CN117019995A - 一种高精度冲孔落料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度冲孔落料模具，包括上板、下板、上模及下模，上模位于上板与下板之间且与上板固接，下模位于上模与下板之间且与下板固接，上模内形成有沿竖直方向贯穿的上切削刀孔，上切削刀孔内设有上切削刀，下模内形成有沿竖直方向贯穿的且与上切削刀孔相对的下切削刀孔，下切削刀孔内设有下切削刀。根据本发明的高精度冲孔落料模具，通过设置下切削刀孔和下切削刀，模具在加工板材时可以实现分步冲压或者切削，从而减小板材的弯曲程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。

Description

一种高精度冲孔落料模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是指一种高精度冲孔落料模具。

背景技术

冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，落料是用各种方法（压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等）把材料从板材上分离出来，冲孔是在板材上冲出洞，以获得带孔的制件，冲裁的都是废料，落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料，这两种工序都是将板材的部分分离，冲孔落料模具是可以用于这两种工序的工具。

在现有的技术中，冲孔落料模具通常使用锋利的刀头对板材物理切削，但是由于模具的结构缺陷，切削板材时造成板材受力不均匀，造成板材发生剧烈的塑形形变，使得板材发生弯曲，在对板材进行冲孔加工时，由于板材发生弯曲，造成加工后的制件无法达到质量标准，在对板材进行落料加工时，由于加工后的板材余料发生弯曲，造成板材余料无法达到下次落料加工的要求，使得板材报废。

因此本领域技术人员需要一种切削板材时防止板材弯曲的冲孔落料模具用以克服上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种高精度冲孔落料模具，为了解决模具冲压或者切削板材时造成板材弯曲的技术缺陷，本发明创造性地通过设置下切削刀孔和下切削刀，模具在加工板材时可以实现分步冲压或者切削，从而减小板材的弯曲程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。

本发明采取的技术方案如下：

本发明提出了一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，包括：上板、下板、上模及下模，所述上板位于所述下板的上方，所述上模位于所述上板与所述下板之间且与所述上板固接，所述下模位于所述上模与所述下板之间且与所述下板固接，所述上模内形成有沿竖直方向贯穿的上切削刀孔，所述上切削刀孔内设有上切削刀，所述下模内形成有沿竖直方向贯穿的且与所述上切削刀孔相对的下切削刀孔，所述下切削刀孔内设有下切削刀。通过设置下切削刀孔和下切削刀，模具在加工板材时可以实现分步冲压或者切削，从而减小板材的弯曲程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。

根据本发明的一些实施例，所述上切削刀形成为圆筒形，所述上切削刀沿竖直方向移动，所述上切削刀的底部开刃，所述下切削刀形成为圆筒形，所述上切削刀沿竖直方向移动，所述下切削刀的顶部开刃，所述上切削刀的中心线与所述下切削刀的中心线共线，这种设计方便上切削刀与下切削刀配合，实现对板材的分步冲压或者切削，上切削刀的底部和下切削刀的顶部可以形成为环形刀刃，上切削刀的底部和下切削刀的顶部也可以形成为齿状刀刃，且上切削刀的底部和下切削刀的顶部可以啮合。

根据本发明的一些可选实施例，所述上切削刀的外径不大于所述下切削刀的内径，在对板材进行冲孔加工时，冲压或者切削下的板材碎片或者碎屑可以直接进入下切削刀的腔内，防止碎片或者碎屑影响后续的加工，提高了加工效率，在对板材进行落料加工时，冲压或者切削下的制件可以收集在下切削刀的腔内，提高了冲孔落料模具的便利性。

根据本发明的一些实施例，所述上模沿竖直方向移动，所述上切削刀设于所述上切削刀孔内且沿竖直方向移动，所述下模沿竖直方向移动，通过上模与下模合模可以方便地固定板材，上切削刀的移动方向与上模和下模一致，使得上切削刀的冲压或者切削方向与板材的延展面垂直，可以降低板材的变形程度，提高加工质量。

根据本发明的一些可选实施例，所述下切削刀设于所述下切削刀孔内且沿竖直方向移动，下切削刀的移动方向与上模和下模一致，使得下切削刀的冲压或者切削方向与板材的延展面垂直，可以降低板材的变形程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。

根据本发明的一些可选实施例，所述下切削刀与所述下板固接，可以提高下切削刀的结构强度，提高冲孔落料模具整体的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述高精度冲孔落料模具包括冷却装置，所述冷却装置有两个且分别设在所述上切削刀孔与所述下切削刀孔内，所述冷却装置内装有用于对所述上切削刀与所述下切削刀降温的冷却液，通过冷却液对上切削刀和下切削刀降温，可以降低板材受到冲击时的温度，从而减小板材的塑形形变，进而减小板材的弯曲程度，同时冷却液还有润滑作用，防止板材崩裂。

根据本发明的一些实施例，所述高精度冲孔落料模具包括定位柱，所述上板上形成有多个沿竖直方向贯穿的上定位孔，所述下板上形成有多个沿竖直方向贯穿且与所述上定位孔一一对应的下定位孔，所述定位柱的顶端穿设于所述上定位孔中，所述定位柱的底端穿设于所述下定位孔中，所述定位柱分别与所述上板和所述下板固接，所述定位柱沿竖直方向可伸缩，通过定位柱的伸缩可以带动上模和下模沿竖直方向靠近或远离，从而实现上模与下模合模与分模，通过设置定位柱不仅可以精准控制上模与下模沿竖直方向移动，还提高了冲孔落料模具整体结构的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述高精度冲孔落料模具包括固定装置，所述固定装置包括连接部、伸缩部与抵接部，所述连接部固接在所述下模的侧壁上，所述抵接部可滑动地设在所述下模的顶壁上，所述伸缩部连接所述抵接部与所述连接部，所述伸缩部可伸缩带动所述抵接部滑动，可以防止冲压或者切削板材时板材发生窜动，从而提高了冲孔落料装置的可靠性，还可以根据板材的冲孔落料位置来调整抵接部的位置，从而更加灵活地限位板材，提高了冲孔落料装置的实用性。

根据本发明的一些实施例，所述高精度冲孔落料模具包括落料收集装置，所述下板的底端内部形成有落料收集空间，所述落料收集空间与所述下切削刀孔连通，所述落料收集装置可拆卸地设在所述落料收集空间内，在对板材进行冲孔加工时，冲压或者切削下的板材碎片或者碎屑可以从下切削刀孔进入落料收集空间内，防止碎片或者碎屑影响后续的加工，提高了加工效率，在对板材进行落料加工时，冲压或者切削下的制件可以从下切削刀孔进入落料收集空间内，并储存在落料收集空间中，提高了冲孔落料模具的便利性，落料收集装置可拆卸地设在落料收集空间内，从而方便清理碎片或者碎屑，并且方便取出切削后的制件。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过设置下切削刀孔和下切削刀，模具在加工板材时可以实现分步冲压或者切削，从而减小板材的弯曲程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率；

（2）方便上切削刀与下切削刀配合，实现对板材的分步冲压或者切削，上切削刀的底部和下切削刀的顶部可以形成为环形刀刃，上切削刀的底部和下切削刀的顶部也可以形成为齿状刀刃，且上切削刀的底部和下切削刀的顶部可以啮合；

（3）在对板材进行冲孔加工时，冲压或者切削下的板材碎片或者碎屑可以直接进入下切削刀的腔内，防止碎片或者碎屑影响后续的加工，提高了加工效率，在对板材进行落料加工时，冲压或者切削下的制件可以收集在下切削刀的腔内，提高了冲孔落料模具的便利性；

（4）通过上模与下模合模可以方便地固定板材，上切削刀的移动方向与上模和下模一致，使得上切削刀的冲压或者切削方向与板材的延展面垂直，可以降低板材的变形程度，提高加工质量；

（5）下切削刀的冲压或者切削方向与板材的延展面垂直，可以降低板材的变形程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率；

（6）可以提高下切削刀的结构强度，提高冲孔落料模具整体的稳定性；

（7）通过冷却液对上切削刀和下切削刀降温，可以降低板材受到冲击时的温度，从而减小板材的塑形形变，进而减小板材的弯曲程度，同时冷却液还有润滑作用，防止板材崩裂；

（8）通过定位柱的伸缩可以带动上模和下模沿竖直方向靠近或远离，从而实现上模与下模合模与分模，通过设置定位柱不仅可以精准控制上模与下模沿竖直方向移动，还提高了冲孔落料模具整体结构的稳定性；

（9）可以防止冲压或者切削板材时板材发生窜动，从而提高了冲孔落料装置的可靠性，还可以根据板材的冲孔落料位置来调整抵接部的位置，从而更加灵活地限位板材，提高了冲孔落料装置的实用性；

（10）在对板材进行冲孔加工时，冲压或者切削下的板材碎片或者碎屑可以从下切削刀孔进入落料收集空间内，防止碎片或者碎屑影响后续的加工，提高了加工效率，在对板材进行落料加工时，冲压或者切削下的制件可以从下切削刀孔进入落料收集空间内，并储存在落料收集空间中，提高了冲孔落料模具的便利性，落料收集装置可拆卸地设在落料收集空间内，从而方便清理碎片或者碎屑，并且方便取出切削后的制件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一些实施例的一种高精度冲孔落料模具的示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本发明一些实施例的一种高精度冲孔落料模具的部分结构的受力分析图；

图4是根据本发明一些实施例的一种高精度冲孔落料模具的部分结构的示意图；

图5是根据本发明一些实施例的一种高精度冲孔落料模具的部分结构另一个视角的示意图；

图6是根据本发明一些实施例的一种高精度冲孔落料模具的部分结构的俯视图；

图7是根据本发明一些实施例的一种高精度冲孔落料模具的部分结构的俯视图；

图8是根据本发明一些实施例的一种高精度冲孔落料模具的侧视图；

图9是图8中沿B-B线的剖视图；

图10是根据本发明一些实施例的一种高精度冲孔落料模具的结构图。

图中标号说明：

上板1；

下板2；

上模3；上切削刀孔31；上切削刀311；

下模4；下切削刀孔41；下切削刀411；

定位柱5；定位气缸51；上定位孔52；下定位孔53；

固定装置6；连接部61；伸缩部62；伸缩气缸621；抵接部63；

落料收集装置7。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参考图1-图4，本发明提出了一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，包括上板1、下板2、上模3及下模4，上板1位于下板2的上方，上模3位于上板1与下板2之间且与上板1固接，下模4位于上模3与下板2之间且与下板2固接，在空间内上板1、上模3、下模4及下板2沿竖直方向从上往下排布，待加工的板材可以放置在上模3与下模4之间，通过上板1带动上模3向下移动，上模3与下模4合模可以固定板材。

上模3内形成有沿竖直方向贯穿的上切削刀孔31，上切削刀孔31内设有上切削刀311，上切削刀311可以在上切削刀孔31内沿竖直方向移动，通过将板材固定在上模3和下模4之间，上切削刀311向下移动时可以实现对板材的冲压或者切削，例如可以通过气缸装置带动上切削刀311上下伸缩，气缸装置可以设置在上板1上方并且独立于冲孔落料模具，气缸装置可以与上切削刀311可拆卸地连接，从而方便更换上切削刀311，方便更换因长期使用而磨损的上切削刀311，或者可以根据不同的冲孔落料需求，更换具有不同形状刀头的上切削刀311。下模4内形成有沿竖直方向贯穿的且与上切削刀孔31相对的下切削刀孔41，下切削刀孔41内设有下切削刀411，下切削刀411可以在下切削刀孔41内沿竖直方向移动，通过将板材固定在上模3和下模4之间，下切削刀411向上移动时可以实现对板材的冲压或者切削。

现有技术中，用于冲孔落料的模具仅具有位于上方且从上往下冲压或者切削的刀头，刀头冲击板材时，刀头和下模4对板材产生沿竖直方向相对的垂直作用力（参考图3中F1和F2），并且刀头和下模4的端面由此产生沿水平方向相对的对板材的摩擦力（参考图3中μF1和μF2），又由于刀头的外径小于下模4中央开孔的直径，刀头和下模4对板材产生沿水平方向相对的侧压力（参考图3中F3和F4），并且刀头和下模4的侧面由此产生沿竖直方向相对的对板材的摩擦力（参考图3中μF3和μF4），上述多种力的作用对板材产生合力（参考图3中F），使得板材的两端侧向上弯曲，最终造成板材整体发生弯曲。本发明中的冲孔落料模具，在将板材固定在上模3和下模4之间后上切削刀311和下切削刀411可以对板材冲压或者切削，例如上切削刀311对板材冲压或者切削一半厚度，下切削刀411对板材冲压或者切削一半厚度，并且可以先用上切削刀311对板材冲压或者切削，再用下切削刀411对板材冲压或者切削，或者可以同时用上切削刀311和下切削刀411对板材冲压或者切削，从而实现对板材的分步冲压或者切削。在先用上切削刀311对板材冲压或者切削，再用下切削刀411对板材冲压或者切削的工序时，由于每次冲压或者切削仅为一半厚度，使得板材的弯曲程度减小，且下切削刀411对板材冲压或者切削时板材发生的塑形形变可以使得板材恢复原有的平整度；在同时用上切削刀311和下切削刀411对板材冲压或者切削时，板材受到的合力抵消，可以更有效地减小板材的弯曲程度。在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。

根据本发明的高精度冲孔落料模具，通过设置下切削刀孔41和下切削刀411，模具在加工板材时可以实现分步冲压或者切削，从而减小板材的弯曲程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。

参考图6、图7和图9，根据本发明的一些实施例，上切削刀311形成为圆筒形，结构简单，上切削刀311沿竖直方向移动，上切削刀311的底部开刃，从而实现上切削刀311向下移动时冲压或者切削板材，下切削刀411形成为圆筒形，结构简单，上切削刀311沿竖直方向移动，下切削刀411的顶部开刃，从而实现下切削刀411向上移动时冲压或者切削板材，上切削刀311的中心线与下切削刀411的中心线共线，这种设计方便上切削刀311与下切削刀411配合，实现对板材的分步冲压或者切削，上切削刀311的底部和下切削刀411的顶部可以形成为环形刀刃，上切削刀311的底部和下切削刀411的顶部也可以形成为齿状刀刃，使得上切削刀311的底部和下切削刀411的顶部可以啮合。

参考图9，根据本发明的一些可选实施例，上切削刀311的外径不大于下切削刀411的内径，上切削刀311的外径可以等于下切削刀411的内径，或者上切削刀311的外径可以小于下切削刀411的内径，上切削刀311向下移动且下切削刀411向上移动时，上切削刀311的刀头可以容纳在下切削刀411的刀头内，方便上切削刀311与下切削刀411配合，在对板材进行冲孔加工时，冲压或者切削下的板材碎片或者碎屑可以直接进入下切削刀411的腔内，防止碎片或者碎屑影响后续的加工，提高了加工效率，在对板材进行落料加工时，冲压或者切削下的制件可以收集在下切削刀411的腔内，提高了冲孔落料模具的便利性。

参考图5-图10，根据本发明的一些实施例，上模3沿竖直方向移动，上切削刀311设于上切削刀孔31内且沿竖直方向移动，下模4沿竖直方向移动，上模3可以沿竖直方向向下移动，下模4可以沿竖直方向向上移动，通过上模3与下模4合模可以方便地固定板材，上切削刀311的移动方向与上模3和下模4一致，使得上切削刀311的冲压或者切削方向与板材的延展面垂直，可以降低板材的变形程度，提高加工质量。

参考图5-图10，根据本发明的一些可选实施例，下切削刀411设于下切削刀孔41内且沿竖直方向移动，下切削刀411的移动方向与上模3和下模4的移动方向一致，使得下切削刀411的冲压或者切削方向与板材的延展面垂直，可以降低板材的变形程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。

参考图5-图10，根据本发明的一些可选实施例，下切削刀411与下板2固接，通过上模3与下模4合模，板材被压缩而相对于下切削刀411移动，从而实现下切削刀411对板材的冲压或者切削，这种设计可以提高下切削刀411的结构强度，提高冲孔落料模具整体的稳定性。

参考图9，根据本发明的一些实施例，高精度冲孔落料模具包括冷却装置，冷却装置有两个且分别设在上切削刀孔31与下切削刀孔41内，冷却装置内装有用于对上切削刀311与下切削刀411降温的冷却液，通过冷却液对上切削刀311和下切削刀411降温，可以降低板材受到冲击时的温度，从而减小板材的塑形形变，进而减小板材的弯曲程度，同时冷却液还有润滑作用，防止板材崩裂，冷却液可以为酒精冷却液、甘油冷却液和乙二醇冷却液。

参考图1、图2、图5-图10，根据本发明的一些实施例，高精度冲孔落料模具包括定位柱5，上板1上形成有多个沿竖直方向贯穿的上定位孔52，下板2上形成有多个沿竖直方向贯穿且与上定位孔52一一对应的下定位孔53，定位柱5的顶端穿设于上定位孔52中，定位柱5的底端穿设于下定位孔53中，定位柱5分别与上板1和下板2固接，定位柱5沿竖直方向可伸缩，可以在每个定位柱5上设置定位气缸51，通过定位气缸51带动定位柱5伸缩，通过定位柱5的伸缩可以带动上模3和下模4沿竖直方向靠近或远离，从而实现上模3与下模4合模与分模，通过设置定位柱5不仅可以精准控制上模3与下模4沿竖直方向移动，还提高了冲孔落料模具整体结构的稳定性。

参考图1和图2，根据本发明的一些实施例，高精度冲孔落料模具包括固定装置6，固定装置6包括连接部61、伸缩部62与抵接部63，连接部61固接在下模4的侧壁上，抵接部63可滑动地设在下模4的顶壁上，伸缩部62连接抵接部63与连接部61，伸缩部62可伸缩带动抵接部63滑动，可以在伸缩部62上设置伸缩气缸621实现伸缩部62伸缩，抵接部63可以与板材的边沿抵接，可以实现固定装置6可以在水平方向上限位板材，防止冲压或者切削板材时板材发生窜动，从而提高了冲孔落料装置的可靠性，还可以根据板材的冲孔落料位置来调整抵接部63的位置，从而更加灵活地限位板材，提高了冲孔落料装置的实用性。

参考图10，根据本发明的一些实施例，高精度冲孔落料模具包括落料收集装置，下板2的底端内部形成有落料收集空间，落料收集空间与下切削刀孔41连通，在对板材进行冲孔加工时，冲压或者切削下的板材碎片或者碎屑可以从下切削刀孔41进入落料收集空间内，防止碎片或者碎屑影响后续的加工，提高了加工效率，在对板材进行落料加工时，冲压或者切削下的制件可以从下切削刀孔41进入落料收集空间内，并储存在落料收集空间中，提高了冲孔落料模具的便利性，落料收集装置可拆卸地设在落料收集空间内，从而方便清理碎片或者碎屑，并且方便取出切削后的制件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，包括：上板（1）、下板（2）、上模（3）及下模（4），所述上板（1）位于所述下板（2）的上方，所述上模（3）位于所述上板（1）与所述下板（2）之间且与所述上板（1）固接，所述下模（4）位于所述上模（3）与所述下板（2）之间且与所述下板（2）固接，所述上模（3）内形成有沿竖直方向贯穿的上切削刀孔（31），所述上切削刀孔（31）内设有上切削刀（311），所述下模（4）内形成有沿竖直方向贯穿的且与所述上切削刀孔（31）相对的下切削刀孔（41），所述下切削刀孔（41）内设有下切削刀（411）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，所述上切削刀（311）形成为圆筒形，所述上切削刀（311）沿竖直方向移动，所述上切削刀（311）的底部开刃，所述下切削刀（411）形成为圆筒形，所述上切削刀（311）沿竖直方向移动，所述下切削刀（411）的顶部开刃，所述上切削刀（311）的中心线与所述下切削刀（411）的中心线共线。

3.根据权利要求2所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，所述上切削刀（311）的外径不大于所述下切削刀（411）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，所述上模（3）沿竖直方向移动，所述上切削刀（311）设于所述上切削刀孔（31）内且沿竖直方向移动，所述下模（4）沿竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，所述下切削刀（411）设于所述下切削刀孔（41）内且沿竖直方向移动。

6.根据权利要求4所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，所述下切削刀（411）与所述下板（2）固接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，包括：冷却装置，所述冷却装置有两个且分别设在所述上切削刀孔（31）与所述下切削刀孔（41）内，所述冷却装置内装有用于对所述上切削刀（311）与所述下切削刀（411）降温的冷却液。

8.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，包括：定位柱（5），所述上板（1）上形成有多个沿竖直方向贯穿的上定位孔（52），所述下板（2）上形成有多个沿竖直方向贯穿且与所述上定位孔（52）一一对应的下定位孔（53），所述定位柱（5）的顶端穿设于所述上定位孔（52）中，所述定位柱（5）的底端穿设于所述下定位孔（53）中，所述定位柱（5）分别与所述上板（1）和所述下板（2）固接，所述定位柱（5）沿竖直方向可伸缩。

9.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，包括：固定装置（6），所述固定装置（6）包括连接部（61）、伸缩部（62）与抵接部（63），所述连接部（61）固接在所述下模（4）的侧壁上，所述抵接部（63）可滑动地设在所述下模（4）的顶壁上，所述伸缩部（62）连接所述抵接部（63）与所述连接部（61），所述伸缩部（62）可伸缩带动所述抵接部（63）滑动。

10.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，包括：落料收集装置（7），所述下板（2）的底端内部形成有落料收集空间，所述落料收集空间与所述下切削刀孔（41）连通，所述落料收集装置（7）可拆卸地设在所述落料收集空间内。