CN112845801A - 一种冲压锯齿落料模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压锯齿落料模具，包括上模、下模和用于剪切料板的锯齿刀块，锯齿刀块包括上模锯齿刀块和下模锯齿刀块，上模锯齿刀块安装在上模上，下模锯齿刀块安装在下模上与上模锯齿刀块对应的位置，上模下压，上模锯齿刀块与下模锯齿刀块咬合。锯齿落料模具还包括用于导料的滑轮机构，滑轮机构安装在下模的模腔内，模具的进料口设有定位装置。在模具型腔内设置有导料的滑轮机构，能够实现开卷落料，在模具的进料口，布置有可以调节宽度的定位装置，能够辅助落料线进行不同宽度板料的定位调整，通过对上模增加一组可相互切换的锯齿刀块，可实现对一定范围内不同厚度的板料进行落料加工。本发明还公开了该锯齿落料模具的使用方法。
Description
技术领域
本发明属于冲压用落料模具技术领域，具体涉及一种冲压锯齿落料模具及其使用方法。
背景技术
在当前，冲压用板料的裁剪方式有很多种，不同的裁剪方式，板料的加工成本、板料的剪切质量、剪切效率、制件的材料利用率也不尽相同，目前板料的裁剪多为横切板料，部分制件剪切后，在上线打件前，会进行二次裁剪，这种剪板方式，一方面不能最大限度的提升制件的材料利用率，另一方面在二次裁剪过程中会造成板料表面划伤，剪切边质量不稳定等缺点。另外部分制件的板料采用专用的锯齿落料模具，这种落料模具以手动落料居多，效率低，且投资成本高，也不能改善板料表面划伤的弊端。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的冲压锯齿落料模具；本发明还提供了一种冲压锯齿落料模具的使用方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种冲压锯齿落料模具，其特征在于：包括上模、下模和用于剪切料板的锯齿刀块，所述锯齿刀块包括上模锯齿刀块和下模锯齿刀块，上模锯齿刀块安装在上模上，下模锯齿刀块安装在下模上与上模锯齿刀块对应的位置，冲压时，上模下压，上模锯齿刀块与下模锯齿刀块咬合。
进一步的，所述锯齿落料模具还包括用于导料的滑轮机构，滑轮机构安装在下模的模腔内，滑轮机构包括滑轮和U型安装槽，滑轮转动连接在U型安装槽中，U型安装槽等间距布置在下模的模腔内。
进一步的，所述U型安装槽固定安装在下模上，滑轮连接在U型安装槽中，滑轮顶部的高于U型安装槽的顶端。
进一步的，所述U型安装槽在下模的模腔内的布置方向与料板在模腔内的运动方向一致，料板的底部与滑轮接触，U型安装槽为长条形安装槽，U型安装槽中安装多个相互独立的滑轮。
进一步的，所述模具的进料口设有定位装置，定位装置安装在下模上，定位装置包括滑槽和分设在滑槽两端的定位块，滑槽固定连接在下模上，定位块通过其底部的滑块滑动连接在滑槽上。
进一步的，所述定位装置还包括锁紧螺栓，定位块上设有与锁紧螺栓配合的螺纹通孔，锁紧螺栓通过螺纹连接在定位块上，定位块需要定位时，锁紧螺栓的端部穿过定位块与滑槽接触。
进一步的，所述定位块上设有用于在开始送料时对板料进行预校正的倒角，倒角位于定位块上靠近下模边缘一端的端部，滑槽上设有刻度值。
进一步的，所述上模锯齿刀块设有两组可相互切换的锯齿刀块，两组上模锯齿刀块与下模锯齿刀块之间刃口的间隙不同。
进一步的，所述锯齿落料模具还包括缓冲机构，缓冲机构安装在下模上位于下模锯齿刀块的外侧，缓冲机构包括支撑块、缓冲弹片和缓冲轮，缓冲弹片为U型结构，支撑块固定安装在下模上，缓冲弹片的一侧连接在支撑块的顶端，缓冲轮连接在缓冲弹片的另一端，缓冲弹片连接缓冲轮的一端为V型结构。
基于上述一种冲压锯齿落料模具，本发明还涉及一种冲压锯齿落料模具的使用方法，所述使用方法为：
a.开始落料前，根据开卷料板的宽度，调节定位装置中两定位块之间的宽度，旋松锁紧螺栓使锁紧螺栓的末端与滑槽分离，将定位块在滑槽上滑动，当两定位块之间的宽度与开卷料板的宽度相适应时，旋紧锁紧螺栓使锁紧螺栓的末端与滑槽接触，定位块的位置固定；
b.板料从送料口经过定位装置进入模具型腔，沿着导料滑轮向后滑动，按照调整好的送料步距，板料进入上模锯齿刀块刃口和下模锯齿刀块刃口之间，上模下压，完成料片剪切；
c.如果要对不同厚度的板料进行落料，可以通过对上模锯齿刀块进行更换，改变上模锯齿刀块刃口与下模锯齿刀块刃口之间的间隙，进而实现不同厚度板料的落料。
采用本发明技术方案的优点为：
1、本发明的锯齿刀落料模具，在模具型腔内设置有导料的滑轮机构，能够实现开卷落料，在模具的进料口，布置有可以调节宽度的定位装置，能够辅助落料线进行不同宽度板料的定位调整，通过对上模增加一组可相互切换的锯齿刀块，共用下模锯齿刀块，可实现对一定范围内不同厚度的板料进行落料加工。
2、本发明通过上下模锯齿刃口剪切，根据所需裁剪的板料尺寸，调节模具送料方向的定位装置，实现对不同卷宽的板料进行落料，用于多种规格板料，可以实现一定范围内不同宽度和厚度板料的开卷落料，大大减少工装投入，减少换模时间，提升生产效率，能够在最大限度的提升制件材料利用率的同时，提高板料表面质量和降低加工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发冲压锯齿落料模具结构示意图；
图2为本发明缓冲机构结构示意图；
图3为本发明滑轮机构结构示意图；
图4为本发明定位装置结构示意图。
上述图中的标记分别为：1、上模；11、上模锯齿刀块；2、下模；21、下模锯齿刀块；3、滑轮机构；31、滑轮；32、U型安装槽；4、定位装置；41、滑槽；42、定位块；43、锁紧螺栓；44、倒角。
具体实施方式
在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图4所示，一种冲压锯齿落料模具，包括上模1、下模2和用于剪切料板的锯齿刀块，所述锯齿刀块包括上模锯齿刀块11和下模锯齿刀块21，上模锯齿刀块11安装在上模1上，下模锯齿刀块21安装在下模2上与上模锯齿刀块11对应的位置，冲压时，上模1下压，上模锯齿刀块11与下模锯齿刀块21咬合。
锯齿落料模具还包括用于导料的滑轮机构3，滑轮机构3安装在下模2的模腔内，滑轮机构3包括滑轮31和U型安装槽32，滑轮31转动连接在U型安装槽32中，U型安装槽32等间距布置在下模2的模腔内。
U型安装槽32固定安装在下模2上，滑轮31连接在U型安装槽32中，滑轮31顶部的高于U型安装槽32的顶端。U型安装槽32在下模2的模腔内的布置方向与料板在模腔内的运动方向一致，料板的底部与滑轮31接触。
U型安装槽32为长条形安装槽，U型安装槽32中安装多个相互独立的滑轮31，滑轮31的直径为12.7mm，U型安装槽32中相邻两滑轮31之间的间隔为9.6mm。
滑轮机构3能够实现开卷落料，生产过程中，板料从模具送料口进入模具型腔，板料沿导料滑轮进入上下模锯齿刀刃口中间，进行落料，保证模具能够自动连续生产。
模具的进料口设有定位装置4，定位装置4安装在下模2上，定位装置4包括滑槽41和分设在滑槽41两端的定位块42，滑槽41固定连接在下模2上，定位块42通过其底部的滑块滑动连接在滑槽41上。
定位装置4还包括锁紧螺栓43，定位块42上设有与锁紧螺栓43配合的螺纹通孔，锁紧螺栓43通过螺纹连接在定位块42上，定位块42需要定位时，锁紧螺栓43的端部穿过定位块42与滑槽41接触。
定位块42上设有用于在开始送料时对板料进行预校正的倒角44，倒角44位于定位块42上靠近下模2边缘一端的端部，滑槽41上设有刻度值。
在模具的进料口，布置有可以调节宽度的定位装置，根据开卷料板的宽度，在定位装置的滑槽41上有对应的刻度值，能够实现开卷宽度定位的调整，并且在导向定位的前端，两个定位块各有一个倒角，能够对板料开始送料时进行预校正。
上模锯齿刀块11设有两组可相互切换的锯齿刀块，两组上模锯齿刀块11与下模锯齿刀块21之间刃口的间隙不同。对上模增加一组可以切换的上模锯齿刀块，两组上模锯齿刀块与下模锯齿刀块共用，通过对上模锯齿刀块进行切换，可改变上下模锯齿刀块的刃口间隙，实现不同料厚板料的落料。
具体的，上模备有两组锯齿刀块，下模一组锯齿刀块，通过上模的两组锯齿刀块切换，能够改变上下模锯齿刀块刃口的间隙，进而实现一定范围内不同料厚板料的剪切、落料。上模锯齿刀块11包括上模锯齿刀块Ⅰ和上模锯齿刀Ⅱ，上模锯齿刀块Ⅰ连接在上模上，上模锯齿刀Ⅱ可拆卸的连接在上模锯齿刀块Ⅰ的锯齿处，当上模锯齿刀Ⅱ从上模锯齿刀块Ⅰ拆卸下来时，上模锯齿刀块11刃口与下模锯齿刀块21刃口之间的间隙变大，适用于对厚板料的剪切；当上模锯齿刀Ⅱ安装在上模锯齿刀块Ⅰ上时，上模锯齿刀块11刃口与下模锯齿刀块21刃口之间的间隙变小，适用于对薄板料的剪切。
也可在上模锯齿刀块11与上模1之间设置垫片，下模锯齿刀块21与下模2之间也设置垫片，留一定的调节量，通过上下模刃口间隙的调整实现不同料厚板料的落料。
锯齿落料模具还包括缓冲机构5，缓冲机构5位于上模1与下模2之间，缓冲机构5安装在下模2上位于下模锯齿刀块21的外侧，缓冲机构5包括支撑块51、缓冲弹片52和缓冲轮53，缓冲弹片52为U型结构，支撑块51固定安装在下模2上，缓冲弹片52的一侧连接在支撑块51的顶端，缓冲轮53连接在缓冲弹片52的另一端，缓冲弹片52连接缓冲轮53的一端为V型结构，V型结构的开口处分别连接一个缓冲轮53，上模1下压冲料时，上模1的下表面与缓冲轮53接触。缓冲弹片U型+V型结构的设计起到双重缓冲的作用，锯齿落料模具包括多个缓冲机构5，缓冲机构5在下模2上均匀分布。
基于上述一种冲压锯齿落料模具，本发明还涉及一种冲压锯齿落料模具的使用方法，该使用方法为：
a.开始落料前，根据开卷料板的宽度，调节定位装置中两定位块42之间的宽度，旋松锁紧螺栓43使锁紧螺栓43的末端与滑槽41分离，将定位块42在滑槽41上滑动，当两定位块42之间的宽度与开卷料板的宽度相适应时，旋紧锁紧螺栓43使锁紧螺栓43的末端与滑槽41接触，定位块42的位置固定；
b.板料从送料口经过定位装置进入模具型腔，沿着导料滑轮向后滑动，按照调整好的送料步距，板料进入上模锯齿刀块刃口和下模锯齿刀块刃口之间，上模下压，完成料片剪切；
c.如果要对不同厚度的板料进行落料，可以通过对上模锯齿刀块进行更换，改变上模锯齿刀块刃口与下模锯齿刀块刃口之间的间隙，进而实现不同厚度板料的落料。
本发明的锯齿刀落料模具，在模具型腔内设置有导料的滑轮机构，能够实现开卷落料，在模具的进料口，布置有可以调节宽度的定位装置，能够辅助落料线进行不同宽度板料的定位调整，通过对上模增加一组可相互切换的锯齿刀块，共用下模锯齿刀块，可实现对一定范围内不同厚度的板料进行落料加工。
本发明通过上下模锯齿刃口剪切，根据所需裁剪的板料尺寸，调节模具送料方向的定位装置，实现对不同卷宽的板料进行落料，用于多种规格板料，可以实现一定范围内不同宽度和厚度板料的开卷落料，大大减少工装投入，减少换模时间，提升生产效率，能够在最大限度的提升制件材料利用率的同时，提高板料表面质量和降低加工成本。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冲压锯齿落料模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和用于剪切料板的锯齿刀块，所述锯齿刀块包括上模锯齿刀块(11)和下模锯齿刀块(21)，上模锯齿刀块(11)安装在上模(1)上，下模锯齿刀块(21)安装在下模(2)上与上模锯齿刀块(11)对应的位置，冲压时，上模(1)下压，上模锯齿刀块(11)与下模锯齿刀块(21)咬合。
2.如权利要求1所述的一种冲压锯齿落料模具，其特征在于：所述锯齿落料模具还包括用于导料的滑轮机构(3)，滑轮机构(3)安装在下模(2)的模腔内，滑轮机构(3)包括滑轮(31)和U型安装槽(32)，滑轮(31)转动连接在U型安装槽(32)中，U型安装槽(32)等间距布置在下模(2)的模腔内。
3.如权利要求2所述的一种冲压锯齿落料模具，其特征在于：所述U型安装槽(32)固定安装在下模(2)上，滑轮(31)连接在U型安装槽(32)中，滑轮(31)顶部的高于U型安装槽(32)的顶端。
4.如权利要求3所述的一种冲压锯齿落料模具，其特征在于：所述U型安装槽(32)在下模(2)的模腔内的布置方向与料板在模腔内的运动方向一致，料板的底部与滑轮(31)接触，所述U型安装槽(32)为长条形安装槽，U型安装槽(32)中安装多个相互独立的滑轮(31)。
5.如权利要求2至4任意一项所述的一种冲压锯齿落料模具，其特征在于：所述模具的进料口设有定位装置(4)，定位装置(4)安装在下模(2)上，定位装置(4)包括滑槽(41)和分设在滑槽(41)两端的定位块(42)，滑槽(41)固定连接在下模(2)上，定位块(42)通过其底部的滑块滑动连接在滑槽(41)上。
6.如权利要求6所述的一种冲压锯齿落料模具，其特征在于：所述定位装置(4)还包括锁紧螺栓(43)，定位块(42)上设有与锁紧螺栓(43)配合的螺纹通孔，锁紧螺栓(43)通过螺纹连接在定位块(42)上，定位块(42)需要定位时，锁紧螺栓(43)的端部穿过定位块(42)与滑槽(41)接触。
7.如权利要求7所述的一种冲压锯齿落料模具，其特征在于：所述定位块(42)上设有用于在开始送料时对板料进行预校正的倒角(44)，倒角(44)位于定位块(42)上靠近下模(2)边缘一端的端部，滑槽(41)上设有刻度值。
8.如权利要求6所述的一种冲压锯齿落料模具，其特征在于：所述上模锯齿刀块(11)设有两组可相互切换的锯齿刀块，两组上模锯齿刀块(11)与下模锯齿刀块(21)之间刃口的间隙不同。
9.如权利要求6所述的一种冲压锯齿落料模具，其特征在于：所述锯齿落料模具还包括缓冲机构(5)，缓冲机构(5)安装在下模(2)上位于下模锯齿刀块(21)的外侧，缓冲机构(5)包括支撑块(51)、缓冲弹片(52)和缓冲轮(53)，缓冲弹片(52)为U型结构，支撑块(51)固定安装在下模(2)上，缓冲弹片(52)的一侧连接在支撑块(51)的顶端，缓冲轮(53)连接在缓冲弹片(52)的另一端，缓冲弹片(52)连接缓冲轮(53)的一端为V型结构。
10.一种冲压锯齿落料模具的使用方法，其特征在于：基于如权利要求1至9任意一项所述的一种冲压锯齿落料模具，所述使用方法为：
a.开始落料前，根据开卷料板的宽度，调节定位装置中两定位块(42)之间的宽度，旋松锁紧螺栓(43)使锁紧螺栓(43)的末端与滑槽(41)分离，将定位块(42)在滑槽(41)上滑动，当两定位块(42)之间的宽度与开卷料板的宽度相适应时，旋紧锁紧螺栓(43)使锁紧螺栓(43)的末端与滑槽(41)接触，定位块(42)的位置固定；
b.板料从送料口经过定位装置进入模具型腔，沿着导料滑轮向后滑动，按照调整好的送料步距，板料进入上模锯齿刀块刃口和下模锯齿刀块刃口之间，上模下压，完成料片剪切；
c.如果要对不同厚度的板料进行落料，可以通过对上模锯齿刀块进行更换，改变上模锯齿刀块刃口与下模锯齿刀块刃口之间的间隙，进而实现不同厚度板料的落料。
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