CN217798455U - 一种加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术机械加工模具领域，特别涉及一种加工模具，用于冲压五金板材，模具包括上模组件、冲压组件和下模组件，冲压组件设置在下模组件的一侧，上模组件夹设在冲压组件和下模之间；下模组件包括间隔设置的第一工位和第二工位，第一工位与冲压组件配合以对五金板材冲孔，第二工位与上模组件配合以使五金板材成形。本实用新型提供的一种加工模具解决现有模具加工技术复杂的技术问题。

Description

一种加工模具

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工模具领域，特别涉及一种加工模具。

【背景技术】

五金板在现代生活中被广泛应用到建筑和家用电器领域，例如家用电器里面会设置用于散热的五金板，散热的五金板上安装有针脚，针脚用于与电子设备内的电子元件进行连接，电子元件的热量可以通过五金板进行散热。现有的对五金板加针脚的加工流程是：按照形状及结构要求批量制作所要加装的针脚，再将五金板裁切为多个加工模，在待加工的五金板上进行冲压对应针脚的定位孔，再用人工手动将针脚放置在定位孔上，并且手动进行冲压。可见现有设备加工五金板涉及到的步骤十分复杂，而且每个步骤都需要人工进行加工，并且有一定的危险性，同时还降低了加工的精确度。

【实用新型内容】

为解决现有模具加工技术复杂的技术问题，本实用新型提供了一种加工模具。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种加工模具，用于冲压五金板材，所述模具包括上模组件、冲压组件和下模组件，所述冲压组件设置在所述下模组件的一侧，所述上模组件夹设在所述冲压组件和所述下模之间；

所述下模组件包括间隔设置的第一工位和第二工位，所述第一工位与所述冲压组件配合以对所述五金板材冲孔，所述第二工位与所述上模组件配合以使所述五金板材成形。

优选地，所述冲压组件包括压固件、冲头组件和冲头安装件，所述冲头安装件与所述上模组件连接并与所述第一工位相对应，所述冲头组件设置在所述冲头安装件靠近所述上模组件的一侧并穿设所述上模组件与所述下模组件连接，所述压固件设置在所述冲头安装件远离所述上模组件的一侧，所述压固件将压力施加在所述冲头安装件上以对所述五金板材进行冲孔。

优选地，所述冲压组件还包括缓冲件，所述缓冲件夹设于所述上模组件和所述冲头安装件之间。

优选地，所述冲头组件包括功能冲头，所述功能冲头设置在所述冲头安装件靠近所述上模组件的一侧并与所述冲头安装件可拆卸连接。

优选地，所述下模组件靠近所述上模组件的一侧设置有配合件，所述功能冲头远离所述冲头安装件的一侧设置有配合槽所述功能冲头穿过所述上模组件以使所述配合件与所述配合槽配合。

优选地，所述上模组件包括分离设置的第一模板和第二模板，所述第一模板靠近所述下模组件的一侧设置有第一进料槽，所述第一进料槽贯穿所述第一模板的两个端面以容置所述第二模板。

优选地，所述冲头组件还包括第一冲头，所述第一冲头设置在所述冲头安装件靠近所述功能冲头的同侧并与所述功能冲头相间隔。

优选地，所述下模组件靠近所述上模组件的一侧开设有第二进料槽，所述第二进料槽贯穿所述下模组件的两个端面，所述第二进料槽延伸的方向与所述第一进料槽延伸的方向大致垂直。

优选地，所述第一模板靠近所述下模组件的一侧并与所述第二工位相对应开设有凹槽，所述凹槽的侧壁设置有切削部，所述切削部用于将所述五金板材切割形成预制件。

优选地，所述模具还包括固定座，所述固定座设置在所述下模组件远离所述上模组件的一侧，所述固定座上靠近所述下模组件的一侧设置有限位件，所述限位件与所述冲压组件连接实施对所述下模组件和所述上模组件的限位。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种加工模具，具有以下优点：

1.本实用新型实施例提供的一种加工模具，用于冲压五金板材，模具包括上模组件、冲压组件和下模组件，冲压组件设置在下模组件的一侧，上模组件夹设在冲压组件和下模之间；下模组件包括间隔设置的第一工位和第二工位，第一工位与冲压组件配合以对五金板材冲孔，第二工位与上模组件配合以使五金板材成形。当上模组件与下模组件配合在一起后，在保证五金板材自动连续送料的同时，即可在下模组件的第一工位和第二工位上，实现对五金板材的连续冲孔、固定针脚、板材切断以及板材弯折等多个加工工艺在一个模具上完成，而且该过程完全自动化，无需人工操作，增加了操作安全性的同时还提供了加工五金板材的效率。

2.本实用新型实施例的冲压组件包括压固件、冲头组件和冲头安装件，冲头安装件与上模组件连接并与第一工位相对应，冲头组件设置在冲头安装件靠近上模组件的一侧并穿设上模组件与下模组件连接，压固件设置在冲头安装件远离上模组件的一侧，压固件将压力施加在冲头安装件上以对五金板材进行冲孔。

3.本实用新型实施例的冲压组件还包括缓冲件，缓冲件夹设于上模组件和冲头安装件之间，通过设置缓冲件，压固件传递至冲头安装件上的压力被缓冲件吸收，避免了上模组件和下模组件受到过大的压力，增加了上模组件和下模组件的使用寿命。另外，通过将缓冲件夹设于上模组件和冲头安装件之间，避免了冲头安装件和上模组件的直接接触，降低了冲头安装件和上模组件的磨损程度。

4.本实用新型实施例的冲头组件包括功能冲头，功能冲头设置在冲头安装件靠近上模组件的一侧并与冲头安装件可拆卸连接，冲头可拆卸使得使用者可以对损坏的功能冲头进行拆卸更换，提升了模具的使用寿命。

5.本实用新型实施例的下模组件靠近上模组件的一侧设置有配合件，功能冲头远离冲头安装件的一侧设置有配合槽，功能冲头穿过上模组件以使配合件与配合槽配合，功能冲头冲压第一板材冲压出针脚的外形，冲压完针脚后，功能冲头继续穿过针脚冲孔在第一工位处将针脚冲压至第二板材上，配合件与配合槽相配合使得针脚被冲压固定在第二板材上，通过配合件与配合槽相配合即可完成加针操作，简单便捷。

6.本实用新型实施例的上模组件包括分离设置的第一模板和第二模板，第一模板与下模组件连接，第一模板靠近下模组件的一侧设置有第一进料槽，第一进料槽贯穿第一模板的两个端面以容置第二模板，当第一板材通过第一进料槽进入模具内时，压固件对冲头安装件施加压力，压力进一步传递至第一模板上，第一模板受到压力将第二模板挤压至第一进料槽内，此时第一板材夹在第一模板和第二模板之间，以实现功能冲头对第一板材进行冲孔操作。

7.本实用新型实施例的冲头组件还包括第一冲头，第一冲头设置在冲头安装件靠近功能冲头的同侧并与功能冲头相间隔，第一冲头穿过第一模板与第二模板连接，先冲压出第一冲孔在模具进行加针操作时，配合件与配合槽相配合使得第二板材朝远离下模组件的一侧冲压出凸包。只需将第二板材的凸包穿过第一冲孔即可完成对针脚的定位安装，操作简单，便捷性高。另外，先冲压出第一冲孔再将针脚和第二板材进行安装，避免了直接对第二板材和针脚进行冲压造成针脚应力过大变形的问题。

8.本实用新型实施例的下模组件靠近上模组件的一侧开设有第二进料槽，第二进料槽贯穿下模组件的两个端面，第二进料槽延伸的方向与第一进料槽延伸的方向大致垂直。第一板材通过第一进料槽输送至模具内，第二板材通过第二进料槽输送至模具内，第一进料槽和第二进料槽的方向大致垂直，使得第一板材和第二板材的进料相互不影响。另外，冲压组件通过第一冲头对第一板材冲压形成第一冲孔，冲压第一冲孔的同时第二冲头经过第二定位孔后在第一工位处对第二板材进行冲压形成第二冲孔，即一次冲压即可完成第一板材和第二板材的冲孔操作，便捷性好。第一板材和第二板材继续进料后，功能冲头穿过第一模板在第一板材上冲压出针脚，功能冲头再将针脚冲压至第二板材上，一步即可完成加针操作，方便便捷，无需进行人工手动加针，提高了安全性的同时进一步提升了生产效率。

9.本实用新型实施例的第一模板靠近下模组件的一侧并与第二工位相对应开设有凹槽，凹槽的侧壁设置有切削部，切削部用于将五金板材切割形成预制件，预制件包括第一预制件和第二预制件，切割后首先形成第一预制件，接着第一预制件受到顶出块和下模垫块的配合，第一预制件的主体部分发生弯折形成第二预制件，即第二板材在第二工位处一步完成裁切和弯折，便捷性高，提升了五金板材的成形效率。

10.本实用新型实施例的模具还包括固定座，固定座设置在下模组件远离上模组件的一侧，固定座上靠近下模组件的一侧设置有限位件，限位件与冲压组件连接实施对下模组件和上模组件的限位，通过设置限位件和限位通孔，避免了在冲压过程中，上模组件和下模组件相对固定座发生滑动，提升了模具的安全性。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例提供的一种模具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种模具的部分结构示意图一。

图3是本实用新型实施例提供的功能冲头结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的一种模具的部分结构示意图二。

图5是本实用新型实施例提供的一种模具的部分结构示意图三。

图6本实用新型实施例提供的另一种模具的结构示意图。

图7是本实用新型实施例预制件的结构示意图。

图8是本实用新型实施例预制件的侧视图。

附图标识说明：

1、模具；2、五金板材；

11、冲压组件；12、下模组件；13、上模组件； 14、固定座；21、第一板材；22、第二板材；

111、冲头组件；112、压固件；113、缓冲件； 114、冲头安装件；121、第一工位；122、第二工位；123、配合件；124、下模垫块；125、第二进料槽；126、限位通孔；131、第一模板；132、第二模板；133、针脚冲孔；141、限位件；211、第一冲孔；221、第二冲孔；222、第一预制件；223、第二预制件；224、凸包；

1111、功能冲头；1112、第一冲头；1113、第二冲头；1211、限位块；1311、第一定位孔；1312、第二定位孔；1313、凹槽；1314、第一进料槽；

11111、配合槽；13131、切削部；13132、顶出块。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种加工模具1，用于冲压五金板材2，模具1包括上模组件13、冲压组件11和下模组件12，冲压组件 11设置在下模组件12的一侧，上模组件13夹设在冲压组件11和下模组件12之间；下模组件12 包括间隔设置的第一工位121和第二工位122，第一工位121与冲压组件11配合以对五金板材2 冲孔，第二工位122与上模组件13配合以使五金板材2成形。

可以理解地，本实施例中，五金板材2包括第一板材21和第二板材22。优选地，第一板材 21的宽度小于第二板材22，第一板材21用于制作针脚，第二板材22用于制作预制件的主体部分。当上模组件13与下模组件12配合在一起后，五金板材2向模具1内自动连续送料。五金板材2 先在下模组件12的第一工位121上实现对五金板材2的连续冲孔和固定针脚，然后在下模组件12 的第二工位122上实现对五金板材2的板材切断以及板材弯折等多个加工工艺，即在一个模具1 内既可以完成对五金板材2的冲孔、加针、裁切和弯折的多个工艺，而且该过程可以选择通过人工手动进料，一定程度上为使用者节省预算，也可以通过进料设备进行自动进料，即完全自动化，无需人工操作，增加了操作安全性的同时还提供了加工五金板材2的效率。需要说明的是，在一些实施例中，可以通过多个模具1的组合来实现多个工位的组合，从而可以集成更多的工位，进行冲孔、加针、裁切和折弯等工艺，进而实现对五金板材2成形出不同的结构。

请结合图1和图2，冲压组件11包括压固件 112、冲头组件111和冲头安装件114，冲头安装件114与上模组件13连接并与第一工位121相对应，冲头组件111设置在冲头安装件114靠近上模组件13的一侧并穿设上模组件13与下模组件 12连接，压固件112设置在冲头安装件114远离上模组件13的一侧，通过压固件112提供压力，压固件112将压力施加在冲头安装件114上，冲头安装件114受到压力进一步挤压冲头组件111，使得冲头组件111对五金板材2进行冲压，以完成对五金板材2进行冲孔。进一步地，冲头安装件114与压固件112可拆卸连接，冲头安装件114 与压固件112直接接触，长期使用过程中冲头安装件114受压力挤压变形，影响模具1的制造精度，通过拆卸更换冲头安装件114使得模具1的精度不受影响。

进一步地，冲压组件11还包括缓冲件113，缓冲件113夹设于上模组件13和冲头安装件114 之间，缓冲件113用于缓冲冲头安装件114传递至上模的作用力。

可以理解地，通过设置缓冲件113，压固件 112传递至冲头安装件114上的压力被缓冲件113 吸收，避免了上模组件13和下模组件12受到过大的压力，增加了上模组件13和下模组件12的使用寿命。另外，通过将缓冲件113夹设于上模组件13和冲头安装件114之间，避免了冲头安装件114和上模组件13的直接接触，降低了冲头安装件114和上模组件13的磨损程度。

进一步地，请参阅图2，冲头组件111包括功能冲头1111，功能冲头1111设置在冲头安装件 114靠近上模组件13的一侧并与冲头安装件114 可拆卸连接，使得使用者可以对损坏的功能冲头 1111进行拆卸更换，提升了模具1的使用寿命。

进一步地，请结合图1至图4，下模组件12 靠近上模组件13的一侧设置有配合件123，功能冲头1111远离冲头安装件114的一侧设置有配合槽11111，上模组件13对应功能冲头1111设置有针脚冲孔133，针脚冲孔133贯穿上模组件13，功能冲头1111穿过上模组件13上的针脚冲孔13 以使配合件123与配合槽11111配合。可以理解地，功能冲头1111冲压第一板材21冲压出针脚的外形，冲压完针脚后，功能冲头1111继续穿过针脚冲孔133在第一工位121处将第一板材21冲压下形成的针脚进一步冲压至第二板材22上，配合件123与配合槽11111相配合使得针脚被冲压固定在第二板材22上，通过配合件123与配合槽 11111相配合即可完成加针操作，简单便捷。

请结合图2和图4，上模组件13包括分离设置的第一模板131和第二模板132，第一模板131 与下模组件12连接，第一模板131靠近下模组件 12的一侧设置有第一进料槽1314，第一进料槽 1314的相对两端延伸贯穿第一模板131的两个相对端面以容置第二模板132。可以理解地，第二模板132与第一进料槽1314为过渡配合，即在进行冲压时，第一模板131和下模组件12受压力挤压在一起时，第二模板132完全容置于第一进料槽1314内，当第一板材21通过第一进料槽1314 进入模具1内时，压固件112对冲头安装件114 施加压力，压力进一步传递至第一模板131上，第一模板131受到压力将第二模板132挤压至第一进料槽1314内，此时第一板材21夹在第一模板131和第二模板132之间，以实现功能冲头1111 对第一板材21进行冲孔形成针脚的操作。

作为一种变形，请结合图1、图4和图5，冲头组件111还包括第一冲头1112，第一冲头1112 设置在冲头安装件114靠近功能冲头1111的同侧并与功能冲头1111相间隔，第一模板131对应第一冲头1112设置有第一定位孔1311，第一冲头 1112穿过第一定位孔1311与第二模板132连接。进一步地，请结合图1和图2，冲头组件111还包括第二冲头1113，第二冲头1113设置在冲头安装件114靠近功能冲头1111的同侧并与第一工位 121相对应，第一模板131对应第二冲头1113开设有第二定位孔1312，第二冲头1113穿过第二定位孔1312与下模组件12连接。

可以理解地，使用功能冲头1111直接从第一板材21上冲压出针脚，再将针脚冲压至第二板材 22上，针脚容易因为应力过大发生变形而影响五金板材2成型的良品率。在一些实施例中，通过将第一冲头1112与功能冲头1111间隔设置，第一板材21进入第一进料槽1314后，先被第一冲头1112冲压形成第一冲孔211，再将第一冲孔211 输送至与功能冲头1111相对应的位置被功能冲头 1111冲压形成针脚，即冲压针脚时，因为第一冲孔211，第一板材21与功能冲头1111的接触面积减小了，使得针脚不容易在冲压过程中发生变形。另外，在第一工位121上进行加针操作时，在功能冲头1111对第一板材21冲压出针脚后，功能冲头1111继续穿过针脚冲孔133，配合件123与配合槽11111相配合使得第二板材22朝远离下模组件12的一侧冲压出凸包224，凸包224请一并结合图7和图8。此时凸包224与第一冲孔211相配合，即挤压力进一步将针脚冲压至第二板材 22的凸包224上，即完成对针脚的定位安装，操作简单，便捷性高的同时针脚不易变形。

进一步地，请继续结合图1、图4和图5，下模组件12靠近上模组件13的一侧开设有第二进料槽125，第二进料槽125的相对两端延伸贯穿下模组件12的两个端面，第二进料槽125延伸的方向与第一进料槽1314延伸的方向大致垂直。

可以理解地，第一板材21通过第一进料槽 1314输送至模具1内，第二板材22通过第二进料槽125输送至模具1内，第一进料槽1314和第二进料槽125的方向大致垂直，使得第一板材21 和第二板材22的进料相互不影响。另外，冲压组件11通过第一冲头1112对第一板材21冲压形成第一冲孔211，冲压第一冲孔211的同时第二冲头1113经过第二定位孔1312后在第一工位121 处对第二板材22进行冲压形成第二冲孔221，即一次冲压即可完成第一板材21和第二板材22的冲孔操作，便捷性好。需要说明的是，当五金板材2成形的预制件用做家用电器领域时，第二冲孔221可以用于做电器元件的散热孔，当预制件用作建筑领域时，第二冲孔221可以和螺栓等固定物相配合用作安装定位的安装孔。第一板材21 和第二板材22继续进料后，功能冲头1111穿过第一模板131在第一板材21上冲压出针脚，功能冲头1111再将针脚冲压至第二板材22上，一步即可完成加针操作，方便便捷，无需进行人工手动加针，提高了安全性的同时进一步提升了生产效率。

请结合图1和图5，第一模板131靠近下模组件12的一侧并与第二工位122相对应开设有凹槽1313，凹槽1313的侧壁设置有切削部13131，切削部13131用于将五金板材2切割形成预制件。优选地，预制件包括第一预制件222和第二预制件223，切削部13131先将五金板材2切削形成第一预制件222。第一预制件222和第二预制件 223请一并参阅图7，第二板材22在完成加针操作后继续进料，当第二板材22经过第二工位122 时，压固件112将压力经过冲头安装件114传递至第一模板131处，第一模板131受压力后，切削部13131直接将加针后的第二板材22进行切割，形成第一预制件222。进一步地，配合槽11111 的槽底设置有顶出块13132，下模组件12对应顶出块13132设置有下模垫块124。切割后的第一预制件222受到顶出块13132和下模垫块124的配合，第一预制件222的主体部分发生弯折形成第二预制件223，即第二板材22在第二工位122 处一步完成裁切和弯折，便捷性高，提升了五金板材2的成形效率。

进一步地，请结合图4和图6，模具1还包括固定座14，固定座14设置在所述下模组件12 远离上模组件13的一侧，固定座14上靠近下模组件12的一侧设置有限位件141，下模组件12 和上模组件13对应限位件141开设有限位通孔 126，限位件141穿过限位通孔126与冲压组件 11连接实施对下模组件12和上模组件13的限位，通过设置限位件141和限位通孔126，避免了在冲压过程中，上模组件13和下模组件12相对固定座14发生滑动，提升了模具1的安全性。

综上所述，本实用新型实施例完成对五金板材2的成形需要进行如下操作：将第一板材21由第一进料槽1314输送至模具1内，将第二板材 22由第二进料槽125输送至模具1内，第一工位 121和第二工位122对应五金板材2设置有限位块1211，通过限位块1211对五金板材2进行限位，使得五金板材2在冲压时不会因压力而发生滑脱，当第一板材21和第二板材22输送至第一工位121处时，压固件112对冲头安装件114施加压力，冲头安装件114将压力经缓冲件113缓冲后传递至第一模板131处，冲头安装件114上的第一冲头1112受压冲入第一定位孔1311中，对第一板材21冲压形成第一冲孔211，同时，第二冲头1113冲入第二冲孔221中，在第一工位 121处对第二板材22进行冲压形成第二冲孔221。接着第一板材21和第二板材22继续进料，功能冲头1111冲入针脚冲孔133处，从形成第一冲孔 211后的第一板材21上冲压出针脚的外形，功能冲头1111继续冲入针脚冲孔133后，在第一工位 121处功能冲头1111上的配合槽11111与下模组件12上的配合件123相配合，压力使得第二板材 22朝远离下模组件12的一侧冲压出凸包224，而针脚上的冲孔与凸包224相对应，凸包224穿设冲孔使得针脚定位安装在第二板材22上。接着第一板材21和第二板材22继续进料，加针后的第二板材22到达第二工位122处，切削部13131直接将加针后的第二板材22进行切割，形成第一预制件222，切割后的第一预制件222受到顶出块 13132和下模垫块124的配合，第一预制件222 的主体部分发生弯折形成第二预制件223，下模组件12对应切削部13131设置有出料口，第二预制件223由出料口出料，完成五金板材2的成形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种加工模具，具有以下优点：

1.本实用新型实施例提供的一种加工模具，用于冲压五金板材，模具包括上模组件、冲压组件和下模组件，冲压组件设置在下模组件的一侧，上模组件夹设在冲压组件和下模之间；下模组件包括间隔设置的第一工位和第二工位，第一工位与冲压组件配合以对五金板材冲孔，第二工位与上模组件配合以使五金板材成形。当上模组件与下模组件配合在一起后，在保证五金板材自动连续送料的同时，即可在下模组件的第一工位和第二工位上，实现对五金板材的连续冲孔、固定针脚、板材切断以及板材弯折等多个加工工艺在一个模具上完成，而且该过程完全自动化，无需人工操作，增加了操作安全性的同时还提供了加工五金板材的效率。

2.本实用新型实施例的冲压组件包括压固件、冲头组件和冲头安装件，冲头安装件与上模组件连接并与第一工位相对应，冲头组件设置在冲头安装件靠近上模组件的一侧并穿设上模组件与下模组件连接，压固件设置在冲头安装件远离上模组件的一侧，压固件将压力施加在冲头安装件上以对五金板材进行冲孔。

3.本实用新型实施例的冲压组件还包括缓冲件，缓冲件夹设于上模组件和冲头安装件之间，通过设置缓冲件，压固件传递至冲头安装件上的压力被缓冲件吸收，避免了上模组件和下模组件受到过大的压力，增加了上模组件和下模组件的使用寿命。另外，通过将缓冲件夹设于上模组件和冲头安装件之间，避免了冲头安装件和上模组件的直接接触，降低了冲头安装件和上模组件的磨损程度。

4.本实用新型实施例的冲头组件包括功能冲头，功能冲头设置在冲头安装件靠近上模组件的一侧并与冲头安装件可拆卸连接，冲头可拆卸使得使用者可以对损坏的功能冲头进行拆卸更换，提升了模具的使用寿命。

5.本实用新型实施例的下模组件靠近上模组件的一侧设置有配合件，功能冲头远离冲头安装件的一侧设置有配合槽，功能冲头穿过上模组件以使配合件与配合槽配合，功能冲头冲压第一板材冲压出针脚的外形，冲压完针脚后，功能冲头继续穿过针脚冲孔在第一工位处将针脚冲压至第二板材上，配合件与配合槽相配合使得针脚被冲压固定在第二板材上，通过配合件与配合槽相配合即可完成加针操作，简单便捷。

6.本实用新型实施例的上模组件包括分离设置的第一模板和第二模板，第一模板与下模组件连接，第一模板靠近下模组件的一侧设置有第一进料槽，第一进料槽贯穿第一模板的两个端面以容置第二模板，当第一板材通过第一进料槽进入模具内时，压固件对冲头安装件施加压力，压力进一步传递至第一模板上，第一模板受到压力将第二模板挤压至第一进料槽内，此时第一板材夹在第一模板和第二模板之间，以实现功能冲头对第一板材进行冲孔操作。

7.本实用新型实施例的冲头组件还包括第一冲头，第一冲头设置在冲头安装件靠近功能冲头的同侧并与功能冲头相间隔，第一冲头穿过第一模板与第二模板连接，先冲压出第一冲孔在模具进行加针操作时，配合件与配合槽相配合使得第二板材朝远离下模组件的一侧冲压出凸包。只需将第二板材的凸包穿过第一冲孔即可完成对针脚的定位安装，操作简单，便捷性高。另外，先冲压出第一冲孔再将针脚和第二板材进行安装，避免了直接对第二板材和针脚进行冲压造成针脚应力过大变形的问题。

8.本实用新型实施例的下模组件靠近上模组件的一侧开设有第二进料槽，第二进料槽贯穿下模组件的两个端面，第二进料槽延伸的方向与第一进料槽延伸的方向大致垂直。第一板材通过第一进料槽输送至模具内，第二板材通过第二进料槽输送至模具内，第一进料槽和第二进料槽的方向大致垂直，使得第一板材和第二板材的进料相互不影响。另外，冲压组件通过第一冲头对第一板材冲压形成第一冲孔，冲压第一冲孔的同时第二冲头经过第二定位孔后在第一工位处对第二板材进行冲压形成第二冲孔，即一次冲压即可完成第一板材和第二板材的冲孔操作，便捷性好。第一板材和第二板材继续进料后，功能冲头穿过第一模板在第一板材上冲压出针脚，功能冲头再将针脚冲压至第二板材上，一步即可完成加针操作，方便便捷，无需进行人工手动加针，提高了安全性的同时进一步提升了生产效率。

9.本实用新型实施例的第一模板靠近下模组件的一侧并与第二工位相对应开设有凹槽，凹槽的侧壁设置有切削部，切削部用于将五金板材切割形成预制件，预制件包括第一预制件和第二预制件，切割后首先形成第一预制件，接着第一预制件受到顶出块和下模垫块的配合，第一预制件的主体部分发生弯折形成第二预制件，即第二板材在第二工位处一步完成裁切和弯折，便捷性高，提升了五金板材的成形效率。

10.本实用新型实施例的模具还包括固定座，固定座设置在下模组件远离上模组件的一侧，固定座上靠近下模组件的一侧设置有限位件，限位件与冲压组件连接实施对下模组件和上模组件的限位，通过设置限位件和限位通孔，避免了在冲压过程中，上模组件和下模组件相对固定座发生滑动，提升了模具的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工模具，用于冲压五金板材，其特征在于：所述模具包括上模组件、冲压组件和下模组件，所述冲压组件设置在所述下模组件的一侧，所述上模组件夹设在所述冲压组件和所述下模之间；

所述下模组件包括间隔设置的第一工位和第二工位，所述第一工位与所述冲压组件配合以对所述五金板材冲孔，所述第二工位与所述上模组件配合以使所述五金板材成形。

2.如权利要求1所述的加工模具，其特征在于：所述冲压组件包括压固件、冲头组件和冲头安装件，所述冲头安装件与所述上模组件连接并与所述第一工位相对应，所述冲头组件设置在所述冲头安装件靠近所述上模组件的一侧并穿设所述上模组件与所述下模组件连接，所述压固件设置在所述冲头安装件远离所述上模组件的一侧，所述压固件将压力施加在所述冲头安装件上以对所述五金板材进行冲孔。

3.如权利要求2所述的加工模具，其特征在于：所述冲压组件还包括缓冲件，所述缓冲件夹设于所述上模组件和所述冲头安装件之间。

4.如权利要求2所述的加工模具，其特征在于：所述冲头组件包括功能冲头，所述功能冲头设置在所述冲头安装件靠近所述上模组件的一侧并与所述冲头安装件可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的加工模具，其特征在于：所述下模组件靠近所述上模组件的一侧设置有配合件，所述功能冲头远离所述冲头安装件的一侧设置有配合槽，所述功能冲头穿过所述上模组件以使所述配合件与所述配合槽配合。

6.如权利要求4所述的加工模具，其特征在于：所述上模组件包括分离设置的第一模板和第二模板，所述第一模板靠近所述下模组件的一侧设置有第一进料槽，所述第一进料槽贯穿所述第一模板的两个端面以容置所述第二模板。

7.如权利要求6所述的加工模具，其特征在于：所述冲头组件还包括第一冲头，所述第一冲头设置在所述冲头安装件靠近所述功能冲头的同侧并与所述功能冲头相间隔。

8.如权利要求6所述的加工模具，其特征在于：所述下模组件靠近所述上模组件的一侧开设有第二进料槽，所述第二进料槽贯穿所述下模组件的两个端面，所述第二进料槽延伸的方向与所述第一进料槽延伸的方向大致垂直。

9.如权利要求6所述的加工模具，其特征在于：所述第一模板靠近所述下模组件的一侧并与所述第二工位相对应开设有凹槽，所述凹槽的侧壁设置有切削部，所述切削部用于将所述五金板材切割形成预制件。

10.如权利要求1所述的加工模具，其特征在于：所述模具还包括固定座，所述固定座设置在所述下模组件远离所述上模组件的一侧，所述固定座上靠近所述下模组件的一侧设置有限位件，所述限位件与所述冲压组件连接实施对所述下模组件和所述上模组件的限位。

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