CN217343088U - 一种安装板的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业、运输领域，提供了一种安装板的冲压模具，包括下模和上模，上模位于下模的正上方；沿着冲压流水线方向依次在下模和上模上成对设置有轮廓刀组和槽孔刀组，轮廓刀组用于冲裁出安装板的外形轮廓且安装板与料带相连，槽孔刀组用于冲裁出安装板的凹槽和通孔。利用轮廓刀组先冲裁出安装板的外形轮廓，使得半成品的安装板与料带之间形成断续式的连接，以确保后续的冲压锻造。同时，先进行轮廓刀组进行冲压，可以避免槽孔刀组在冲压时安装板发生形变的问题。而且，通过匹配料带上的冲压间距，达到高质量冲压的效果，并保证生产效率。

Description

一种安装板的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及作业、运输领域，具体的涉及一种安装板的冲压模具。

背景技术

连续冲压模具，也叫连续模，是冲压模的一种，节省人工，生产效率高。连续模又称级进模，也叫顺送模，都是指同一种类型的五金模具。连续模是指冲床一次行程中，在一段冲压料带依次几个不同的位置，同时完成几个冲压工序的五金模具。

而冲压模具的冲压质量在于每次冲压的位置精度，因此刀具与刀具之间设置的位置关系，则极为重要。对于不同钣金件的冲压，则需要不同的冲刀，以相应顺序完成冲压的目的，得到相应的钣金件以达到高效的生产目的。因此，对于安装板的生产，则可以通过连续模进行冲压制造，本实用新型提供一种安装板的冲压模具以达到高效生产的目的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种安装板的冲压模具，旨在改善现有的安装板生产采用人工的方式，生产效率较低以及生产质量差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种安装板的冲压模具，包括下模和上模，所述上模位于所述下模的正上方；

沿着冲压流水线方向依次在所述下模和上模上成对设置有轮廓刀组和槽孔刀组，所述轮廓刀组用于冲裁出安装板的外形轮廓且安装板与料带相连，所述槽孔刀组用于冲裁出安装板的凹槽和通孔；

设所述轮廓刀组和槽孔刀组之间的间距为m，料带上两个相邻的安装板的间距为n，安装板位于料带上的宽度或长度为h，则m＝x(n+h)，所述x为大等于1的自然数。

优选的，所述上模上还设置有切断刀组，所述切断刀组用于将完成冲裁的安装板于料带上切断。

优选的，所述切断刀组包括设置在所述上模的落料凹模以及设置在所述下模上的落料凸模，所述落料凹模的轮廓形状与安装板的轮廓形状及大小相同；

所述上模还设置有气缸，所述气缸的输出轴延伸至所述落料凹模底面，所述气缸用于将所述落料凹模内安装板顶出。

优选的，所述轮廓刀组包括设置在所述上模上的定位冲刀和外形轮廓冲刀，所述下模上设置有与所述定位冲刀相配合的第一冲槽，以及与所述外形轮廓冲刀相配合的第二冲槽。

优选的，所述槽孔刀组包括设置在所述上模上的冲槽刀和冲孔刀，所述下模上设置有与所述冲槽刀相配合的落料凸模，以及与所述冲孔刀相配合的第三冲槽。

优选的，所述下模或所述上模上设置有多个等间距排列设置的定位销。

优选的，所述轮廓刀组和槽孔刀组之间设置有多个的渐变式定型冲刀，相邻两个所述渐变式定型冲刀之间的间距为(n+h)的间距长度，且所述渐变式定型冲刀与所述轮廓刀组为x(n+h)的间距长度。

本实用新型的有益效果是：

1、利用轮廓刀组先冲裁出安装板的外形轮廓，使得半成品的安装板与料带之间形成断续式的连接，以确保后续的冲压锻造。同时，先进行轮廓刀组进行冲压，可以避免槽孔刀组在冲压时安装板发生形变的问题。而且，通过匹配料带上的冲压间距，达到高质量冲压的效果，并保证生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例所述的安装板的冲压模具的结构示意图。

附图标记：

10、下模；101、落料凸模；

20、上模；

201、轮廓刀组；202、槽孔刀组；203、落料凹模；204、气缸；

2011、定位冲刀；2012、外形轮廓冲刀；

2021、冲槽刀；2022、冲孔刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参照图1所示，本实施例提供一种安装板的冲压模具，包括下模10和上模20，上模20位于下模10的正上方；沿着冲压流水线方向依次在下模10和上模20上成对设置有轮廓刀组201和槽孔刀组202，轮廓刀组201用于冲裁出安装板的外形轮廓且安装板与料带相连，槽孔刀组202用于冲裁出安装板的凹槽和通孔；设轮廓刀组201和槽孔刀组202之间的间距为m，料带上两个相邻的安装板的间距为n，安装板位于料带上的宽度或长度为h，则m＝x(n+h)，x为大等于1的自然数。

本实施例中下模10放置在地面上，上模20通过动力带动朝向或远离下模10移动，实现反复的冲压，达到多个工序同步进行的效果，提高了工作效率。并且，沿着流水线配合安装板的冲压宽度，进而安装相应的轮廓刀组201和槽孔刀组202，实现高质量的定位冲压目的，提高生产质量。

具体的，利用轮廓刀组201先冲裁出安装板的外形轮廓，使得半成品的安装板与料带之间形成断续式的连接，以确保后续的冲压锻造。同时，先进行轮廓刀组201进行冲压，可以避免槽孔刀组202在冲压时安装板发生形变的问题。而且，通过匹配料带上的冲压间距，达到高质量冲压的效果，并保证生产效率。

如图1所示，本实施例中轮廓刀组201包括设置在上模20上的定位冲刀2011和外形轮廓冲刀2012，下模10上设置有与定位冲刀2011相配合的第一冲槽，以及与外形轮廓冲刀2012相配合的第二冲槽，第一冲槽和第二冲槽的设计，不仅可以容置冲刀，还可以对冲裁下的碎屑进行输出，例如设计槽口或通道输出至下模10外。并且，第一冲槽的。通过定位冲刀2011冲切出定位孔，且定位孔在冲出后破坏料带的一体性，便于外形轮廓冲刀2012的冲裁，将安装板的外形冲裁出，实现第一步的冲裁。

进一步地，如图1所示，本实施例中槽孔刀组202包括设置在上模20上的冲槽刀2021和冲孔刀2022，下模10上设置有与冲槽刀2021相配合的落料凸模，以及与冲孔刀2022相配合的第三冲槽。冲槽刀2021和冲孔刀2022可以同步进行冲裁，也可以分开独立冲裁，意思通过冲槽刀2021对安装板上冲裁出所需的凹槽，以及通过冲孔刀2022，冲裁出所需的通孔，而通孔类型可以为圆形、矩形或多边形等等，或者自行设计的不规则通孔，以达到冲裁出所需的安装板结构。落料凸模的台面可以根据需求自行设计，例如台阶式落料凸模、波浪式落料凸模或者局部凸起式落料凸模(形成高低不同的落料凸模)等等，以适配不同的冲压形状，提高实用性。

本实施例中上模20上还设置有切断刀组(图中未示出)，切断刀组用于将完成冲裁的安装板于料带上切断，即将相邻的两个安装板的连接位置进行裁断，或者是将上述的外形轮廓冲刀2012未完成裁断的部分进行裁断，实现切断的目的。当完成对安装板冲压锻造后，安装板与料带还是处于连接状态，以便输送，进而通过切断刀组进行裁断，完成冲压锻造的成品，提高实用性。

具体的，本实施例中切断刀组包括设置在上模的落料凹模以及设置在下模上的落料凸模，落料凹模的轮廓形状与安装板的轮廓形状及大小相同；上模还设置有气缸，气缸的输出轴延伸至落料凹模底面，气缸用于将落料凹模内安装板顶出。利用落料凹模和落料凸模对安装板进行切断冲压，使得安装板容置在落料凹模内，进而通过气缸的顶抵，将落料凹模内的安装板顶出，完成安装板有上模上出料的效果，出料便利快捷。

具体的，气缸可以落料凹模的槽底朝向落料凹模的槽口方向移动，将安装板顶出落料凹模。或者，气缸的输出轴朝向落料凹模的槽口方向设置有斜面，且落料凹模内设置有一个滑动块，当气缸输出轴顶抵滑动块时，利用斜面的设计，使得滑动块朝向落料凹模的槽口方向移动，进而将安装板顶出落料凹模，而滑动块与落料凹模侧壁之间设计滑槽，同时滑槽内设计弹簧进行复位，以实现反复顶抵落料凹模内的安装板的目的。

本实施例中下模10或上模20上设置有多个等间距排列设置的定位销(图中未示出)。利用定位销，则可以实现对料带的定位(料带在生产时，可以在边缘上设计等间距的排列的通孔)，以保证冲压时的定位准确，保证冲压与料带的对齐，提高生产质量。

本实施例中轮廓刀组201和槽孔刀组202之间设置有多个的渐变式定型冲刀(图中未示出)，相邻两个渐变式定型冲刀之间的间距为(n+h)的间距长度，且渐变式定型冲刀与轮廓刀组201为x(n+h)的间距长度。在对一些较深的凹槽进行冲压时，一次冲压容易导致钣金件的冲压位置发生撕裂式的损伤，针对该情况，设计多个渐变式定型冲刀(例如为多个逐渐增加厚度的矩形冲槽刀，满足对矩形槽的冲压成型)，实现通过渐变式的冲压，获得高精度和高质量的安装板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安装板的冲压模具，其特征在于，包括下模和上模，所述上模位于所述下模的正上方；

沿着冲压流水线方向依次在所述下模和上模上成对设置有轮廓刀组和槽孔刀组，所述轮廓刀组用于冲裁出安装板的外形轮廓且安装板与料带相连，所述槽孔刀组用于冲裁出安装板的凹槽和通孔；

设所述轮廓刀组和槽孔刀组之间的间距为m，料带上两个相邻的安装板的间距为n，安装板位于料带上的宽度或长度为h，则m＝x(n+h)，所述x为大等于1的自然数。

2.根据权利要求1所述的安装板的冲压模具，其特征在于：所述上模上还设置有切断刀组，所述切断刀组用于将完成冲裁的安装板于料带上切断。

3.根据权利要求2所述的安装板的冲压模具，其特征在于：所述切断刀组包括设置在所述上模的落料凹模以及设置在所述下模上的落料凸模，所述落料凹模的轮廓形状与安装板的轮廓形状及大小相同；

所述上模还设置有气缸，所述气缸的输出轴延伸至所述落料凹模底面，所述气缸用于将所述落料凹模内安装板顶出。

4.根据权利要求1所述的安装板的冲压模具，其特征在于：所述轮廓刀组包括设置在所述上模上的定位冲刀和外形轮廓冲刀，所述下模上设置有与所述定位冲刀相配合的第一冲槽，以及与所述外形轮廓冲刀相配合的第二冲槽。

5.根据权利要求1所述的安装板的冲压模具，其特征在于：所述槽孔刀组包括设置在所述上模上的冲槽刀和冲孔刀，所述下模上设置有与所述冲槽刀相配合的落料凸模，以及与所述冲孔刀相配合的第三冲槽。

6.根据权利要求1所述的安装板的冲压模具，其特征在于：所述下模或所述上模上设置有多个等间距排列设置的定位销。

7.根据权利要求1所述的安装板的冲压模具，其特征在于：所述轮廓刀组和槽孔刀组之间设置有多个的渐变式定型冲刀，相邻两个所述渐变式定型冲刀之间的间距为(n+h)的间距长度，且所述渐变式定型冲刀与所述轮廓刀组为x(n+h)的间距长度。

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