CN110154138B - 精密型切边冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种精密型切边冲孔机,包括有机架、控制箱、成型模具、分中装置、压板、侧靠板、侧冲针座以及两仿形切边装置;该机架具有一工作台;该成型模具置于工作台上;该分中装置设置于成型模具上;该压板可上下活动地设置于机架上并位于工作台的正上方;该侧靠板和侧冲针座分别位于成型模具的前后两侧;通过在成型模具中设置有分中装置,使得PC片材在成型的过程中保持处于分中状态,使得PC片材两端缩变一致;通过利用仿形切边装置可对PC片材的端部进行仿形切边,使切边后的产品不会出现毛边等缺陷,产品质量得到有效提高,满足使用要求;并且利用第三驱动机构带动侧冲针座对PC片材进行冲孔,有效提高生产效率,降低成本,也更加的环保。

Description

精密型切边冲孔机
技术领域
本发明涉及加工机械设备领域技术,尤其是指一种精密型切边冲孔机。
背景技术
目前,管状音箱上使用的管状音网通常采用片材经过成型、切边和开孔完成。由于PC料热敏感度较高,并且缩变不稳定,成型较为困难,所以,目前的片材普遍为金属片材,很少有使用PC材质,并且,现有技术中,切边普遍采用的方式为“一刀切”的方式,即可裁切装置采用上刀和下刀一次闭合对管状片材进行切边,这种方式裁切后的产品容易出现毛边等缺陷,产品质量较差,不能满足使用要求;此外,开孔的方式普遍采用药水蚀刻,效率低、成本高,并且不环保。因此,有必要研究一种方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种精密型切边冲孔机,其可对PC片材进行成型、切边和冲孔,有效提升产品的质量。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种精密型切边冲孔机,包括有机架、控制箱、成型模具、分中装置、压板、侧靠板、侧冲针座以及两仿形切边装置;该机架具有一工作台;该控制箱设置于机架上;该成型模具置于工作台上;该分中装置设置于成型模具上;该压板可上下活动地设置于机架上并位于工作台的正上方,压板由第一驱动机构带动而上下活动,第一驱动机构连接控制箱;该侧靠板和侧冲针座分别位于成型模具的前后两侧,侧靠板可侧向来回活动地设置于压板的下方并随压板上下活动,压板上设置有第二驱动机构,该第二驱动机构带动侧靠板侧向来回活动,且第二驱动机构连接控制箱,该侧冲针座可侧向来回活动地设置于工作台上,侧冲针座上具有多个正对成型模具的侧冲针,侧冲针座由第三驱动机构带动而侧向来回活动,该第三驱动机构连接控制箱;该两仿形切边装置均设置于机架上并分别位于成型模具的两端外侧盘,两仿形切边装置均与控制箱连接。
作为一种优选方案,所述分中装置包括有两滑杆、一齿轮以及两卡接件;该成型模具的两端均开设有一沿成型模具长度方向延伸的导引孔,每一导引孔均贯穿成型模具的内外侧面;该两滑杆可沿成型模具之长度方向彼此相向或背向滑动地设置于成型模具的内侧面上,两滑杆的内端均具有一齿条部,两齿条部彼此正对;该齿轮可转动地设置于成型模具上,齿轮夹设于两齿条部之间并与齿条部相互啮合;该两卡接件分别与两滑杆的外端固定连接,且两卡接件分别穿过对应的导引孔而向外伸出。
作为一种优选方案,所述成型模具的内侧面固定有多个滑块,该两滑杆可滑动地安装在对应的滑块上,其中一滑块为中心滑块,其固定在成型模具之内侧面的中心位置,该两滑杆的内端叠合安装在中心滑块上。
作为一种优选方案,所述两滑杆的内端均具有凹位,前述齿条部形成在凹位的底面上。
作为一种优选方案,所述仿形切边装置包括有固定座、转轴、非圆旋转块、仿形活动块、环形切刀以及第四驱动机构;该固定座固定于工作台上,固定座具有一仿形轨迹容置腔;该转轴可转动地安装在固定座上,转轴的一端伸入仿形轨迹容置腔中;该非圆旋转块固定于转轴的一端并随转轴转动,非圆旋转块位于仿形轨迹容置腔中;该仿形活动块位于仿形轨迹容置腔中,仿形活动块由非圆旋转块带动转动并相对非圆旋转块可径向活动地设置于非圆旋转块上;该环形切刀通过一轴件可转动地安装在仿形活动块的外侧面上;该第四驱动机构带动转轴转动,第四驱动机构与控制箱连接。
作为一种优选方案,所述固定座包括有主体和固定在主体一侧的框体,该转轴通过轴承可转动地安装在主体上,前述仿形轨迹容置腔成型在框体上。
作为一种优选方案,所述转轴的两端贯穿形成有废料输送通道,转轴的两端分别向外伸出固定座的两侧,废料输送通道的一端连通成型模具的内部,废料输送通道的另一端连接有真空吸装置,该真空吸装置设置于机架上并与控制箱连接。
作为一种优选方案,所述非圆旋转块上固定有径向延伸的滑轨,该仿形活动块可径向滑动地安装在滑轨上。
作为一种优选方案,所述第三驱动机构包括有电机和传动链条,该电机通过传动链条带动转轴运转。
作为一种优选方案,所述工作台上还设置有可上下活动的下冲针座,下冲针座位于成型模具的下方,下冲针座上具有下冲针,下冲针座由第五驱动机构带动上下活动,该第五驱动机构与控制箱连接。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过在成型模具中设置有分中装置,使得PC片材在成型的过程中保持处于分中状态,使得PC片材两端缩变一致;通过利用仿形切边装置可对PC片材的端部进行仿形切边,取代了传统之“一刀切”的方式,使切边后的产品不会出现毛边等缺陷,产品质量得到有效提高,满足使用要求;并且利用第三驱动机构带动侧冲针座对PC片材进行冲孔,取代了传统之采用药水蚀刻的方式,有效提高生产效率,降低成本,也更加的环保。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图;
图2是本发明之较佳实施例另一角度的立体示意图;
图3是本发明之较佳实施例的纵向截面示意图;
图4是本发明之较佳实施例的另一纵向截面示意图;
图5是图4中A位置处的放大示意图;
图6是本发明之较佳实施例的横向截面示意图;
图7是本发明之较佳实施例的另一横向截面示意图;
图8是图6中B位置处的放大示意图;
图9是图7中C位置处的放大示意图;
图10是本发明之较佳实施例未装PC片材状态下的内部结构放大示意图;
图11是本发明之较佳实施例装上PC片材状态下的内部结构截面示意图;
图12是图11中D位置处的放大示意图;
图13是本发明之较佳实施例的内部结构局部组装示意图;
图14是图13的分解图;
图15是本发明之较佳实施例中仿形切边装置的放大示意图;
图16是本发明之较佳实施例中仿形切边装置另一角度的放大示意图;
图17是本发明之较佳实施例中仿形切边装置的截面示意图;
图18是图17的局部放大示意图;
图19是本发明之较佳实施例中仿形切边装置的另一截面示意图;
图20是本发明之较佳实施例中PC片材未冲孔的立体示意图;
图21是本发明之较佳实施例中PC片材冲孔后的立体示意图;
图22是图21中E位置处的放大示意图。
附图标识说明:
10、机架 11、工作台
12、导柱 13、横梁板
20、控制箱
30、成型模具 31、导引孔
32、滑块 40、分中装置
41、滑杆 411、齿条部
412、凹位 413、燕尾槽
42、齿轮 43、卡接件
431、连接块 432、卡柱
44、转轴 401、燕尾块
402、固定孔
51、压板 52、侧靠板
53、侧冲针座 531、侧冲针
54、真空吸装置 55、下冲针座
551、下冲针 60、仿形切边装置
61、固定座 611、主体
612、框体 62、转轴
621、废料输送通道 63、非圆旋转块
64、仿形活动块 65、环形切刀
66、第四驱动机构 661、电机
662、传动链条 601、仿形轨迹容置腔
602、轴承 603、滑轨
604、轴件 605、轴承
71、第一驱动机构 711、活塞杆
72、第二驱动机构 73、第三驱动机构
731、驱动缸 732、摆杆
733、活塞杆 74、第五驱动机构
80、PC片材 81、工艺孔
82、网孔。
具体实施方式
请参照图1至图22所示,其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构,包括有机架10、控制箱20、成型模具30、分中装置40、压板51、侧靠板52、侧冲针座53以及两仿形切边装置60。
该机架10具有一工作台11,工作台11上竖向设置有多个导柱12,多个导柱12的顶部固定有一横梁板13。
该控制箱20设置于机架10上;在本实施例中,控制箱20位于工作台11的下方,是本设备的控制中心。
该成型模具30置于工作台11上,前述多个导柱12分别在成型模具30的外围。
该分中装置40设置于成型模具30上;具体而言,该分中装置40包括有两滑杆41、一齿轮42以及两卡接件43。
该成型模具30的两端均开设有一沿成型模具30长度方向延伸的导引孔31,每一导引孔31均贯穿成型模具30的内外侧面。
该两滑杆41可沿成型模具30之长度方向彼此相向或背向滑动地设置于成型模具30的内侧面上,两滑杆41的内端均具有一齿条部411,两齿条部411彼此正对。在本实施例中,所述成型模具30的内侧面固定有多个滑块32,该两滑杆41可滑动地安装在对应的滑块32上,并且其中一滑块32为中心滑块,其固定在成型模具30之内侧面的中心位置,该两滑杆41的内端叠合安装在中心滑块上。所述两滑杆41位于同一水平面上,所述两滑杆41的内端均具有凹位412,前述齿条部411形成在凹位412的底面上。
该齿轮42可转动地设置于成型模具30上,齿轮42夹设于两齿条部411之间并与齿条部411相互啮合。在本实施例中,所述齿轮42固定在一转轴44上,该转轴44通过轴承(图中未示)可转动地设置于成型模具30内。
该两卡接件43分别与两滑杆41的外端固定连接,且两卡接件43分别穿过对应的导引孔31而向外伸出。具体而言,在本实施例中,所述卡接件43包括有连接块431和卡柱432,该连接块431的一端与滑杆41的外端部固定连接,该卡柱432的一端与连接块431固定,卡柱432的另一端穿过导引孔31伸出成型模具30的外侧面。在本实施例中,所述连接块431的一端具有燕尾块401,该滑杆41的外端部具有燕尾槽413,该燕尾块401与燕尾槽413配合卡接,所述连接块431的另一端具有一固定孔402,该卡柱432的一端插入固定孔402中固定。
该压板51可上下活动地设置于机架10上并位于工作台11的正上方,压板51由第一驱动机构71带动而上下活动,第一驱动机构71连接控制箱20;在本实施例中,该压板51沿多个导柱12上下活动,该第一驱动机构71为气缸或油缸等,其固定在横梁板13的顶部中心位置上,其活塞杆711向下穿过横梁板13而与压板51的中心固定连接。
该侧靠板52和侧冲针座53分别位于成型模具30的前后两侧,侧靠板52可侧向来回活动地设置于压板51的下方并随压板51上下活动,压板51上设置有第二驱动机构72,该第二驱动机构72带动侧靠板52侧向来回活动,且第二驱动机构72连接控制箱20,该侧冲针座53可侧向来回活动地设置于工作台11上,侧冲针座53上具有多个正对成型模具30的侧冲针531,侧冲针座53由第三驱动机构73带动而侧向来回活动,该第三驱动机构73连接控制箱20。在本实施例中,该第二驱动机构72为气缸,其为三个,三个气缸并排间隔设置并同时带动侧靠板52侧向来回活动;该第三驱动机构73包括有驱动缸731和摆杆732,该驱动缸731位于工作台11的下方,驱动缸731的一端与工作台11铰接,另一端伸出有活塞杆733,该活塞杆733的一端与摆杆732的一端铰接,摆杆732的另一端向上穿过工作台11而与侧冲针座53铰接;并且,第三驱动机构73为并排间隔设置的多个。
该两仿形切边装置60均设置于机架10上并分别位于成型模具30的两端外侧盘,两仿形切边装置60均与控制箱20连接。具体而言,所述仿形切边装置60包括有固定座61、转轴62、非圆旋转块63、仿形活动块64、环形切刀65以及第四驱动机构66。
该固定座61固定于工作台11上,该固定座61具有一仿形轨迹容置腔601;该转轴62可转动地安装在固定座61上,转轴62的一端伸入仿形轨迹容置腔601中;在本实施例中,所述固定座61包括有主体611和固定在主体611一侧的框体612,该转轴62通过轴承602可转动地安装在主体611上,前述仿形轨迹容置腔601成型在框体612上,仿形轨迹容置腔601贯穿框体612的两侧面;并且,所述转轴62的两端贯穿形成有废料输送通道621,转轴62的两端分别向外伸出固定座61的两侧,废料输送通道621的一端连通成型模具30的内部,废料输送通道621的另一端连接有真空吸装置54,该真空吸装置54设置于机架10上并与控制箱20连接,真空吸装置54位于工作台11的下方,如此可利用真空吸装置54将成型模具30内的废料抽出。
该非圆旋转块63固定于转轴62的一端并随转轴62转动,非圆旋转块63位于仿形轨迹容置腔601中;该仿形活动块64位于仿形轨迹容置腔601中,仿形活动块64由非圆旋转块63带动转动并相对非圆旋转块63可径向活动地设置于非圆旋转块63上;在本实施例中,所述非圆旋转块63上固定有径向延伸的滑轨603,该仿形活动块64可径向滑动地安装在滑轨603上。
该环形切刀65通过一轴件604可转动地安装在仿形活动块64的外侧面上;在本实施例中,所述滑轨603为两个,其位于轴件604的两侧,并且,所述轴件604通过轴承605可转动地安装在仿形活动块64上。
该第四驱动机构66带动转轴62转动,在本实施例中,所述第四驱动机构66包括有电机661和传动链条662,该电机661固定于机架10上并位于固定座61的下方,该电机661通过传动链条662带动转轴62运转。
以及,所述工作台11上还设置有可上下活动的下冲针座55,下冲针座55位于成型模具30的下方,下冲针座55上具有下冲针551,下冲针座55由第五驱动机构74带动上下活动,该第五驱动机构74与控制箱20连接。在本实施例中,该第五驱动机构74为气缸或液压缸,其设置于工作台11的底部。
详述本实施例的工作原理如下:
在PC片材80成型时,首先,在未冲孔成型的PC片材80的一侧边两端开设有工艺孔81,两工艺孔81分别靠近PC片材80的两端边缘并且距离两端边缘相等;接着,将PC片材80可沿成型模具30长度方向来回活动地套设在成型模具30外,并分别使两卡接件43的卡柱432卡于对应的工艺孔81中,在PC片材80成型的过程中,其两端会发生不定型的缩变,例如:当PC片材80的左端收缩时,位于左边的卡接件43带动位于左边的滑杆41向右滑动,同时使得齿轮42转动,由齿轮42带动右边的滑杆41向左滑动,右边的卡接件43由右边的滑杆41带动向左滑动,从而使得右边的卡接件43带动PC片材80的右端向左移动,实现分中;当PC片材80的左端伸长时,位于左边的卡接件43带动位于左边的滑杆41向左滑动,同时使得齿轮42转动,由齿轮42带动右边的滑杆41向右滑动,右边的卡接件43由右边的滑杆41带动向右滑动,从而使得右边的卡接件43带动PC片材80的右端向右移动,实现分中。分中后,可以保证PC片材80在完成冲孔后,两侧边的网孔82分别与对应端面之间的距离均等。
切边时,PC片材80套设在成型模具30上,接着,第四驱动机构66启动带动转轴62转动,转轴62带动非圆旋转块63在仿形轨迹容置腔601中转动,非圆旋转块63转动的同时带动仿形活动块64在仿形轨迹容置腔601中转动,仿形活动块64在转动的过程中,环形切刀65随仿形活动块64转动并自转,且环形切刀65抵于成型模具30的端部上并沿端部轮廓活动,使得仿形活动块64径向来回活动,实现仿形活动,从而使得环形切刀65对PC片材80的端部进行仿形环切。
冲孔时,首先,将PC片材80套设在成型模具30上,接着,该第一驱动机构71带动压板51向下活动而抵压在成型模具30上,然后,该第二驱动机构72带动侧靠板52侧向靠近成型模具30,以对成型模具30进行侧定位;接着,该第三驱动机构73带动侧冲针座53侧向活动而靠近成型模具30,使得侧冲针座53上的侧冲针531对PC片材80进行冲孔,以及,该第五驱动机构74带动下冲针座55向上活动,使得下冲针座55上的下冲针对PC片材80进行冲孔,冲孔产生的废料进入成型模具30内部,然后,由真空吸装置54抽吸出来。
本发明的设计重点在于:通过在成型模具中设置有分中装置,使得PC片材在成型的过程中保持处于分中状态,使得PC片材两端缩变一致;通过利用仿形切边装置可对PC片材的端部进行仿形切边,取代了传统之“一刀切”的方式,使切边后的产品不会出现毛边等缺陷,产品质量得到有效提高,满足使用要求;并且利用第三驱动机构带动侧冲针座对PC片材进行冲孔,取代了传统之采用药水蚀刻的方式,有效提高生产效率,降低成本,也更加的环保。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种精密型切边冲孔机,其特征在于:包括有机架、控制箱、成型模具、分中装置、压板、侧靠板、侧冲针座以及两仿形切边装置;该机架具有一工作台;该控制箱设置于机架上;该成型模具置于工作台上;该分中装置设置于成型模具上;该压板可上下活动地设置于机架上并位于工作台的正上方,压板由第一驱动机构带动而上下活动,第一驱动机构连接控制箱;该侧靠板和侧冲针座分别位于成型模具的前后两侧,侧靠板可侧向来回活动地设置于压板的下方并随压板上下活动,压板上设置有第二驱动机构,该第二驱动机构带动侧靠板侧向来回活动,且第二驱动机构连接控制箱,该侧冲针座可侧向来回活动地设置于工作台上,侧冲针座上具有多个正对成型模具的侧冲针,侧冲针座由第三驱动机构带动而侧向来回活动,该第三驱动机构连接控制箱;该两仿形切边装置均设置于机架上并分别位于成型模具的两端外侧盘,两仿形切边装置均与控制箱连接。
2.根据权利要求1所述的精密型切边冲孔机,其特征在于:所述分中装置包括有两滑杆、一齿轮以及两卡接件;该成型模具的两端均开设有一沿成型模具长度方向延伸的导引孔,每一导引孔均贯穿成型模具的内外侧面;该两滑杆可沿成型模具之长度方向彼此相向或背向滑动地设置于成型模具的内侧面上,两滑杆的内端均具有一齿条部,两齿条部彼此正对;该齿轮可转动地设置于成型模具上,齿轮夹设于两齿条部之间并与齿条部相互啮合;该两卡接件分别与两滑杆的外端固定连接,且两卡接件分别穿过对应的导引孔而向外伸出。
3.根据权利要求2所述的精密型切边冲孔机,其特征在于:所述成型模具的内侧面固定有多个滑块,该两滑杆可滑动地安装在对应的滑块上,其中一滑块为中心滑块,其固定在成型模具之内侧面的中心位置,该两滑杆的内端叠合安装在中心滑块上。
4.根据权利要求3所述的精密型切边冲孔机,其特征在于:所述两滑杆的内端均具有凹位,前述齿条部形成在凹位的底面上。
5.根据权利要求1所述的精密型切边冲孔机,其特征在于:所述仿形切边装置包括有固定座、转轴、非圆旋转块、仿形活动块、环形切刀以及第四驱动机构;该固定座固定于工作台上,固定座具有一仿形轨迹容置腔;该转轴可转动地安装在固定座上,转轴的一端伸入仿形轨迹容置腔中;该非圆旋转块固定于转轴的一端并随转轴转动,非圆旋转块位于仿形轨迹容置腔中;该仿形活动块位于仿形轨迹容置腔中,仿形活动块由非圆旋转块带动转动并相对非圆旋转块可径向活动地设置于非圆旋转块上;该环形切刀通过一轴件可转动地安装在仿形活动块的外侧面上;该第四驱动机构带动转轴转动,第四驱动机构与控制箱连接。
6.根据权利要求5所述的精密型切边冲孔机,其特征在于:所述固定座包括有主体和固定在主体一侧的框体,该转轴通过轴承可转动地安装在主体上,前述仿形轨迹容置腔成型在框体上。
7.根据权利要求5所述的精密型切边冲孔机,其特征在于:所述转轴的两端贯穿形成有废料输送通道,转轴的两端分别向外伸出固定座的两侧,废料输送通道的一端连通成型模具的内部,废料输送通道的另一端连接有真空吸装置,该真空吸装置设置于机架上并与控制箱连接。
8.根据权利要求5所述的精密型切边冲孔机,其特征在于:所述非圆旋转块上固定有径向延伸的滑轨,该仿形活动块可径向滑动地安装在滑轨上。
9.根据权利要求5所述的精密型切边冲孔机,其特征在于:所述第三驱动机构包括有电机和传动链条,该电机通过传动链条带动转轴运转。
10.根据权利要求1所述的精密型切边冲孔机,其特征在于:所述工作台上还设置有可上下活动的下冲针座,下冲针座位于成型模具的下方,下冲针座上具有下冲针,下冲针座由第五驱动机构带动上下活动,该第五驱动机构与控制箱连接。
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