CN217474625U - 一种翻孔冲头及铆接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接加工技术领域，具体公开了一种翻孔冲头及铆接模具，所述冲头本体为圆柱状，冲头本体的下端设置有冲孔部和翻孔部，所述翻孔部位于冲孔部的上端；所述冲孔部为圆锥状，所述冲孔部包括尖端和形成于尖端底部的圆形底面，所述圆形底面连接至冲头本体的下表面；所述冲孔部的圆形底面的直径小于所述冲头本体的下表面的直径，所述翻孔部为所述冲孔部的圆形底面的边缘与所述冲头本体的下表面的边缘之间凹陷的弧形槽，所述翻孔部的外径边缘与所述冲头本体的下表面边缘之间具有间隙；本实用新型能够实现一次性翻孔作业，有效降低加工成本和提升产品加工效率，同时在铆接翻边位置边缘不存在变形及毛刺凸起问题，提高了产品质量。

Description

一种翻孔冲头及铆接模具

技术领域

本实用新型涉及铆接加工技术领域，尤其涉及一种翻孔冲头及铆接模具。

背景技术

在通信、能源和电子领域中，其产品中常带有壳体、面板及拉手条等工件，有很多对搭接导电要求较高的需用到铆接屏蔽簧片或弹片工艺。

该铆接工艺应用广泛，对屏蔽簧片或弹片的铆接要求也非常高，铆接翻边位置边缘不允许有变形及毛刺凸起。因受此要求限制，现有技术中，对于屏蔽簧片或弹片铆接都是需要制作两套冲压模具，只能使用冲压机设备分两道工序才能完成铆接工艺，造成加工工序繁琐，效率低下，耗费较多的机台和人工成本。

实用新型内容

针对上述存在的屏蔽簧片或弹片的铆接作业中加工工序繁琐、效率低下及成本较高的问题，本实用新型提供了一种翻孔冲头及铆接模具，能够实现一次性翻孔作业，有效降低加工成本和提升产品加工效率，同时在铆接翻边位置边缘不存在变形及毛刺凸起问题，提高了产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种翻孔冲头，包括冲头本体，所述冲头本体为圆柱状，冲头本体的下端设置有冲孔部和翻孔部，所述翻孔部位于冲孔部的上端；

所述冲孔部为圆锥状，所述冲孔部包括尖端和形成于尖端底部的圆形底面，所述圆形底面连接至冲头本体的下表面；

所述冲孔部的圆形底面的直径小于所述冲头本体的下表面的直径，所述翻孔部为所述冲孔部的圆形底面的边缘与所述冲头本体的下表面的边缘之间凹陷的弧形槽，所述翻孔部的外径边缘与所述冲头本体的下表面边缘之间具有间隙。

可选的，所述尖端的端角处为弧形角，避免尖角作业对工件产生误伤或是容易发生断裂等，提高翻孔冲头的作业安全性及使用寿命。

本实用新型还提供了一种铆接模具，包括上述任一项所述的翻孔冲头，以及包括上模单元和下模单元，所述上模单元位于下模单元的上方，所述翻孔冲头安装于上模单元的下端，通过外界驱动力的作用，驱动上模单元和下模单元进行合模，在合模过程中，利用翻孔冲头完成一次性翻孔作业，有效提高加工效率。

可选的，所述下模单元上设置有与翻孔冲头相匹配的产品定位销钉，所述产品定位销钉的上端设置有凹槽，产品定位销钉的下端连接有复位弹性件，在产品定位销钉的上端设置凹槽对翻孔冲头的冲孔部进行定位，并利用复位弹性件的压缩作用，在产品定位销钉下压的过程中，翻孔冲头逐步完成翻孔作业，有效提高翻孔作业精度。

可选的，所述下模单元包括下模板和下模板固定座，所述下模板的下表面连接所述下模板固定座的上表面；

所述下模板上设置有凸字形通孔，所述凸字形通孔包括上通孔和下通孔，所述上通孔的直径小于下通孔的直径；

所述产品定位销钉为倒T字形，产品定位销钉的上端直径小于上通孔的直径，产品定位销钉的下端直径大于上通孔且小于下通孔的直径，所述产品定位销钉的上端由下通孔方向穿设至上通孔方向，所述复位弹性件位于下通孔内，对产品定位销钉和复位弹性件进行限位安装，有效提高该铆接模具的作业稳定性。

可选的，所述复位弹性件包括压缩弹簧和弹簧止挡螺丝，所述压缩弹簧的上端与产品定位销钉的下端抵接，压缩弹簧的下端与弹簧止挡螺丝抵接；

所述下通孔的下端设置有与弹簧止挡螺丝相匹配的螺纹，通过压缩弹簧的弹力作用，实现产品定位销钉的复位，进而可对下一次翻孔作业时的翻孔冲头进行定位，提高翻孔作业精度。

可选的，所述翻孔冲头与所述产品定位销钉的数量相同，所述翻孔冲头与所述产品定位销钉的数量均为至少两个，可实现多孔同时作业，有效提高加工效率。

可选的，所述上模单元包括上模板和上模板固定座，所述上模板的上表面连接所述上模板固定座的下表面；

所述上模板上设置有安装通孔，所述翻孔冲头位于安装通孔内，对翻孔冲头进行限位安装，提高该铆接模具的使用稳定性。

可选的，所述翻孔冲头的上端设置有连接凹槽，所述连接凹槽内设置有内螺纹，所述安装通孔的上端穿设有锁定螺丝，所述锁定螺丝的下端与连接凹槽连接，对翻孔冲头进行锁定连接，且便于拆卸与安装，同时也能够提高该铆接模具的使用稳定性。

可选的，所述下模单元上设置有调模辅助定位销，所述上模单元上设置有与调模辅助定位销相匹配的调模辅助定位孔，通过调模辅助定位销和调模辅助定位孔对上模单元、下模单元进行调模定位，提高翻孔作业精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种翻孔冲头及铆接模具，能够实现一次性翻孔作业，有效降低加工成本和提升产品加工效率，同时在铆接翻边位置边缘不存在变形及毛刺凸起问题，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种翻孔冲头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种翻孔冲头的剖视图；

图3为图2中A部分结构放大图；

图4为本实用新型实施例中提供的翻孔冲头的作业示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种铆接模具的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种铆接模具的剖视图；

图7为本实用新型实施例中提供的一种铆接模具的爆炸图；

图8为本实用新型实施例中提供的一种铆接模具的应用场景示意图；

图9为本实用新型实施例中提供的产品定位销钉结构示意图；

图10为本实用新型实施例中提供的产品定位销钉的剖视图；

图11为图10中B部分的结构放大图；

其中，1为冲头本体；11为冲孔部；12为翻孔部；13为间隙；14为连接凹槽；2为上模单元；21为上模板；211为安装通孔；22为上模板固定座；23为调模辅助定位孔；3为下模单元；31为下模板；311为凸字形通孔；32为下模板固定座；33为调模辅助定位销；4为产品定位销钉；41为凹槽；5为复位弹性件；51为压缩弹簧；52为弹簧止挡螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种翻孔冲头，包括冲头本体，所述冲头本体为圆柱状，冲头本体的下端设置有冲孔部和翻孔部，所述翻孔部位于冲孔部的上端；所述冲孔部为圆锥状，所述冲孔部包括尖端和形成于尖端底部的圆形底面，所述圆形底面连接至冲头本体的下表面；所述冲孔部的圆形底面的直径小于所述冲头本体的下表面的直径，所述翻孔部为所述冲孔部的圆形底面的边缘与所述冲头本体的下表面的边缘之间凹陷的弧形槽，所述翻孔部的外径边缘与所述冲头本体的下表面边缘之间具有间隙。

本实施例提供的一种翻孔冲头及铆接模具，能够实现一次性翻孔作业，有效降低加工成本和提升产品加工效率，同时在铆接翻边位置边缘不存在变形及毛刺凸起问题，提高了产品质量。

实施例一：

如图1-图4所示，一种翻孔冲头，包括冲头本体1，冲头本体1为圆柱状，在其下端设置有冲孔部11和翻孔部12，通过冲孔部11将铆接孔预压翻边后，再通过翻孔部12将其补压至平整状态，对于该二种状态的实现，只需一次性铆接到位即可。

翻孔部12位于冲孔部11的上端，其中，冲孔部11为圆锥状，冲孔部11包括尖端和形成于尖端底部的圆形底面，圆形底面连接至冲头本体1的下表面，冲孔部11的圆形底面的直径小于冲头本体1的下表面的直径；翻孔部12为冲孔部11的圆形底面的边缘与冲头本体1的下表面的边缘之间凹陷的弧形槽，翻孔部12的外径边缘与冲头本体1的下表面边缘之间具有间隙。

从主视方向观察该冲头本体1，可看到其下端呈现为V字形，V字形的两个侧边向上延伸至与翻孔部12接触，翻孔部12在此方向呈现为圆弧段，而圆弧段与冲头本体1的外表面之间还有一小段水平状，即上述中描述的翻孔部12的外径边缘与冲头本体1的下表面边缘之间具有间隙。

在工作时，冲头本体1的冲头部11先与铆接孔接触，在冲头本体1的继续下压过程中，冲头部11将铆接孔进行预压翻边，而在冲头本体1继续下降过程中，铆接孔的预压翻边处会随着翻孔部12，即随着弧形槽，进行回压过渡，该弧形槽会致使翻孔在受压过程中产生R圆角，使产品铆接后更加光滑。在翻孔部12的外径边缘与冲头本体1的下表面边缘之间设置间隙13，是为了确保能够翻孔到位。

而为了避免尖角作业对工件产生误伤或是容易发生断裂等，提高翻孔冲头的作业安全性及使用寿命，在该示例中，将尖端的端角处设置为弧形角。

实施例二：

如图5-图8所示，一种铆接模具，包括前述的翻孔冲头，该翻孔冲头为圆柱状，在其下端设置有冲孔部11和翻孔部12，通过冲孔部11将铆接孔预压翻边后，再通过翻孔部12将其补压至平整状态，对于该二种状态的实现，只需一次性铆接到位即可。

翻孔部12位于冲孔部11的上端，其中，冲孔部11为圆锥状，冲孔部11包括尖端和形成于尖端底部的圆形底面，圆形底面连接至冲头本体1的下表面，冲孔部11的圆形底面的直径小于冲头本体1的下表面的直径；翻孔部12为冲孔部11的圆形底面的边缘与冲头本体1的下表面的边缘之间凹陷的弧形槽，翻孔部12的外径边缘与冲头本体1的下表面边缘之间具有间隙。

该铆接模具还包括上模单元2和下模单元3，上模单元2位于下模单元3的上方，翻孔冲头安装于上模单元2的下端，通过外界驱动力的作用，驱动上模单元2和下模单元3进行合模，在合模过程中，利用翻孔冲头完成一次性翻孔作业，有效提高加工效率。

参考图9-图11，下模单元3上设置有与翻孔冲头相匹配的产品定位销钉4，在产品定位销钉4的上端设置有凹槽41，产品定位销钉4的下端连接有复位弹性件5，在产品定位销钉4 的上端设置凹槽对翻孔冲头的冲孔部11进行定位，并利用复位弹性件5的压缩作用，在产品定位销钉4下压的过程中，翻孔冲头逐步完成翻孔作业，有效提高翻孔作业精度。

在工作时，先将装好屏蔽簧片或弹片的产品搭放在下模单元3上，翻孔凸起面向上，产品铆接翻孔保持与下模单元3上的产品定位销钉4对应，即将产品铆接翻孔插入在产品定位销钉 4上，接着启动机床下压上模单元2，使上模单元2与下模单元3实现合模，在上模单元2与下模单元3合模过程中，即实现屏蔽簧片或弹片的铆接加工。

在上模单元2与下模单元3合模过程中，冲头本体1的冲孔部11与产品定位销钉4的凹槽41抵接，并驱使产品定位销钉4向下移动压缩复位弹性件5同时完成翻孔的预翻边，在冲头本体1的继续下压过程中，冲头本体1的翻孔部将预翻边补压至平整状态，接着机床驱动上模单元上升，此时产品定位销钉4失去了上模单元2的下压作用，在弹性复位件5的弹力作用下，恢复原位。

为提高该模具的通用性及利用率，可根据实际加工设备，如冲压机或折弯机等，选择安装或拆除机台本身的部分结构，如冲压机加工需拆除折弯模柄和折弯底座，折弯机加工需安装模具折弯模柄或折弯底座。将该铆接模具安装在加工机台上，利用机台本身的其他结构功能，驱动该铆接模具进行作业。

实施例三：

参考图7，下模单元3包括下模板31和下模板固定座32，下模板31的下表面连接下模板固定座32的上表面，下模板31和下模板固定座32之间通过锁紧螺钉进行连接。在下模板31 上设置有凸字形通孔311，凸字形通孔311包括上通孔和下通孔，上通孔的直径小于下通孔的直径。

其中，产品定位销钉4为倒T字形，产品定位销钉4的上端直径小于上通孔的直径，产品定位销钉4的下端直径大于上通孔且小于下通孔的直径，产品定位销钉4的上端由下通孔方向穿设至上通孔方向，由于产品定位销钉4的下端直径大于上通孔的直径，因此，产品定位销钉 4的下端位于下通孔处，对产品定位销钉4的最高位置起到限定作用。

复位弹性件5位于下通孔内，本示例中，对产品定位销钉4和复位弹性件5进行限位安装，有效提高该铆接模具的作业稳定性。

具体的，复位弹性件5包括压缩弹簧51和弹簧止挡螺丝52，压缩弹簧51的上端与产品定位销钉4的下端抵接，压缩弹簧51的下端与弹簧止挡螺丝52抵接；在下通孔的下端设置有与弹簧止挡螺丝52相匹配的螺纹，通过压缩弹簧51的弹力作用，实现产品定位销钉4的复位，进而可对下一次翻孔作业时的翻孔冲头进行定位，提高翻孔作业精度。

翻孔冲头与产品定位销钉4的数量相同，翻孔冲头与产品定位销钉4的数量均为至少两个，可实现多孔同时作业，有效提高加工效率。在该示例中，翻孔冲头和产品定位销钉4的数量均为十四个，且呈一字形排布。

实施例四：

参考图7，上模单元2包括上模板21和上模板固定座22，上模板21的上表面连接上模板固定座22的下表面，上模板21和上模板固定座22之间采用锁紧螺钉连接。在上模板21上设置有安装通孔211，翻孔冲头位于安装通孔内，对翻孔冲头进行限位安装，提高该铆接模具的使用稳定性。

具体的，翻孔冲头的上端设置有连接凹槽14，连接凹槽14内设置有内螺纹，安装通孔211 的上端穿设有锁定螺丝，锁定螺丝的下端与连接凹槽14连接，对翻孔冲头进行锁定连接，且便于拆卸与安装，同时也能够提高该铆接模具的使用稳定性。

在下模单元3上设置有调模辅助定位销33，上模单元2上设置有与调模辅助定位销33相匹配的调模辅助定位孔23，通过调模辅助定位销33和调模辅助定位23孔对上模单元2、下模单元3进行调模定位，提高翻孔作业精度。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种翻孔冲头及铆接模具，能够实现一次性翻孔作业，有效降低加工成本和提升产品加工效率，同时在铆接翻边位置边缘不存在变形及毛刺凸起问题，提高了产品质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种翻孔冲头，包括冲头本体(1)，其特征在于，所述冲头本体(1)为圆柱状，冲头本体(1)的下端设置有冲孔部(11)和翻孔部(12)，所述翻孔部(12)位于冲孔部(11)的上端；

所述冲孔部(11)为圆锥状，所述冲孔部(11)包括尖端和形成于尖端底部的圆形底面，所述圆形底面连接至冲头本体(1)的下表面；

所述冲孔部(11)的圆形底面的直径小于所述冲头本体(1)的下表面的直径，所述翻孔部(12)为所述冲孔部(11)的圆形底面的边缘与所述冲头本体(1)的下表面的边缘之间凹陷的弧形槽，所述翻孔部(12)的外径边缘与所述冲头本体(1)的下表面边缘之间具有间隙(13)。

2.根据权利要求1所述的翻孔冲头，其特征在于，所述尖端的端角处为弧形角。

3.一种铆接模具，其特征在于，包括权利要求1或2所述的翻孔冲头，以及包括上模单元(2)和下模单元(3)，所述上模单元(2)位于下模单元(3)的上方，所述翻孔冲头安装于上模单元(2)的下端。

4.根据权利要求3所述的铆接模具，其特征在于，所述下模单元(3)上设置有与翻孔冲头相匹配的产品定位销钉(4)，所述产品定位销钉(4)的上端设置有凹槽(41)，产品定位销钉(4)的下端连接有复位弹性件(5)。

5.根据权利要求4所述的铆接模具，其特征在于，所述下模单元(3)包括下模板(31)和下模板固定座(32)，所述下模板(31)的下表面连接所述下模板固定座(32)的上表面；

所述下模板(31)上设置有凸字形通孔(311)，所述凸字形通孔(311)包括上通孔和下通孔，所述上通孔的直径小于下通孔的直径；

所述产品定位销钉(4)为倒T字形，产品定位销钉(4)的上端直径小于上通孔的直径，产品定位销钉(4)的下端直径大于上通孔且小于下通孔的直径，所述产品定位销钉(4)的上端由下通孔方向穿设至上通孔方向，所述复位弹性件(5)位于下通孔内。

6.根据权利要求5所述的铆接模具，其特征在于，所述复位弹性件(5)包括压缩弹簧(51)和弹簧止挡螺丝(52)，所述压缩弹簧(51)的上端与产品定位销钉(4)的下端抵接，压缩弹簧(51)的下端与弹簧止挡螺丝(52)抵接；

所述下通孔的下端设置有与弹簧止挡螺丝(52)相匹配的螺纹。

7.根据权利要求4所述的铆接模具，其特征在于，所述翻孔冲头与所述产品定位销钉(4)的数量相同，所述翻孔冲头与所述产品定位销钉(4)的数量均为至少两个。

8.根据权利要求3所述的铆接模具，其特征在于，所述上模单元(2)包括上模板(21)和上模板固定座(22)，所述上模板(21)的上表面连接所述上模板固定座(22)的下表面；

所述上模板(21)上设置有安装通孔(211)，所述翻孔冲头位于安装通孔(211)内。

9.根据权利要求8所述的铆接模具，其特征在于，所述翻孔冲头的上端设置有连接凹槽(14)，所述连接凹槽(14)内设置有内螺纹，所述安装通孔(211)的上端穿设有锁定螺丝，所述锁定螺丝的下端与连接凹槽(14)连接。

10.根据权利要求3所述的铆接模具，其特征在于，所述下模单元(3)上设置有调模辅助定位销(33)，所述上模单元(2)上设置有与调模辅助定位销(33)相匹配的调模辅助定位孔(23)。

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