；123、冲孔收料腔；124、落料腔；1241、收纳抽屉；1242、滑板；1243、支撑耳；1244、第一导向面；125、冲孔腔；126、成型腔；127、切割底座；13、冲孔部；14、成型部；15、切料部。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲切下料模。参照图1与图2，一种冲切下料模包括冲压模芯1，冲压模芯1包括上模11、下模12、冲孔部13、成型部14以及切料部15。上模11的下端盖设于下模12的上端，同时，上模的下端面沿出料方向通过螺丝螺纹连接有多个冲孔刀111、多个成型刀112以及多个切割刀113。

参照图2与图3，具体地，在本申请实施例中，上模11的下端面并列排布有两个成型刀112。两个成型刀112呈对称分布；上模11的下端面且靠近每个成型刀112处均分布有四个冲孔刀111；上模11的下端面且在出料方向末端的同一水平线上分布有四个切割刀113。

参照图1、图2以及图3，下模12的上端面通过螺钉螺纹连接有支撑板121，支撑板121沿出料方向设置有多个冲孔腔125、两个成型腔126以及多个切割底座127，其中切割底座127设置有四个，冲孔腔125的数量与冲孔刀111的数量相同。支撑板121的上端面滑移连接有材料板122，上模11与下模12进行闭合后会对材料板122进行冲压，以此制得所需零件。

参照图1、图2以及图3，冲压模芯1沿出料方向依次连接有冲孔部13、成型部14以及切料部15。冲孔部13用于对材料板122进行冲孔，成型部14用于将材料板122上所需零件进行冲击落料，切料部15将切割刀113与切割底座127之间剩余部分的材料板122进行切割。

参照图1、图2以及图3，下模12的两侧同时开设有冲孔收料腔123与落料腔124，冲孔收料腔123与冲孔腔125相互连通，冲孔收料腔123便于收集材料板122经冲孔后落下的废料；落料腔124与成型腔126互相连通，落料腔124便于收集材料板122经冲压后制得的零件；上模11与下模12进行闭合后，位于切割刀113与切割底座127之间的材料板122进行切割折断，从而脱离冲压模芯1。同时，在上模11与下模12进行闭合并对材料板122进行冲压后，经冲孔后的废料从冲孔腔125落入冲孔收料腔123内，同时制得两个所需零件，均落入落料腔124内；

参照图4、图5以及图6，材料板122不断在支撑板121的上端面进行滑移，重复地进行冲孔、落料以及切割三个工序。在本申请实施例中，材料板122取其中一段进行举例说明。材料板122沿出料方向以此设置有冲孔工位1221、落料工位1222以及切割工位1223。

参照图4，材料板122的冲孔工位1221滑入支撑板121的上端面，此时冲孔工位1221的上端面与冲孔刀111的下端面相对应，冲孔工位1221的下端面与冲孔腔125的腔口相对应。在上模11与下模12进行闭合后，冲孔刀111对材料板122进行冲孔，材料板122经冲孔后所落下来的废料从冲孔腔125落入冲孔收料腔123。

参照图5，材料板122继续在支撑板121的上端面滑移，此时，材料板122的落料工位1222的上端面与成型刀112的下端面相对应，落料工位1222的下端面与成型腔126的腔口相对应，上模11与下模12进行闭合，处于冲孔工位1221的材料板122受到冲孔刀111的冲压再次进行冲孔，与此同时，处于落料工位1222的材料板122受到成型刀112的冲压，将所需零件冲压从成型腔126落入落料腔124内。

参照图6，材料板122继续在支撑板121的上端面滑移，此时，材料板122的切割工位1223的上端面与切割刀113的下端面相对应。上模11与下模12进行闭合，处于切割刀113与切割底座127之间的材料板122受到切割，切割后的材料板122从而脱离冲压模芯1。

具体地，材料板122滑移过程中，冲压模芯1沿出料方向的末端的正下方可以用来放置收集箱，收集箱的上端面呈开口状，冲压模芯1沿出料方向的末端的正下方与收集箱的开口相对应，在冲压模芯1将剩余的材料板122切割后，落入收集箱内，便于将废料进行收集。

参照图1与图7，落料腔124内放置有收纳抽屉1241。收纳抽屉1241可以与落料腔124的内壁设置为可拆卸连接，也可以设置为焊接。在本申请实施例中，收纳抽屉1241与落料腔124的内壁设置为可拆卸连接，便于将收纳抽屉1241内收集的所需零件取出。

参照图1与图7，收纳抽屉1241的两侧壁均凸设有滑板1242，收纳抽屉1241呈U型，且滑板1242的一侧与落料腔124的腔壁滑移连接。在收纳抽屉1241连接于落料腔124内时，收料抽屉的一端凸于落料腔124的腔口外，便于工作人员需要对收纳抽屉1241进行抽出时，可以通过暴露于落料腔124的腔口外的收纳抽屉1241进行抽动。

参照图1与图7，滑板1242的上端面凸设有支撑耳1243，支撑耳1243呈正方形，支撑耳1243与落料腔124的内壁可以设置为通过螺丝进行螺纹连接，也可以设置为抵接。在本申请实施例中，支撑耳1243的一面设置为抵接于落料腔124的腔壁。且支撑耳1243设置有两个，每个滑板1242的上端面均凸设有一个支撑耳1243。

参照图1与图7，收纳抽屉1241的下端面设置有第一导向面1244。在收纳抽屉1241滑入落料腔124内后，收纳抽屉1241的下端面与落料腔124的腔底之间形成一定角度，且此角度设置为锐角。在材料板122经冲击后，制得所需零件落入收纳抽屉1241内，且在第一导向面1244的作用下，零件从收纳抽屉1241的下端面从靠近落料腔124的腔壁向落料腔124的腔口方向滑出。

参照图1与图8，支撑板121的侧壁可拆卸连接有限位件，材料板122在支撑板121的上端面进行滑移过程中，限位件起到限位作用，使材料板122在水平方向上不易发生位置偏移，且便于材料板122滑入冲压模芯1内。

参照图1与图8，限位件可以设置限位块1211，也可以设置为限位柱，还可以将限位块1211与限位柱同时连接于支撑板121的侧壁，且限位块1211与限位柱统称为限位件。在本申请实施例中，以限位件设置为限位块1211举例说明。

参照图1与图3，限位块1211的上端面穿设有螺丝，限位块1211通过螺丝螺纹连接于支撑板121的上端面。限位块1211开设有导向槽1212，且限位块1211呈L型。材料板122穿设于导向槽1212并在支撑板121的上端面进行滑移。

参照图1与图8，导向槽1212的槽壁设置有第二导向面1213。具体地，第二导向面1213可以设置为平面，也可以设置为斜面。在本申请实施例中，第二导向面1213设置为斜面，便于材料板122滑入导向槽1212内。且第二导向面1213的一侧设置有圆角1214，进一步利于材料板122滑入导向槽1212内，减少材料板122与导向槽1212的槽壁之间产生的静摩擦力。

本申请实施例一种冲切下料模的实施原理为：在需要对材料板122进行冲击时，先将材料板122滑入导向槽1212内，材料板122沿出料方向在支撑板121的上端面进行滑移，上模11与下模12进行闭合，上模11对材料板122进行冲击，材料板122进行冲孔而掉落的废料落入冲孔收料腔123，同时材料板122因冲击而制得的所需零件落入收纳抽屉1241内，剩余部分的材料板122在出料方向的末端进行切割，在此过程中，冲孔、落料以及切割的过程均同时进行，极大提高了冲压模芯1在对材料进行冲压时的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲切下料模，其特征在于：包括冲压模芯（1），所述冲压模芯（1）沿出料方向依次连接有冲孔部（13）、成型部（14）以及切料部（15），所述冲压模芯（1）的一侧开设有冲孔收料腔（123）与落料腔（124），所述冲孔收料腔（123）与所述冲孔部（13）相连通，所述落料腔（124）与所述成型部（14）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种冲切下料模，其特征在于：所述冲压模芯（1）的另一侧开设有所述冲孔收料腔（123）与所述落料腔（124）。

3.根据权利要求2所述的一种冲切下料模，其特征在于：所述落料腔（124）内可拆卸连接有收纳抽屉（1241）。

4.根据权利要求3所述的一种冲切下料模，其特征在于：所述收纳抽屉（1241）的外侧壁与所述落料腔（124）的腔壁滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲切下料模，其特征在于：所述收纳抽屉（1241）的外侧壁凸设有支撑耳（1243），所述支撑耳（1243）的一面抵接于所述落料腔（124）的腔壁。

6.根据权利要求5所述的一种冲切下料模，其特征在于：所述收纳抽屉（1241）的下端面设置有第一导向面（1244）。

7.根据权利要求1所述的一种冲切下料模，其特征在于：所述冲压模芯（1）包括上模（11）与下模（12），所述上模（11）的下端盖设于所述下模（12）的上端，所述下模（12）的上端面设置有支撑板（121），所述支撑板（121）的上端面滑移连接有材料板（122），所述支撑板（121）的侧壁可拆卸连接有限位件。

8.根据权利要求7所述的一种冲切下料模，其特征在于：所述限位件设置为限位块（1211）和/或限位柱，所述限位块（1211）与所述限位柱均开设有导向槽（1212），所述材料板（122）的侧壁与所述导向槽（1212）的槽壁滑移连接。

9.根据权利要求8所述的一种冲切下料模，其特征在于：所述导向槽（1212）的槽壁设置有第二导向面（1213）。

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