CN210358775U - 弯刀机用冲切模具及弯刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯刀机用冲切模具及弯刀机，弯刀机用冲切模具包括底模、枕位模和调节部件，底模上形成有收容腔，并且底模上开设供公模通过的模孔，模孔沿冲切方向贯穿底模；枕位模设置在收容腔中，底模和枕位模之间形成有供刀片通过的刀片通道；调节部件可活动地安装在底模中，调节部件调节枕位模沿冲切方向移动，以适应性的改变模孔相对于刀片的高度，当枕位模因冲切加工而磨损钝化，磨修后导致枕位模与底模之间的刀片通道的间隙增大时，可以通过设置调节部件调节枕位模沿冲切方向移动，使枕位模与底模之间的刀片通道间隙得到调整，即调节模孔相对于刀片的高度，使其保持在合理的范围内，从而带来结构简单、方便调节、加工精度高的效果。

Description

弯刀机用冲切模具及弯刀机

技术领域

本实用新型涉及刀带加工领域，尤其涉及一种弯刀机用冲切模具及弯刀机。

背景技术

弯刀机广泛应用于电子、光电等高精度刀模板制作。随着电子、印刷包装行业的飞速发展，电脑自动弯刀机作为刀模生产中两大核心设备之一，对刀模加工的效率和精度起着举足轻重的作用；自动弯刀机在加工刀模时，刀料(也称刀片、刀模)需要经过送料、冲切、弯折和剪切等步骤以得到刀片。

但是，在冲切的过程中，冲模间隙是固定不变的，由于刀片冲切下的刀锋与模具之间的不断接触，使得模具长时间的使用后受到磨损钝化，需要更换新模具或者磨修冲切刃口面，直接换新则使用成本太高，而磨修冲切刃口面会造成模具间间隙变大，从而影响刀冲切加工的精度；同时由于冲模间隙固定，进而无法适用于不同厚度的刀模加工。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的弯刀机在冲切加工刀模时由于冲模间隙固定造成模具受到磨损磨修后间隙变大，并无法适用不同厚度的刀模加工的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种弯刀机用冲切模具，包括底模、枕位模和调节部件，其中，底模上形成有收容腔，并且底模上开设供公模通过的模孔，模孔沿冲切方向贯穿底模；枕位模设置在收容腔中，底模和枕位模之间形成有供刀片通过的刀片通道；调节部件可活动地安装在底模中，调节部件调节枕位模沿冲切方向移动，以适应性的改变模孔相对于刀片的高度，进而当枕位模因冲切加工而受到磨损钝化，磨修后导致枕位模与底模之间形成的刀片通道的间隙增大时，可以通过设置调节部件调节枕位模沿冲切方向移动，使得枕位模与底模之间形成的刀片通道间隙得到调整，即调节模孔相对于刀片的高度，使其保持在合理的范围内；同时，当冲切不同厚度材料时，还用于调整冲模间隙以适应不同厚度的材料，保证合理间隙范围提高加工精度，从而带来结构简单、方便调节、加工精度高、适用范围广的效果。

进一步地，底模包括上模和下模，上模和下模之间形成有收容腔，上模和枕位模之间形成有刀片通道，上模沿冲切方向贯穿有匹配公模的上模孔，枕位模沿冲切方向对应于上模孔设置有贯穿的通孔，进而当刀片放置在刀片通道中时，公模沿上下方向的冲切方向贯穿上模孔和通孔，即可实现对刀片的冲切加工。

进一步地，下模对应于上模孔贯穿有匹配公模的下模孔，从而使得刀片冲切下的物料能够从下模孔中落下，以收集回收冲切的废料；调节部件安装在下模中，并向上抵顶枕位模，进而使得枕位模具有向上运动的趋势，以保证调节部件调节枕位模沿冲切方向移动的功能实现。

进一步地，调节部件沿第一方向移动时，枕位模具有向上运动的趋势；调节部件沿第二方向移动时，枕位模具有向下运动的趋势，第一方向与第二方向相反，进而通过控制调节部件沿第一方向或者第二方向移动，实现了调节部件对枕位模沿冲切方向移动的调节。

进一步地，枕位模上设置有与刀片的刀面呈角度设置的第一斜面；调节部件上对应于第一斜面设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面相互接触，并且当调节部件沿第一方向移动时，第二斜面抵顶第一斜面，以对第一斜面施加垂直于斜面向上的力，进而使得第一斜面受到竖直向上的分力，即使得枕位模向上运动；反之，当调节部件沿与第一方向反向的第二方向移动时，第二斜面不再抵顶第一斜面，因重力的作用，使得枕位模具有竖直向下的运动趋势，综合实现了调节部件对枕位模沿冲切方向移动的调节。

进一步地，枕位模的下表面呈锯齿状，并且每一锯齿面均为第一斜面；调节部件的上表面对应于枕位模呈锯齿状，并且每一锯齿面对应均为第二斜面，通过多斜面的设置，使得受力更加均匀，调节的精度大大的提高。

进一步地，底模上开设有移动槽，移动槽沿第一方向延伸，调节部件活动地插设在移动槽中，并伸出底模，进而实现了调节部件沿第一方向所在直线方向上的来回移动。

进一步地，还包括紧固部件，紧固部件包括安装部和紧固部，调节部件固定安装在安装部中，紧固部对安装部进行紧固或者松开，以调整安装部相对于底模的位置，从而调节了调节部件在底模上的位置。

进一步地，紧固部包括调节杆和紧固螺栓；底模上开设有盲孔，调节杆插设在盲孔中，此时调节杆的插入端位置固定；安装部上设置有对应于调节杆设置有安装孔，调节杆的自由端插设在安装孔中，并且通过紧固螺栓限制安装部在调节杆上的位置，进而由于调节杆插入端在底模上位置固定，通过控制安装部在调节杆自由端上的位置，实现了对安装座相对于底模的位置改变，即改变了调节部件在底模上的相对位置。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种弯刀机，包括冲切装置，冲切装置包括基座以及安装在基座上的冲切模具，冲切模具为权利要上述任一项的弯刀机用冲切模具，进而具备上述任一项所述的优点。

本实用新型提供的弯刀机用冲切模具及弯刀机，当枕位模因冲切加工而受到磨损钝化，磨修后导致枕位模与底模之间形成的刀片通道的间隙增大时，可以通过设置调节部件调节枕位模沿冲切方向移动，使得枕位模与底模之间形成的刀片通道间隙得到调整，即调节模孔相对于刀片的高度，使其保持在合理的范围内；同时，当冲切不同厚度材料时，还用于调整冲模间隙以适应不同厚度的材料，保证合理间隙范围提高加工精度，从而带来结构简单、方便调节、加工精度高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型弯刀机用冲切模具的立体图；

图2为图1所示弯刀机用冲切模具的爆炸图；

图3为图2所示弯刀机用冲切模具另一角度的爆炸图；

图4为图1所示弯刀机用冲切模具沿I-I剖切的剖视图。

图中各附图标记说明如下。

1-底模；11-收容腔；12-上模；121-上模孔；13-下模；

131-下模孔；132-移动槽；133-盲孔；2-公模；3-枕位模；

31-通孔；32-第一斜面；4-刀片通道；5-调节部件；

51-第二斜面；6-紧固部件；61-安装部；611-安装孔；

612-固定孔；62-调节杆；63-紧固螺栓；7-固定座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示的弯刀机用冲切模具的一种具体实施方式，包括底模1、枕位模3和调节部件5，其中，底模1上形成有收容腔11，并且底模 1上开设供公模2通过的模孔，模孔沿冲切方向贯穿底模1；枕位模3设置在收容腔11中，底模1和枕位模3之间形成有供刀片通过的刀片通道4；调节部件5可活动地安装在底模1中，调节部件5调节枕位模3沿冲切方向移动，以适应性的改变模孔相对于刀片的高度。

上述弯刀机用冲切模具，当枕位模3因冲切加工而受到磨损钝化，磨修后导致枕位模3与底模1之间形成的刀片通道4的间隙增大时，可以通过设置调节部件5调节枕位模3沿冲切方向移动，使得枕位模3与底模1 之间形成的刀片通道4间隙得到调整，即调节模孔相对于刀片的高度，使其保持在合理的范围内；同时，当冲切不同厚度材料时，还用于调整冲模间隙以适应不同厚度的材料，保证合理间隙范围提高加工精度，从而带来结构简单、方便调节、加工精度高、适用范围广的效果。

具体的，如图1至图3所示，底模1包括上模12和下模13，上模12 和下模13之间形成有收容腔11，上模12和枕位模3之间形成有刀片通道 4，上模12沿冲切方向贯穿有匹配公模2的上模孔121；下模13对应于上模孔121贯穿设置有匹配公模2的下模孔131，在本实施方式中，公模2沿上下方向冲切，进而上模孔121和下模孔131分别上下贯穿上模12和下模 13；同时，下模13上开设有与收容腔11相连通的移动槽132，下模13的外壁上开设有盲孔133。

如图2和图3所示，枕位模3沿冲切方向对应于上模孔121设置有贯穿的通孔31，当刀片放置在刀片通道4中时，公模2上固定安装有切刀，公模2沿上下方向的冲切方向贯穿上模孔121和通孔31，即可实现对刀片的冲切加工，同时，刀片冲切下的物料能够从下模孔131中落下，以收集回收冲切的废料。

如图2和图3所示，调节部件5活动地插设在移动槽132中，并伸出下模13，当调节部件5安装在移动槽132中时，调节部件5与枕位模3的下表面接触，并向上抵顶枕位模3，移动槽132沿第一方向延伸，调节部件 5沿第一方向移动时，枕位模3具有向上运动的趋势；调节部件5沿第二方向移动时，枕位模3具有向下运动的趋势，第一方向与第二方向相反，进而通过控制调节部件5沿第一方向或者第二方向来回移动，实现了调节部件5对枕位模3沿冲切方向移动的调节。

作为优选的实施方式，如图2至图4所示，枕位模3上设置有与刀片的刀面呈角度设置的第一斜面32；调节部件5上对应于第一斜面32设置有第二斜面51，第一斜面32和第二斜面51相互接触，并且当调节部件5沿第一方向移动时，第二斜面51抵顶第一斜面32，以对第一斜面32施加垂直于斜面向上的力，进而使得第一斜面32受到竖直向上的分力，即使得枕位模3向上运动；反之，当调节部件5沿与第一方向反向的第二方向移动时，第二斜面51不再抵顶第一斜面32，因重力的作用，使得枕位模3具有竖直向下的运动趋势，综合实现了调节部件5对枕位模3沿冲切方向移动的调节。

在本实施例中，第一方向为水平向左方向，第二方向为水平向右方向；第一斜面32位于枕位模3的下表面，并与第一方向呈钝角设置；调节部件 5为斜推杆，第二斜面51位于调节部件5的上表面，并与所述第一斜面32 相适配的面接触，进而当调节部件5在移动槽132中沿第一方向移动时，第二斜面51会对第一斜面32施加向上的推力，从而使得枕位模3向上运动；反之枕位模3向下运动。除此之外，还可以采用第一方向为向右方向，第二方向为向左方向，并对应的改变第一斜面32和第二斜面51的倾斜方向的方式，同样可以构成斜推的方式来实现对枕位模3沿冲切方向的移动。当然还可以采用其他的方向，只要能实现对枕位模3沿冲切方向的移动均在本实用新型的保护范围之内。

作为可选的实施方式，枕位模3的下表面呈锯齿状，并且每一锯齿面均为第一斜面32；调节部件5的上表面对应于枕位模3呈锯齿状，并且每一锯齿面对应均为第二斜面51，通过多斜面的设置，使得斜面的高度受到限定，即调节的方式为精调，从而带来受力均匀、精度提高的效果。

为了实现对调节部件5在移动槽132中的移动控制，本弯刀机用冲切模具还包括紧固部件6，如图2至图4所示，紧固部件6包括安装部61和紧固部，调节部件5固定安装在安装部61中，紧固部对安装部61进行紧固或者松开，以调整安装部61相对于底模1的位置。

具体的，紧固部包括调节杆62和紧固螺栓63；调节杆62插设在盲孔 133中，盲孔133的开设方向于移动槽132的延伸放行相同，此时调节杆 62的插入端位置固定；安装部61上设置有固定孔612，调节部件5插设在固定孔612中，安装部61上设置有对应于调节杆62设置有安装孔611，调节杆62的自由端插设在安装孔611中，并且通过紧固螺栓63限制安装部61在调节杆62上的位置，进而由于调节杆62插入端在底模1上位置固定，通过控制安装部61在调节杆62自由端上的位置，实现了对安装座相对于底模1的位置改变，即改变了调节部件5在底模1上的相对位置。

实施例2

本实用新型还提供一种弯刀机，包括冲切装置，冲切装置包括基座以及安装在基座上的冲切模具，冲切装置通过固定座7固定在基座上，并且冲切模具为权利要上述任一项的弯刀机用冲切模具，进而具备上述任一项所述的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种弯刀机用冲切模具，其特征在于，包括：

底模(1)，所述底模(1)形成有收容腔(11)，并且所述底模(1)上开设供公模(2)通过的模孔，所述模孔沿冲切方向贯穿所述底模(1)；

枕位模(3)，设置在所述收容腔(11)中，所述底模(1)和所述枕位模(3)之间形成有供刀片通过的刀片通道(4)；

调节部件(5)，可活动地安装在所述底模(1)中，所述调节部件(5)调节所述枕位模(3)沿冲切方向移动，以适应性的改变所述模孔相对于所述刀片的高度。

2.根据权利要求1所述的弯刀机用冲切模具，其特征在于，所述底模(1)包括上模(12)和下模(13)，所述上模(12)和所述下模(13)之间形成有所述收容腔(11)，所述上模(12)和所述枕位模(3)之间形成有所述刀片通道(4)，所述上模(12)沿冲切方向贯穿有匹配所述公模(2)的上模孔(121)，所述枕位模(3)沿冲切方向对应于所述上模孔(121)设置有贯穿的通孔(31)。

3.根据权利要求2所述的弯刀机用冲切模具，其特征在于，所述下模(13)对应于所述上模孔(121)贯穿有匹配所述公模(2)的下模孔(131)，所述调节部件(5)安装在所述下模(13)中，并向上抵顶所述枕位模(3)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的弯刀机用冲切模具，其特征在于，所述调节部件(5)沿第一方向移动时，所述枕位模(3)具有向上运动的趋势；所述调节部件(5)沿第二方向移动时，所述枕位模(3)具有向下运动的趋势，所述第一方向与所述第二方向相反。

5.根据权利要求4所述的弯刀机用冲切模具，其特征在于，所述枕位模(3)上设置有与所述刀片的刀面呈角度设置的第一斜面(32)；所述调节部件(5)上对应于所述第一斜面(32)设置有第二斜面(51)，所述第一斜面(32)和所述第二斜面(51)相互接触，并且当所述调节部件(5)沿所述第一方向移动时，所述第二斜面(51)抵顶所述第一斜面(32)，以对所述第一斜面(32)施加垂直于斜面向上的力。

6.根据权利要求5所述的弯刀机用冲切模具，其特征在于，所述枕位模(3)的下表面呈锯齿状，并且每一锯齿面均为所述第一斜面(32)；所述调节部件(5)的上表面对应于所述枕位模(3)呈锯齿状，并且每一锯齿面对应均为第二斜面(51)。

7.根据权利要求4所述的弯刀机用冲切模具，其特征在于，所述底模(1)上开设有移动槽(132)，所述移动槽(132)沿所述第一方向延伸，所述调节部件(5)活动地插设在所述移动槽(132)中，并伸出所述底模(1)。

8.根据权利要求7所述的弯刀机用冲切模具，其特征在于，还包括紧固部件(6)，所述紧固部件(6)包括安装部(61)和紧固部，所述调节部件(5)固定安装在所述安装部(61)中，所述紧固部对所述安装部(61)进行紧固或者松开，以调整安装部(61)相对于所述底模(1)的位置。

9.根据权利要求8所述的弯刀机用冲切模具，其特征在于，所述紧固部包括调节杆(62)和紧固螺栓(63)；所述底模(1)上开设有盲孔(133)，所述调节杆(62)插设在所述盲孔(133)中；所述安装部(61)上设置有对应于所述调节杆(62)设置有安装孔(611)，所述调节杆(62)的自由端插设在所述安装孔(611)中，并且通过紧固螺栓(63)限制所述安装部(61)在所述调节杆(62)上的位置。

10.一种弯刀机，包括冲切装置，其特征在于，所述冲切装置包括基座以及安装在所述基座上的冲切模具，所述冲切模具为权利要求1-9中任一项的弯刀机用冲切模具。

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